【文章內(nèi)容簡介】 剛好在樁的中心點(diǎn)上。在沖樁的過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查中心點(diǎn)是否偏移，有偏移的應(yīng)該進(jìn)行糾正后在開始沖樁。還有經(jīng)常對護(hù)筒的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，每次復(fù)測的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)該在護(hù)筒的同一個地方，以便對樁的深度有一個具體的數(shù)據(jù)。4）成孔復(fù)測在樁沖擊到設(shè)計(jì)的深度時(shí)候應(yīng)該對孔進(jìn)行成孔復(fù)測，把護(hù)筒的標(biāo)高放出來，然后把中心點(diǎn)放出來。在護(hù)筒的周邊分大、小、左、右四個方向打好四根樁使四根樁用十字線拉好后中心點(diǎn)與樁的中心點(diǎn)重合，記錄號每根樁到中心點(diǎn)的距離。 5）檢孔鉆進(jìn)中采用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器的方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆進(jìn)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6）鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機(jī)時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。沖擊鉆鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，才能開鉆。鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。鉆孔時(shí)須及時(shí)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應(yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應(yīng)隨時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。清孔時(shí)，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。檢測結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，對這些缺陷書面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表8－1的規(guī)定。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位(mm)50每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量，每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器，每樁測量5傾斜度(mm)直樁1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于圖紙規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）177。50水準(zhǔn)儀，測每樁骨架頂面高程后反算1)第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。2)第二次清孔鉆孔達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，鋼筋籠下放到位且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即二次進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，～，以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，～。清孔前，投入水泥1～2袋，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。 鋼筋骨架的制作與安放鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，每節(jié)長度9m，運(yùn)至現(xiàn)場后采用16t汽車式起重機(jī)吊入孔內(nèi)或鉆機(jī)附帶吊進(jìn)，并在孔口進(jìn)行剝肋滾壓套筒接長及焊接接長。鋼筋骨架制作采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法，加強(qiáng)筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時(shí)加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固，布好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，按設(shè)計(jì)在每根加強(qiáng)筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋 采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架采用25t汽車起重機(jī)起吊，第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時(shí)固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與樁機(jī)焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。5cm。在鋼筋籠的下放的同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)應(yīng)該綁扎用來檢樁的聲測管。特別要注意聲測管的綁扎，應(yīng)該在每個加強(qiáng)箍筋的地方上下綁扎。鋼筋骨架的制作與安裝 灌注水下混凝土首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填