【文章內(nèi)容簡介】 程勢在必行、不容推遲 [10]，沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)5第 2 章 方法研究基本理論 方法研究的基礎(chǔ)理論(1) 方法研究的定義方法是人們進(jìn)行工作和生活所運用的整體手段的組成部分，不論在工廠、工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來完成自己所要做的任何事情，好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，以提高生產(chǎn)率 [11]。方法研究的定義是：對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段，工業(yè)工程(IE)是以人員、物料、設(shè)備、資金、信息、環(huán)境等組成的綜合系統(tǒng)為對象，以合理利用資源、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益為目的，綜合應(yīng)用多種自然科學(xué)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的專業(yè)知識，運用系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計等工程技術(shù)的方法，對上述系統(tǒng)做出分析、評價、預(yù)測、規(guī)劃、設(shè)計，進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化，工業(yè)工程是科學(xué)管理、管理工程、工程技術(shù)交叉結(jié)合的應(yīng)用科學(xué)，是可操作的管理技術(shù)和工程方法 [12]。(2) 方法研究的目的 ① 改進(jìn)工藝和程序 ② 改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置 ③ 改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 ④ 經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ⑤ 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ⑥ 改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)(3) 工作研究是工業(yè)工程的基礎(chǔ)組成部分。它以提高工作效率、降低成本為目的，分析、研究影響工作效率的因素。尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作程序和有效的工作方法。它包括方法研究和時間研究(作業(yè)測定)。這是非常實用的管理技術(shù)。 方法研究是工作研究的重要組成部分。它直接分析、研究作業(yè)中物料、設(shè)備、場地、人員的安排配置、物料流動、作業(yè)程序、操作活動，目的是找出其中不必要、不合理、不均衡的浪費之處，研究出用更好的方法和標(biāo)準(zhǔn)來改進(jìn)作業(yè)，提高效率和效益，使作業(yè)更為簡便有效、省時省工、安全經(jīng)濟(jì)[ 13]。(4) 方法研究的對象和內(nèi)容，包括了對工作質(zhì)量和效率有直接影響的各種因素，其主要內(nèi)容或基礎(chǔ)是工序分析和動作分析。見下表 21。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)6表 21 方法研究的對象和內(nèi)容研究的對象 研究的內(nèi)容 研究的方法加工制造的全過程 從原材料到半成品，直到產(chǎn) 成品出廠的流程 流程圖分析；工序分析； 計劃評審技術(shù)(PERT)工廠布置、車間布置車間、作業(yè)場地、倉庫、動力設(shè)施之間和內(nèi)部的物料、設(shè)備、人員的位置、作業(yè)互配流水線圖分析；物流圖分析；模型分析；互相關(guān)聯(lián)圖表；因果圖分析作業(yè)區(qū)布置 作業(yè)人員周圍物件的安排放 置、人員作業(yè)活動的位置 動作要素分析；符號圖分析；預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)；動作經(jīng)濟(jì)原則協(xié)同作業(yè)或自動化作業(yè) 人、設(shè)備的操作配合工作抽樣；記錄動作；多位式作業(yè)分析；人—機(jī)程序圖分析；作業(yè)簡化原理操作人員作業(yè)活動 操作人員的動作行為影像分析；符號圖分析；動作要素分析；預(yù)定時問標(biāo)準(zhǔn)；動作經(jīng)濟(jì)原則；工效學(xué)(5) 方法研究的特點：① 求新意識。方法研究不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，力圖改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，用不滿足于現(xiàn)狀，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點。② 尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。方法研究是充分挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，通過流程優(yōu)化，尋求最佳的作業(yè)方法， ③ 不增加投資和減少投資的情況下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。整體優(yōu)化意識。方法研究首先著眼于系統(tǒng)的整體優(yōu)化，然后再深入解決局部關(guān)鍵問題即操作優(yōu)化，進(jìn)而解決圍觀問題即動作優(yōu)化，最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。(6) 方法研究的內(nèi)容① 程序分析的目的：取消不必要的程序；合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作；改變部分操作程序，以避免重復(fù)；調(diào)整布局，以節(jié)省搬運；重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率內(nèi)更高的程序。