【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于200毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。4）。5）三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按圖集TG43。井室砌筑按市政院《給水管道通用圖集》及自來水公司有關(guān)要求砌筑。1）試驗(yàn)前，制定詳細(xì)施工方案。2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：，恒壓10Min, MPa。3）試壓所用壓力表選用表盤直徑為150mm， MPa，使用前必須經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行效驗(yàn)，數(shù)量4塊。4）試壓泵為電動(dòng)柱塞式組合泵。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)采用注水法測定。6）試壓盲板厚度不小于1cm。7）向管內(nèi)注水時(shí)，將管段內(nèi)最高的排氣閥和排氣孔全部打開。當(dāng)注滿水后，～，充分浸泡48h。8）水壓試驗(yàn)時(shí)，每次升壓后，檢查無問題后，再繼續(xù)升壓。9）水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行滲水量測定。注水法測定滲水量時(shí)，每當(dāng)壓力下降，即向管內(nèi)補(bǔ)水，使管道試驗(yàn)壓力保持恒定，延續(xù)時(shí)間不少于2h，并計(jì)量補(bǔ)入水量。1）沖洗前詳細(xì)編制施工方案。，放水口不得小于DN200，當(dāng)排水口水色、透明度與入口一致，即為合格。2）試壓合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗后泵入漂白粉溶液，在保證含氯每升25～50mg條件下浸泡24h以上，最后由管理單位對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。測量放線溝槽開挖吊裝下管槽下穩(wěn)管修口，挖工作坑焊固定口槽上排管修口焊轉(zhuǎn)動(dòng)口(連成約30m)安裝管件與附件強(qiáng)度試驗(yàn)固定口包絕緣層第一次還土（厚度約為50cm）嚴(yán)密性試驗(yàn)第二次還土至設(shè)計(jì)高程勾頭 鋼管、附件、焊條及其它材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有出廠合格證。鋼管應(yīng)采用《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY503683中的螺旋縫卷焊鋼管。176。時(shí)，應(yīng)采用機(jī)制彎頭，當(dāng)燃?xì)庵Ь€管徑大于1／2開口 管線直徑時(shí)，必須在工廠預(yù)制三通，整體試壓合格后方能使用。焊條選用J422或J506（GB98176），焊條焊劑在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。 鋼管防腐在預(yù)制廠集中施工。管道防腐具體要求詳見《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044796。防腐前應(yīng)對鋼管進(jìn)行噴（拋）丸處理，質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T0407－，表面粗糙度為35－70微米，進(jìn)行涂層施工前嚴(yán)格施行表面除塵。鋼管防腐出廠，吊裝運(yùn)輸過程中加強(qiáng)防腐絕緣層與管端保護(hù)，鋼管吊裝采用尼龍吊帶，吊點(diǎn)最大間距8M，鋼管運(yùn)輸，排放用方木支墊，支點(diǎn)間距小于8m。鋼管防腐出廠及運(yùn)至施工現(xiàn)場均應(yīng)由雙方人員用電火花檢測儀對其逐根全面積檢測(檢測電壓5000V)，交接驗(yàn)收合格后，辦理交接手續(xù)，檢測不合格者，由責(zé)任方修補(bǔ)至合格.鋼管及附件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按種類、用途、安裝順序等分別存放；設(shè)備及附件存放庫內(nèi)，隨用隨取，大型附件應(yīng)墊放，并注意讓標(biāo)記朝外，以備查看。 鋼管敷設(shè)中，以56節(jié)管為一單元，在槽上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接，兩單元之間焊口在槽下進(jìn)行固定口焊接。配管前管道修口成V型坡口，清理管膛后，采用對口器對口，保證管道對口間隙在1MM內(nèi)，管道對口找直合格后立即進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度15MM，均布5點(diǎn)。焊前清理管口內(nèi)外100MM范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等，清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。焊口前進(jìn)行打磨，使其出現(xiàn)金屬光澤。管道組對要求見下表。管口焊接采用氬弧焊打底，打底后及時(shí)用手工電弧焊進(jìn)行填充焊。填充焊接為上向焊，焊接層數(shù)3層。每道焊縫均應(yīng)于來方向距焊口100MM處打印焊工焊號，繪入排管圖中備案.序號項(xiàng)目組對要求1鈍邊1 177。 1mm2間隙1 177。 1mm3坡口角度70176。 177。 5176。