【文章內容簡介】 路面結構設計如下： 路面結構設計 表452路面結構層道路等級SMA13（cm）AC16I（cm）AC25I（cm）6%水泥穩(wěn)定碎石（cm）礦碴（cm）快速路4564030主干路4563530次干路4/63030 支路3/52530對路面結構進行彎沉計算，得出各級道路的設計彎沉值如表453， 各級道路設計彎沉一覽表【[L](1/100mm)】 表453道路等級城市快速路城市主干路城市次干路城市支路容許彎沉側石、平石、條石采用C30預制水泥混凝土。側石、平石和條石的預制安裝應符合圖紙所規(guī)定的線型和坡度要求。側石與平石應在路面面層鋪設之前完成。預制平石、側石和條石應鋪筑在厚度不小于2cm的水泥砂漿上，砌筑砂漿的水泥與砂的體積比應為1∶2。側平石和條石的施工要求：預制側平石的質量應符合規(guī)定要求；安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實，線條直順，曲線圓滑美觀；槽底基礎和后背填料必須夯打密實。質量標準：側平石鋪設的允許偏差及檢查方法見表454。 側平石加工和鋪設實測項目 表454階段項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率加工預制1材料強度(Mpa)平均值不低于設計標準2外形尺寸(長、寬、高)(mm)653外露面缺邊掉角長度(mm)162。20，且不多于1處4外露面平整度(mm)35表面外觀無蜂窩，露石，脫皮，裂縫等鋪砌施工1直順度(mm)1020m拉線量取最大值：每100m測1處2相鄰兩塊高差(mm)3尺量、水平尺：每20m測1處3縫寬(mm)177。3尺量：每20m測1處4頂面高程(mm)177。10水準儀：20m測1點外觀鑒定：、曲線圓滑，無折角現(xiàn)象；，無雜物污染；、通暢、無阻水現(xiàn)象。 材料礦碴底基層的級配組成：最大粒徑不得超過63mm，顆粒中細長及扁平顆粒(即長邊與短邊之比或長邊與厚度之比大于3)含量應不大于20%，若超過含量時，應摻入部分合乎規(guī)格的集料，達到規(guī)定要求。礦碴中不應含有粘土塊、植物及其它有害物質。礦碴可以用具有一定強度的各種巖石或漂石軋制，但漂石的粒徑應為粗碎石最大粒徑的3倍以上，礦碴的干密度和質量應比較均勻，材料的扁平、長條和軟弱顆粒的含量不應超過15％。礦碴材料的顆粒組成和填隙料的顆粒組成應滿足《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000）的有關規(guī)定。 施工要求a)在鋪筑礦碴底基層之前，應從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴格整形和壓實使其符合圖紙所規(guī)定的要求和規(guī)范的有關要求。b)路床面上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應翻松，清除或摻添同類材料重新進行整修碾壓，并達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差和壓實度。c)經(jīng)工程師驗收合格的路床，方可在其上鋪筑礦碴底基層。d)采用12t以上三輪壓路機碾壓時，一層壓實厚度不宜超過15～18cm；采用重型振動壓路機或輪胎壓路機碾壓時，一層壓實厚度不宜超過20cm。根據(jù)所配置的壓路機械，壓實總厚度超過一層壓實厚度時應分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm。先鋪的一層應經(jīng)過整型和壓實，才能繼續(xù)鋪筑上層。e)每層的松鋪厚度通過試驗確定。攤鋪必須用機械進行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。f)每一層攤鋪整形后，隨即用壓路機在全寬上進行碾壓。碾壓方向均應與中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內側向外側，依此連續(xù)均勻進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。g)壓路機碾壓速度，～，～。h)凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到達到規(guī)定的壓實度為止。i)在現(xiàn)場應按JTJ07194規(guī)范規(guī)定，檢查工地壓實度。取樣試驗即將壓實前，每天隨機取樣一次，按JTJ05894及JTJ05193規(guī)范標準方法進行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的試驗、在已完成的底基層上，每2000m隨機取樣4處，按照JTJ05193規(guī)范規(guī)定進行壓實度試驗。集料：采用湖州石灰?guī)r、安山巖，針片狀含量＜10%，壓碎值＜30%，最大粒徑≯。應創(chuàng)造條件采用最大粒徑較小的集料，碎石試驗指標詳見表455。 