【正文】 場地的情況和施工順序，合理地安排泥漿坑(池)。 根據(jù)樁基施工區(qū)域施工工作面，材料堆放、鋼筋籠制作場地應根據(jù)施工順序進行調(diào)整，更要做好統(tǒng)籌安排。地表混凝土采用平均為150mm厚的C20混凝土。場地平整時，進一步勘察、探明地下障礙物清理情況。做好場內(nèi)排水、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設施布置。充分利用現(xiàn)有的空間，搭設鋼筋籠制作工棚等現(xiàn)場臨時設施。必須滿足用水需要。(3)施工用電根據(jù)施工進度安排，本方案編制時按703KW考慮（包括機械、勞動力的配備、施工流程的安排、場地布置以及施工進度計劃）。 技術準備根據(jù)甲方提供的工程質(zhì)量成果資料及房屋土地測繪技術報告書，引測現(xiàn)場施工所需的高程控制，基準點，軸線控制網(wǎng)。根據(jù)工程地質(zhì)，周邊環(huán)境，結(jié)構(gòu)類型，設計要求等實際情況，組織編制施工組織設計，項目管理質(zhì)量計劃以及環(huán)境保護措施等。組織管理人員對ISO9002質(zhì)量保證程序文件進行學習，使全體參施人員明確本項目的質(zhì)量方針和目標。對操作人員進行技術，安全交流，做好技術準備工作。 材料及設備準備對材料供應商的技術、資金、管理、質(zhì)量檢測和售后服務等質(zhì)量保證能力、經(jīng)濟實力、信譽程度進行調(diào)查，對其可供產(chǎn)品進行實際檢驗，選擇確定可靠的材料供應商。施工用物質(zhì)（辦公用品、測量定位儀器、消防器材）提前一周進場。所確定的主要材料供應商及用于工程的主要材料，開工前應報請甲方或現(xiàn)場監(jiān)理人員的審核、確認。材料的堆放：材料進場后應分品種、規(guī)格堆放整齊，并按檢驗合格、待檢、檢驗不合格分別掛牌標識，以免混淆。施工場地公共設施及地下管線的保護鉆孔灌注樁雖是非擠土型樁基，對周圍的土很少擾動，對管線無擠壓影響，對管線還是應加強一定的保護措施。為管線建（構(gòu)）筑物的保護提供科學的依據(jù)。施工過程中先進行必要的物探或開挖樣洞，予以核實后再進行施工，避免損壞管線；對萬一遇有探明以外的盲管、線，應及時作出應急處理方案，并立即上報有關部門。局部區(qū)域可攤鋪20厚鋼板加強，對特別重要的地下管線如雨水管、煤氣管等，在施工前征求管線管理部門的意見，制定管線沉降監(jiān)測點設置和監(jiān)測方案，按批準后的方案進行實施。包括施工工序，施工工藝的調(diào)整。灌漿平臺就位→吊接鋼筋籠→下放導管→ 第二次清孔→水下灌注混凝土→控制樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填→清洗機具→移至新樁位。為了更清楚地了解灌注樁的施工工藝，我把每個重要流程都詳細地闡明。采用全站儀直接測設控制樁位，在測量的精確樁位處設置保護樁。測量員在樁位放樣(2)埋設護筒鉆孔前要在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。 護筒埋設方法和注意事項如下：鋼護筒埋設時，先在樁位處挖比護筒外徑大20cm～40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底；然后把護筒吊進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直；此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使之達到最佳密實度，夯填時要防治護筒偏斜。分層夯實時，每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂直度。，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口。護筒埋設示意圖(3)復測樁位后鉆孔采用CZ30型沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：1）機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用25t汽車吊安裝，樁機為自行走，下墊20cm*20cm方木），立好鉆架，對準樁孔中心。2）開孔開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿的配合比和配制方法通過試驗確定。泥漿各種性能指標應符合下列技術要求： 膠體率不低于95%含砂率不大于4%～泥漿性能指標須符合下列技術要求：泥漿相對密度 ～含砂率≦4%膠體率≧95%失水率≦20ml/30min粘度 20～30 Pa在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。在通過高液限粘土、含沙低液限粘土時，宜采用中沖程。在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用梅花形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。一般在松軟土層每次可送省5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。沖樁機械在沖樁的過程中也會發(fā)生改變早成中心的偏移，所以在沖樁的過程中應該經(jīng)常對中心點復測復測之后應該在空周圍打好四根樁拉線后的中心點剛好在樁的中心點上。還有經(jīng)常對護筒的標高進行復測，每次復測的標高點應該在護筒的同一個地方，以便對樁的深度有一個具體的數(shù)據(jù)。在護筒的周邊分大、小、左、右四個方向打好四根樁使四根樁用十字線拉好后中心點與樁的中心點重合，記錄號每根樁到中心點的距離。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。用新鑄或新焊補的鉆錐時，要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。當檢孔器不能沉到原來鉆進的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。6）鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。 若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過測量孔深已達到設計要求時（）即吊裝鋼筋骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備。當與地質(zhì)剖面圖嚴重不符實，要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。鉆孔在終孔和清孔后，采用測孔儀對孔徑、孔形和傾斜度進行測定，鋼筋檢孔器輔助檢測。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，對這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當措施，予以改正。鉆孔灌注樁檢查項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位(mm)50每樁檢查3孔深(m)不小于設計測繩量，每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器，每樁測量5傾斜度(mm)直樁1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。50水準儀，測每樁骨架頂面高程后反算1)第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。采用正循環(huán)鉆機鉆孔，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，～，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。2)第二次清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，鋼筋籠下放到位且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，要立即二次進行清孔。采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無2mm～3mm大的顆粒為止，～。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。鋼筋骨架制作采用加強筋（間距2m）成型法，加強筋自身搭接部分采用雙面焊，制作時加強筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上，按設計在每根加強筋四周均勻焊接4根定位鋼筋；焊接加工要確保主筋在搭接區(qū)斷面接頭不大于50%，直徑≧25mm的鋼筋 采用剝肋滾壓套筒接長，焊接采用單面焊焊縫長不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入。5cm。特別要注意聲測管的綁扎，應該在每個加強箍筋的地方