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)7② 操作分析研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理的布局和安排，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。③ 動作分析研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。 方法研究步驟(1) 選擇對象。方法研究的對象具有選擇性，不僅要考慮其可行性，更要考慮其經(jīng)濟(jì)性如果某項工作的經(jīng)濟(jì)價值低，需要花費很長的時間去研究，浪費較大的人力、物力，這就違反了工業(yè)工程的研究準(zhǔn)則，就應(yīng)該取消。尤其是對一些細(xì)微動作的研究，經(jīng)過研究改善后所節(jié)約的時間僅為數(shù)秒鐘或節(jié)省搬運距離僅為幾米，而惡劣的工作環(huán)境布置、笨重物料的搬運將消耗大量的時間和精力，這種研究毫無意義的。因此，方法研究具有一定的選擇性，在生產(chǎn)實際工作中，不可能也沒有不要對所有的問題進(jìn)行研究，在選擇研究對象時，應(yīng)重點對以下工序進(jìn)行研究；① 生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序。② 生產(chǎn)過程中成本最高的工序。③ 生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。④ 生產(chǎn)過程中勞動強(qiáng)度最大的工序。(2) 調(diào)查研究。用直接觀察現(xiàn)場的方法，詳細(xì)記錄全部事實，并掌握有關(guān)資料，盡可能采用符號、圖表進(jìn)行寫實。對記錄的事實要求準(zhǔn)確、清晰、明了。為此。需要從以下幾方面做準(zhǔn)備：① 收集相關(guān)資料 對工作系統(tǒng)的了解和掌握需要有足夠的、準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù)。這些資料主要包括與分析對象直接相關(guān)的間接資料、獲取這些資料的方法可以通過現(xiàn)場調(diào)查獲得，也可以通過收集歷史資料數(shù)據(jù)而獲得。② 準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查時，需要記錄現(xiàn)狀、為了記錄的快速和準(zhǔn)確，需要預(yù)先準(zhǔn)備必要的工具和圖標(biāo)。研究對象不同，具體采用的記錄工具和圖標(biāo)有所不同。(3) 分析、改進(jìn)。逐項分析觀察記錄的事實并進(jìn)行綜合，找出系統(tǒng)改善的方案。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)8(4) 進(jìn)行評價。對方案的實用性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等與舊方法對比，計算出新方法各項目節(jié)約的時間、人力物力和費用。(5) 貫徹實施。在實施中，進(jìn)行監(jiān)督檢查，并在最后作為標(biāo)準(zhǔn)化方法列人手冊或制度執(zhí)行。 方法研究技巧(1) 五種分析方法① 5W1H 提問技術(shù) :如下表。表 12 5W1H 提問技術(shù)考察點 第一次提問 第二次提問 第三次提問目的 what 是否必要 有無其他更合適的對象原因 why 為什么要這樣做 是否不需要做時間 when 為何需要此時做 有無其他更合適的時間地點 where 為何需要此處做 有無其他更合適的地點人員 who 為何需要此人做 有無其他更合適的人方法 how 為何需要這樣做 有無其他更合適的方法與工具② 程序分析法:就是從整個加工制造或作業(yè)過程、從大處著眼進(jìn)行大體分析。③ 動作分析法:就是從小處著手對工作人員的操作動作和行為進(jìn)行細(xì)微分析。④ 作業(yè)分析法:就是對某個作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分析。⑤ 影片分析法:作單元和動素是否必要和合理。(2) 五張圖表技術(shù)① 流程程序圖和匯總表:產(chǎn)品在加工過程中的流程及保證其效果的檢驗程序的圖表，用新舊方法對照其效果。② 工序程序圖和匯總表:產(chǎn)品在加工過程中加工、檢驗、搬運、停滯、貯存等全部工序的過程圖表，用新舊方法對照其效果。沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)9③ 物料流線圖和匯總表:用平面或立體來顯示加工制作全過程中物料搬運的流程，研究從工作地或設(shè)備布置上縮短搬運距離，改進(jìn)生產(chǎn)組織。④ 人—機(jī)聯(lián)合作業(yè)程序圖和匯總表:它顯示手動時間和機(jī)動時間互聯(lián)的配合關(guān)系。分析目的是減少機(jī)器的空閑時間，改善操作人員與機(jī)械的配合和平衡關(guān)系，提高人一一機(jī)作業(yè)系統(tǒng)的效率。⑤ 操作人員作業(yè)程序圖和匯總表:即左右手以及腳的動作程序圖，分析其協(xié)調(diào)配合關(guān)系，以便改進(jìn)操作方法。(3) ECRS 四大原則① 取消:在經(jīng)過“做什么” 、 “是否必要”等問題的提問，而答復(fù)為不必要則予以取消。對程序圖或流線圖上每一項工作、工序、作業(yè)都加以審查，確定其保留的必要性，凡可取消者一律取消。例如取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作，取消不方便和不正常的作業(yè)，取消一切不必要閑置時間等等。② 合并:對于無法取消而必要者，看能否合并，以達(dá)到省時簡化的目的。不能取消的，則應(yīng)考慮相互合并、組合的可能性。凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率、重視安全前提下予以合并。例如把幾種工具合并成一種多功能工具，把幾道分散的工序合并成一道工序，把突然改變方向的各個小動作組合成一個連續(xù)的曲線動作等。③ 重排:不能取消或合并的工序，可在根據(jù)“何人、何事、何時“三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。對程序序列先后順序進(jìn)行分析，考慮重排重組的必要性和可能性，以提高效率。例如重排工藝流程使程序優(yōu)化，重新布置現(xiàn)場使物流路線縮短，重組工位消除薄弱環(huán)節(jié)，重新分工使工作量均衡等。④ 簡化:經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成、分析復(fù)雜的流程和每道工序的內(nèi)容，加以合理簡化。