【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求沉井基底面應(yīng)整平?；浊謇砀蓛簦謇砗笥行娣e不得小于設(shè)計(jì)要求?；炷敛牧峡蓞⒄浙@孔灌注樁水下混凝土有關(guān)規(guī)定，例如混凝土的坍落度宜為180～200mm。選用砼導(dǎo)管、計(jì)算首期的灌筑砼數(shù)量及儲(chǔ)漏斗大小等配套工作。第二節(jié) 模板支設(shè)沉井壁采用規(guī)格1500（1000）mm250mm55mm的組合鋼模板拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)，井壁與丁字架和墻連接部位預(yù)留插筋孔，以及墻壁按對(duì)拉鏍桿處，均采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板分段安裝，以例于墊架拆除。刃腳上部模板，采用5節(jié)鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)。考慮澆注速度快，對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2條腳手鋼管并排作內(nèi)外模豎桿，以及14mm對(duì)拉鏍桿用蝴蝶扣固定，穿鏍桿部位縱模向間距500500mm，中部設(shè)止水片，與鏍桿接觸的圈滿焊，相應(yīng)地在靠砼一面以小方木等距離支頂。用扁鋼或鋼絲繩制作井箍圈按井壁曲率制作，用法蘭鏍桿連接來(lái)調(diào)節(jié)固定，并用適當(dāng)支撐支頂在腳手架上保持模板穩(wěn)定，并利用下一節(jié)的沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。水平支撐井內(nèi)可以按半徑尺寸設(shè)水平支撐，防止跑模。沉井模板計(jì)算：沉井模板采用鋼木結(jié)構(gòu)，外模按定型鋼板，井內(nèi)模采用建筑五夾膠板或竹合板。方木模肋100100mm或10080mm，肋距250mm豎桿用腳手鋼管2根并1根用，在2根之間穿鏍栓141300mm，縱、橫距為500mm，內(nèi)外模板由拉結(jié)鏍絲由2個(gè)蝴蝶扣扣在豎桿固定。沉井模板整體固定采用扁鋼或鋼絲繩分幾段，在段端焊上法蘭鏍栓，由法蘭鏍栓連結(jié)，并調(diào)節(jié)大小固定整體模板。此種方法起到箍住沉井保證沉井的幾何尺寸。沉井的荷載：沉井自重：=10125KN/M2砼振搗力： 施工荷載： 總荷載： 取1平方米單元計(jì)算： 每1平方米內(nèi)有9根連結(jié)鏍栓，每根承受水平力： P1=N/9=查表得鏍距=，12受力=（不可）14受力=（可）選用14對(duì)拉鏍栓，鏍栓分兩種：、。必須扣上兩個(gè)蝴蝶扣。強(qiáng)度驗(yàn)算： 按三跨連續(xù)梁計(jì)算，由《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)》中得有關(guān)內(nèi)力系數(shù)M=KQL2==Wji=M/[E7m==為木材產(chǎn)矩容許應(yīng)力。調(diào)整系數(shù)M=,側(cè)模的截面尺寸20250mm，其載面抵抗矩W=1/62522=W=Wji=剪刀驗(yàn)算： ，則剪力Q===[max=3/2 Q/bh=14940/25020=[max《（[]=110N/mm2,滿足要求，以上驗(yàn)算按木模板計(jì)算符合施工技術(shù)規(guī)范,若是鋼模板肯定也能符合規(guī)范要求，在此不再驗(yàn)算。選用豎桿腳手鋼管撓度驗(yàn)算： 從〈建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)〉查得撓度系數(shù)。 K= F=Kql179。/100EI =105()3106/1102105103 =1010/1010=1/400 滿足要求外壁支模和砼澆注：在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在下一節(jié)沉井壁上預(yù)埋件的辦法，焊懸腳手架。隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土、運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和沉水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞上內(nèi)外預(yù)埋鋼板和鏍栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石或塊石配重。沉井腳手架施工計(jì)算 沉井腳手架主要由鋼管與扣件組成，在沉井四周為雙排腳手架，鋼管規(guī)格為48，整個(gè)腳手架系統(tǒng)由大小橫桿、主桿、剪刀撐、拉桿、扣件等組成。， ，，施工荷載為5KN/m2，H=17M。沉井內(nèi)壁每隔一米設(shè)槽鋼12＃[牛腿，預(yù)埋鏍栓Φ18400。鏍栓強(qiáng)度計(jì)算：F=d2fc/4=182210/4=腳手架的荷載：腳手架自重 17=施工荷載 5KN/M2總荷載 鋼管規(guī)格48 A=489mm2 I=三角形牛腿彎矩M=FL==經(jīng)計(jì)算采用18400預(yù)埋鏍栓強(qiáng)度大于腳手架抗彎強(qiáng)度，使用安全。立桿強(qiáng)度計(jì)算： a=M/A=9250/489=f=250N/mm2滿足要求立桿穩(wěn)定受壓應(yīng)力計(jì)算 長(zhǎng)細(xì)比 λ=L/I=1200/= 查腳手架數(shù)據(jù)表得ψ= =N/A=9250/489=205N/mm2滿足要求大橫桿的撓度計(jì)算 截面抵抗矩 I=(D4d4)/D=()/48=撓度W=FL3/100EI =9250106/100105103 =第三節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋制作成型后，用大板車運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)，用起重機(jī)進(jìn)行垂直吊裝就位。人工綁扎，綁扎前，在沉井刃腳外圓邊一圈預(yù)埋707的角鋼，關(guān)焊錨固鋼筋與刃腳鋼筋連接，角鋼安裝完畢后，再綁扎刃腳、丁字架、墻壁鋼筋。第一節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，與上一節(jié)井壁連接處，伸出插筋，按頭錯(cuò)開1/4，采用焊接方法連接，與丁字梁連接部位預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺挖制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短筋頭控制。