碎石試驗指標 表455規(guī)格0~55~1515~25規(guī)范要求視密度(kg/m3)265026402620壓碎值(%)30針片狀含量(%)含泥量(%)吸水率(%)集料級配要求詳見表456 水泥穩(wěn)定類材料集料的級配范圍 表456篩空尺寸(mm)19通過百分率(%)10088~9957~7729~4917~358~220~7水泥：采用普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥，初凝時間大于2小時。緩凝劑：延長水泥的凝結時間。%，加入后初凝時間達4小時，終凝時間達6小時。水：飲用水，無污染。每批石料進行篩分、含泥量、針片狀含量、壓碎值和含水量試驗。每500噸（或一批）水泥進行一次抗折、抗壓強度、初凝、終凝、細度及安定性試驗。根據(jù)從拌和至碾壓完成所需的延遲時間，確定緩凝劑的用量及對初凝、終凝時間的影響。每次生產之前，對集料進行含水量試驗，測定集料含水量，以確定攪拌過程中用水量的增減以及緩凝劑與水的摻配比例。每2000m2進行一次混合料篩分試驗，檢查混合料級配是否在規(guī)范規(guī)定的范圍內。每2000 m2進行一次至少6個樣品，用滴定法測定水泥用量。隨時觀察含水量，異常時立即進行試驗。隨時觀察混合料有無灰條、灰團，色澤是否均勻，有無離析現(xiàn)象。拌和廠與攤鋪現(xiàn)場的協(xié)調，注意氣溫變化，是否需要調整含水量。a) 運輸要求拌成的混合料應盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，不應超過45min，當運輸時間在15min以上時，應采取覆蓋措施，以減少水分損失。采用三次裝料法，以減少混合料的離析。運輸能力應與拌和能力、運輸距離及時間、攤鋪能力相協(xié)調。視下承層的強度，進行噸位限制。如攤鋪下基層時，應限制在15噸以下。b)上基層攤鋪為提高基層壓實度和平整度，下基層養(yǎng)生7天后，上基層采用攤鋪機攤鋪。正確進行攤鋪作業(yè)要求包括：準確設置基準線，攤鋪機熨平板工作參數(shù)，攤鋪速率，供料是否連續(xù)，操作方法正確等。為實現(xiàn)連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2~。~。采用兩臺攤鋪機(WTU95D)一前一后相隔5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓，以避免離析現(xiàn)象。 在攤鋪機后面設專人檢查并消除粗細集料的離析現(xiàn)象對于變寬路段，當不宜用攤鋪機攤鋪時，~。c)碾壓要求用12T雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓1遍；18T振動壓路機大振3遍；18T振動壓路機小振3遍，最后用20T輪胎壓路機靜壓2遍，共計9遍。壓實度采用重型擊實標準98%以上，現(xiàn)場檢測采用核子密度儀水泥穩(wěn)定碎石下基層養(yǎng)生采用薄膜養(yǎng)生，上基層采用兩階段養(yǎng)生即塑料薄膜和乳化瀝青下封層養(yǎng)生。上基層養(yǎng)生7天后，立即組織驗收，盡早做好乳化瀝青下封層繼續(xù)養(yǎng)生。碾壓完成后并檢驗合格后，立即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。整個養(yǎng)生期內保持基層表面濕潤，視表面干濕狀況確定是否補充灑水養(yǎng)生期間要注意養(yǎng)生與綠化、側平石安裝等分部工程的協(xié)調?？箟簭姸燃八鄤┝康目刂啤？箟簭姸瘸^6MPa時混合料的收縮加大；水泥劑量≯6%，水泥劑量在5%~6%的時候其收縮系數(shù)最小。摻加緩凝劑不僅可以延長成型時間改善工作性能，而且對防止或減少開裂具有一定的補償?shù)墓δ?。盡量減少粉料含量，粉料（）的含量越多，水泥碎石的收縮愈大。改善集料級配，良好的集料級配有助于減少水泥含量，從而降低干縮系數(shù)；骨架密實結構比懸浮密實結構收縮小?？刂剖┕つ雺簳r的含水量。含水量越大水泥穩(wěn)定碎石蒸發(fā)散失的水分愈多，形成的裂縫愈大。采用塑料薄膜養(yǎng)生和下封層養(yǎng)生。加強施工后的裂縫調查和維修護工作，對已發(fā)現(xiàn)裂縫的地方設置玻璃格柵以防止裂縫反射到瀝青路面上來。a）粗集料瀝青混凝土中的粗集料應為清潔、干燥、無風化、無雜質的2級碎石，除特殊指定外，粗集料應為機軋的玄武巖。質量要求如表44所示。碎石含泥量應小于1%，含水量小于3%；碎石顆粒形狀接近立方體，扁平細長顆粒(長邊與短邊或長度與厚度之比大于3)含量應小于15%。粗集料應與瀝青結合料有良好的粘結力。石料質量指標如表457所列：瀝青面層用粗集料質量要求 表457指 標城市快速路、主干路其他城市道路石料壓碎值 不大于 (%)2830洛杉礬磨耗損失 不大于 (%)3040視密度 不小于 (t/m3)吸水率 不大于 (%)對瀝青的粘附性 不小于4級3級堅固性 不大于 (%)12－細長扁平顆粒含量 不大于 (%)1520水洗法 不大于 (%)11軟石含量 不大于 (%)55石料磨光值 不小于 (