【文章內容簡介】 計要求，產(chǎn)品應有質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等)，并應符合環(huán)保要求。(19) 材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選1～2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5％以上的材料不得使用。(20) 材料進入現(xiàn)場后應妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、設備的保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預先做保溫，則應將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5℃時，應采取防凍措施。(23) 保溫層施工應符合下列規(guī)定：1 當保溫層厚度超過100mm時，應分為兩層或多層逐層施工。 2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規(guī)整，密度應符合設計要求。 3 各種支架及管道設備等部位，在保溫時應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動和設備的正常運行。 4 管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層。(24) 設備應按設計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設備銘牌。(25) 保溫層端部應做封端處理。設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓的長度加25mm的空隙，閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊完成后再進行保溫。(27) 保溫層施工質量應符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求。2 保溫層厚度應符合設計要求。3 質量檢查時，設備每50m2或管道每50m應各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時。超過500m2的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣布點的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。5 保溫結構的端部不應妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗方法，應符合表十六的規(guī)定。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應提供質量合格證、檢測報告等質量證明文件；(2) 焊接設備、烘干和去污設備應提供檢測質量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4表報監(jiān)理；(6) 吊裝機械設備應出示設備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題做好旁站記錄，重大質量問題通知施工單位并及時報總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規(guī)定： 管道的無損檢驗標準應符合設計或規(guī)范規(guī)定，且為質量檢驗的主要項目。焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。轉動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10M范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。1當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20%。1焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按規(guī)范填寫檢測報告。1焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合相關規(guī)定。1在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執(zhí)行。(9) 檢測人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測儀器鑒定書。閥 門：（1） 閥門安裝前的檢驗應符合下列規(guī)定： 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。 一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內容應符合要求。（2） 閥門安裝應符合下列要求： 按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開關靈活； 清除閥門口的封閉物及雜物； 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉； 有安裝方向得閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確； 并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作； 閥門運輸?shù)跹b時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活； 焊接蝶閥應符合下列要求：1) 閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60度，嚴禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應搭接在同側焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100㎜以上的水；4) 閥門焊接應符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 焊接球閥應符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應打開；3) 閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。 補償器：（1） 補償器安裝前，應檢查下列內容： 使用的補償器應符合國家現(xiàn)行標準《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》GB/T1277《城市供熱管道用波紋管補償器》CJ/T301《城市供熱補償器焊制套筒補償器》CJ/； 對補償器的外觀進行檢查； 按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； 檢查產(chǎn)品安裝長度，應符合管網(wǎng)設計要求； 檢查接管尺寸，應符合設計要求； 校對產(chǎn)品合格證。（2） 需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并做好補償器的預變形量記錄。（3） 安裝操作時，應防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。（4） 補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸固定裝置，并應按要求調整限位裝置。（5） 施工單位應有符合規(guī)定的補償器安裝記錄。（6） 補償器宜進行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。（7） 波紋補償器安裝應符合下列要求： 波紋補償器應與管道保持同軸。 有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。（8） 焊制套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定： 焊制套筒補償器應與管道保持同軸。 焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規(guī)格應符合設計規(guī)定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45度的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。 采用非成型填料的補償器，填注密封填料時應按規(guī)定壓力依次均勻注壓。（9） 直埋補償器的安裝應符合下列規(guī)定： 回填后固定端應錨固，活動端應能自由活動。 帶有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統(tǒng)連線應做相應的處理。十一. 固定支墩施工監(jiān)理實施細則：（一） 專業(yè)工程特點： 本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應嚴格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設計要求。（二）監(jiān)理工作流程：管道安裝 N施工單位自檢并填A4表報驗監(jiān)理驗收審核