第四節(jié) 砼澆注砼在攪拌站集中拌制成熟料后，有汽車或砼運(yùn)輸罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)沉井邊，用履式起重機(jī)吊送至沉井澆注部位，通過(guò)串筒沿沉井壁均勻澆注。澆注采用分層平鋪法，每層30cm,用50或70振動(dòng)捧振搗密實(shí)。澆注時(shí)分若干段同時(shí)澆注，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆注，使沉井傾斜。兩節(jié)砼的接縫處設(shè)凹凸型水平施工縫，上節(jié)砼須待下節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，才能澆注下一節(jié)接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆10cm厚減半石子砼。為加快模板拆模時(shí)間、縮短工期，應(yīng)在砼中摻入早強(qiáng)劑，砼采取自然養(yǎng)護(hù)。第五節(jié) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞圓形孔：當(dāng)圓形孔直徑小于300mm，可采用相同大小的鋼管斷成200mm長(zhǎng)（視樓板厚度而定），并用鋼筋焊上提手；矩形孔：可采用鋼板焊成相應(yīng)大小的框形；當(dāng)預(yù)留孔洞較大時(shí)，一般采用木模制作，要做到牢固不變表，有鋼筋的位置應(yīng)開口。當(dāng)預(yù)埋鐵平面向下時(shí)，一般在樓板模板支完后即放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，并安放預(yù)埋鐵，采用電焊與樓板模板點(diǎn)爆固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對(duì)預(yù)埋鐵進(jìn)行驗(yàn)收，如位置不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)作調(diào)整；如預(yù)埋件較小，或樓板模板為木模板時(shí)，亦可先放出預(yù)埋鐵位置后即綁扎鋼筋，在鋼筋綁扎完成后再安放預(yù)埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點(diǎn)焊固定；當(dāng)預(yù)埋鐵平面向上時(shí)，一般在模板支完后放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預(yù)埋件。為了保證預(yù)埋件標(biāo)高準(zhǔn)確，在制作預(yù)埋件時(shí)注意埋件的鐵腳長(zhǎng)度與面板厚度之和應(yīng)等于板的厚度，這樣安放時(shí)直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點(diǎn)焊的方法。墻面預(yù)埋鐵的施工通常采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟羌苌袭嫵鰷?zhǔn)確的預(yù)埋鐵位置，將預(yù)埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。合模前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收。對(duì)雨季施工的基礎(chǔ)工程，基礎(chǔ)槽坑應(yīng)采取設(shè)置支撐或清除槽坑邊堆棄物等防塌措施，槽坑底設(shè)置排水溝、集水井等進(jìn)行抽水?？s小施工作業(yè)面，逐段分片分期施工。對(duì)于個(gè)別特殊部位可搭設(shè)專門雨棚或活動(dòng)雨棚。對(duì)雨季施工的磚砌工程 ，應(yīng)采取大雨停小雨干的方法，砌筑時(shí)要求干濕磚合理搭配，收工時(shí)用干磚蓋頂，受大雨沖刷過(guò)的部分，應(yīng)拆掉最上兩匹磚重砌。砌體薄弱環(huán)節(jié)加設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)雨季施工的混凝土工程，要加強(qiáng)砂石含水量的測(cè)定工作，及時(shí)調(diào)整用水量。盡量避開大雨澆筑。當(dāng)在雨中澆筑時(shí)要作好覆蓋工作，萬(wàn)一遇雨，先震實(shí)已搗砼，施工縫處采取措施?，F(xiàn)場(chǎng)備足覆蓋材料，保護(hù)新澆灌的混凝土不被雨水沖刷。機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，以免雨水損壞設(shè)備，手持動(dòng)力工具安裝漏電保護(hù)裝置，雨后要對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查。（2）、攪拌樁施工第六節(jié) 攪拌樁一、 施工方法深層攪拌樁機(jī)采用GZB600型進(jìn)行施打，每米約60kg/m水泥，水灰比：，為了早強(qiáng)適度加減水劑，（木質(zhì)素碳磺鈣）%，并加入硫酸鈉1%。因?yàn)槭怯倌噘|(zhì)弱土層，水泥攪拌樁采用“四攪、四噴”的施工方法。深層攪拌樁施工工藝順序：準(zhǔn)備工作→測(cè)量定位→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→制作固化水泥漿→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌提升→移位，重復(fù)以上工序。(1)定位對(duì)中：深層攪拌機(jī)放置指定樁位，對(duì)中，樁機(jī)施工垂直度控制在1%之內(nèi)。(2）預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沉導(dǎo)向架邊攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流臨測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。(3）制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。(4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，等漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直到沉井底部，再以上是空樁至地面。(5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在加固樁范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉，至沉井底設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面，留下空心樁。(6）移位：重復(fù)上述五個(gè)驟進(jìn)行下一根樁的施工。