【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(19) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5％以上的材料不得使用。(20) 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。(21) 在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。(23) 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)保溫層厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。 2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。 4 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(24) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。(25) 保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫。(27) 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 質(zhì)量檢查時(shí)，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時(shí)。超過(guò)500m2的同一設(shè)備或超過(guò)500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表十六的規(guī)定。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應(yīng)提供質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應(yīng)提供檢測(cè)質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對(duì)，必須作好記錄，并填寫A4表報(bào)驗(yàn)；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4表報(bào)驗(yàn)；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測(cè)報(bào)告，填寫A4表報(bào)監(jiān)理；(6) 吊裝機(jī)械設(shè)備應(yīng)出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做好旁站記錄，重大質(zhì)量問(wèn)題通知施工單位并及時(shí)報(bào)總監(jiān)代表；(8) 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道的無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格，固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10M范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中?，F(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。1當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方認(rèn)為無(wú)損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。1焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按規(guī)范填寫檢測(cè)報(bào)告。1焊縫無(wú)損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(9) 檢測(cè)人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測(cè)儀器鑒定書。閥 門：（1） 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。 一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄，內(nèi)容應(yīng)符合要求。（2） 閥門安裝應(yīng)符合下列要求： 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開關(guān)靈活； 清除閥門口的封閉物及雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 有安裝方向得閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作； 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1) 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60度，嚴(yán)禁垂直安裝；2) 焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100㎜以上的水；4) 閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 焊接球閥應(yīng)符合下列要求；1) 球閥焊接過(guò)程中要進(jìn)行冷卻；2) 球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；3) 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。 補(bǔ)償器：（1） 補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T1277《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T301《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/； 對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查； 按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置； 檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 檢查接管尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 校對(duì)產(chǎn)品合格證。（2） 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好補(bǔ)償器的預(yù)變形量記錄。（3） 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。（4） 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。（5） 施工單位應(yīng)有符合規(guī)定的補(bǔ)償器安裝記錄。（6） 補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。（7） 波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求： 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。（8） 焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。 焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。 采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45度的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。（9） 直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 回填后固定端應(yīng)錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。十一. 固定支墩施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：（一） 專業(yè)工程特點(diǎn)： 本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應(yīng)嚴(yán)格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應(yīng)在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。（二）監(jiān)理工作流程：管道安裝 N施工單位自檢并填A(yù)4表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收審核