例如簡化作業(yè)方法。 程序分析程序分析是依據(jù)工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面地分析有多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析、改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間位置，提高生產(chǎn)效率，也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法,程序分析是方法研究的起點，它是從整個制造過程考慮。其研究對象為各項作業(yè)或操作，對各作業(yè)運用剔除、合并、重排與簡化的方法使各項作業(yè)合理化，所謂程序就是完成工作所經(jīng)過的手續(xù)和路線的意思，依照工程程序，從第一個工作沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)10地到最后一個工作地全面研究，分析有無多余的或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，延遲、等待是否太長等等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法，達(dá)到提高效率的目的，稱為程序分析 [14]。(1) 程序分析的特點① 它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。② 它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概括的分析進(jìn)行程序分析時，可以根據(jù)它的目的而選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。一般來說，分析整個制造過程采用作業(yè)程序圖。分析物料或產(chǎn)品的流動，則采用流動程序圖。有關(guān)工廠布置及搬運的分析，采用線圖。分析產(chǎn)品或材料流程的浪費情況，則采用流動程序圖與線圖合并分析。 作業(yè)分析(1) 作業(yè)分析的含義通過對以人為主的工序詳盡研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)時間，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的而做的分析，稱為作業(yè)分析，工作程序中，對某一個工作地，分析作業(yè)者的操作方法，或者與機(jī)器之間的各種關(guān)系從而達(dá)到改善操作方法，降低工時消耗，提高設(shè)備利用率等，稱為作業(yè)分析。由此看出，對同一工作地上的工作進(jìn)行研究，應(yīng)運用作業(yè)分析。而對整體性的制造過程或者是一系列操作進(jìn)行研究，應(yīng)運用程序分析 [15]。(2) 作業(yè)分析的主要內(nèi)容包括：(1)分析作業(yè)的組成部分； (2)分析影響作業(yè)組成部門延續(xù)時間的因素。(3) 作業(yè)分析的基本要求① 通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減少至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。② 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免用手長時間無恥物體，盡量使用工具。③ 要求機(jī)器完成更多的作業(yè)，大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計自動上料落件裝置。改進(jìn)零件箱或零件放置方法。④ 減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運輸和移動距離，使運輸和移動方便易行、⑤ 改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切割用量。⑥ 工作地點應(yīng)有足夠的空閑，是操作者有充足的回旋余地。(4) 作業(yè)分析的主要目的沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)11在于詳細(xì)地研究改進(jìn)一個工作地上的作業(yè)，如果是使用機(jī)器的作業(yè)，則使用人機(jī)程序圖或多人機(jī)程序圖來分析，研究減少機(jī)器的空閑時間并改善操作人員與機(jī)器的平衡關(guān)系。如果是手工操作的作業(yè)，則使用操作程序圖對作業(yè)進(jìn)行分析。在分析特定作業(yè)時，經(jīng)常會運用到動作研究的原理和方法。 動作分析程序分析從宏觀整體出發(fā)，對整個制造過程進(jìn)行分析和改進(jìn)，動作分析是在程序決定之后，對操作者細(xì)微身體動作進(jìn)行分析，刪除其無效的動作，促進(jìn)其有效的動作，提高生產(chǎn)效率，動作分析有兩個主要目的：(1)簡化操作方法，發(fā)現(xiàn)操作人員的浪費，減輕工人疲勞，為制定標(biāo)準(zhǔn)工作方法奠定基礎(chǔ)；(2)發(fā)現(xiàn)空閑時間，取消不必要的動作，進(jìn)而制定預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)動作分析的精確程序不同，通常采用:目視動作分析，以目視的方法尋求改進(jìn)的途徑，借助操作人程序圖及動作經(jīng)濟(jì)原理為分析工具；動素分析,細(xì)分動作的構(gòu)成要素，得17 種動素，將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)的辦法，這種方法一般用于周期較短且具有較高重復(fù)性的手工操作甲；影片分析,以攝影機(jī)對各操作拍攝成影片，進(jìn)而對影片進(jìn)行分析由于影片分析成本高，該方法通常用于產(chǎn)品品種穩(wěn)定、壽命周期長、生產(chǎn)周期短，且具有高度重復(fù)的手工操作中 [15]。 企業(yè)現(xiàn)狀 企業(yè)的概述該企業(yè)是國家定點制造液壓元件的企業(yè)之一，經(jīng)過長期的發(fā)展，成為了高新技術(shù)企業(yè)，目前它是中國液壓氣動密封件工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位，公司進(jìn)過半個世紀(jì)于液壓技術(shù)的控制技術(shù)研究和應(yīng)用，為全國各地市場提供優(yōu)質(zhì)、豐富的的產(chǎn)品，并且向用戶提供各種系統(tǒng)的解決方案，相對與國內(nèi)外