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種慘量，必須符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定性和樁身強(qiáng)度必面符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢驗(yàn)面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度。允許偏差深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：深層攪拌樁允許差項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁（墻）體垂直度用測(cè)量?jī)x或吊線和尺量檢查注：括號(hào)為填筑層遇障礙物時(shí)偏差值，H為樁長(zhǎng)度。三、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通?、偕顚訑嚢铏C(jī)應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，控制在1%之內(nèi)。②深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始將設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。③水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)禁格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿到入料斗中。④要根據(jù)國(guó)固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土完成全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞；設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度；控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢?。⑤在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌中下沉半米再斷續(xù)成樁。⑥相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)。⑦深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過(guò)高。⑧深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，漿攪拌機(jī)器制提成之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。⑨深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于360W時(shí)應(yīng)暫時(shí)施工，以保護(hù)電機(jī)。0⑩灰漿泵及輸漿管路A、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。B、水尼漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)家先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。C、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)。四、深層攪拌樁止水帷幕平面布置圖 第七節(jié) 旋噴樁一、旋噴樁施工工藝旋噴樁是普遍化學(xué)注漿法（靜壓灌漿）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的加固土體的一種新方法，是采用高壓射水掘削巖土的一項(xiàng)技術(shù)。用高壓泵（一般為20～25 mpa）把水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（20r/min），一面徐徐提升（一般為15～30cm/min）高壓漿液的水平射流，不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來(lái)的土與漿液進(jìn)行攪拌混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)由圓狀混合物連續(xù)積成圓形凝柱體。鉆機(jī)調(diào)整鉆鉆插打試管高壓噴射噴射撥器械泥漿的排污處理旋噴是高壓射漿（旋噴、定噴、擺噴）中的一種，在土中可能形成圓柱狀、單形狀或固結(jié)體（水泥一土體），旋噴注漿施工工藝流程如圖一般都是先把液漿管下（打）到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿（加凝固劑）切割土體，將開孔和灌注壓體同時(shí)進(jìn)行一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿（注漿管）對(duì)準(zhǔn)孔位中心，偏差一超過(guò)10mm。（2）鉆機(jī)下管或打管：鉆機(jī)的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管過(guò)程中，需防止需外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。（3）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試村，若注漿設(shè)備和壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。（4）高壓注漿注作業(yè)：漿液的材料、種類和配合比，要視加固對(duì)象而定，在一般情況下。高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴射 壓力高即射流能量大，加固寬度大，效果好，若提升速度和旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)降低則加固寬度，隨之增減，在射漿過(guò)程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變，若參數(shù)不當(dāng)，則容易使?jié){量增大，具體由試村確認(rèn)。（5）漿液沖洗：因摻入早強(qiáng)劑當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴法形式根據(jù)圖紙防水要求，采用單獨(dú)噴射高壓水泥漿的單管法，使用ф42mm或ф50mm的地質(zhì)鉆桿為注漿管噴射流為漿