4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點(diǎn)焊長度（焊口點(diǎn)焊不少于5處，仰焊不要點(diǎn)焊）100－150mm6焊縫高度不大于1／3壁厚7內(nèi)壁錯(cuò)邊不大于1mm每道焊縫完成后，應(yīng)逐條進(jìn)行外觀檢查，在管道起、終點(diǎn)及過路口的焊縫100%進(jìn)行X射線探傷，其他焊縫隨機(jī)抽取30%進(jìn)行X射線探傷。每條焊縫表面必須清潔，寬窄一致，寬度寬于坡口邊緣23mm；并達(dá)到《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GBT/1260590）Ⅱ，重新檢測，直至合格，但返修不得超過兩次. 每單元管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格后方可吊管下槽，擬采用吊車及吊鏈下管，下管過程中重點(diǎn)保護(hù)防腐層及焊縫不被破壞，下管采用尼龍帶，并設(shè)專人現(xiàn)場指揮，監(jiān)督.施工中暫時(shí)封好管堵，管道內(nèi)保持干凈，不得有雜物。 管道試驗(yàn)均采用壓縮空氣進(jìn)行試壓，采用彈簧壓力表檢驗(yàn)，壓力表安裝數(shù)量不小于2塊，且每塊表必須經(jīng)檢測部門檢測合格，管堵鋼板為15mm，且加角鋼肋. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：（ MPa），（ Mpa）。（ Mpa）情況下穩(wěn)壓4小時(shí)進(jìn)行觀測，逐個(gè)焊口抹肥皂水進(jìn)行觀查，以無漏氣，管道無變形及無壓降為合格；否則重新焊接，重新試壓。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，（ MPa），穩(wěn)壓24小時(shí)進(jìn)行觀查，壓力降不超過下式計(jì)算結(jié)果即為合格：P=式中 ： P——允許壓力降（Pa） T——試驗(yàn)時(shí)間（h） D——管段內(nèi)徑（m）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正： P，=（H1+B1）（H2+B2）（273+t2）式中： P，——修正壓力降（Pa） HH2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)（Pa） BB2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） tt2——試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)溫度（℃）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)行通球吹掃，吹掃及其他工作由甲方委托其他單位施工，我方給予密切配合.回填土采用細(xì)土回填，最大顆粒直徑不得大于５cm。回填土方分層厚度小于20cm，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)95%（胸腔部位）與85%(管頂上50cm)。警示帶于管頂上方50cm處鋪設(shè)，帶間不得撕裂或扭曲。路床施工→路基施工(12%灰土層 石灰、粉煤灰砂礫層) →雨水支管、雨水口施工→路緣石安砌→步道面磚鋪砌、樹池安裝→乳化瀝青封層→粗粒式瀝青混凝土AC25I→細(xì)粒式瀝青混凝土AC13I施工1）路床下各管道溝槽回填至路床高程下15cm，各層回填土密實(shí)度驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行路床施工。2）依道路施工圖紙及甲方提供的控制點(diǎn)測放道路中線、邊線，定設(shè)中線樁、邊線樁（兼起高程樁作用）。直線段中線樁間距為15m，曲線段中線樁間距10m。在中線起（終）點(diǎn)、折點(diǎn)、交點(diǎn)、平（縱）曲線起終點(diǎn)及中點(diǎn)、施工分界點(diǎn)中線樁適當(dāng)加密。3）以機(jī)械為主，人工為輔，清除路床范圍內(nèi)腐植土、雜草、垃圾等，全部外棄于甲方指定的棄土點(diǎn)。對管線施工回填處，按《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01452000）的要求分層回填至路床以下15cm標(biāo)高處。4）在整個(gè)道路施工范圍內(nèi)進(jìn)行土方調(diào)配、平衡，多余部分棄于指定棄土點(diǎn)，路床底預(yù)留20cm厚土層，由平地機(jī)粗平至路床標(biāo)高以上3cm，按設(shè)計(jì)文件，以下18cm（加預(yù)留值3cm）做9%灰土處理（處理范圍：至道路邊線外50cm）形成路床。路床整形施工采用平地機(jī)刮平，經(jīng)8t光輪壓路機(jī)初壓，用水準(zhǔn)儀逐個(gè)斷面（間距10m）進(jìn)行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時(shí)檢查厚度、路床平整度，反復(fù)用平地機(jī)刮平，人工修整，直至每個(gè)斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，最后采用YZ14J壓路機(jī)碾壓至要求的密實(shí)度（現(xiàn)場實(shí)測確定，設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)動(dòng)車道≥95%，非機(jī)動(dòng)車道≥95%）。按本工程的施工部署情況，路床分段成型，加強(qiáng)保護(hù)措施；及時(shí)進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)施工。5）路床以YZ14J壓路機(jī)碾壓無明顯壓跡，及時(shí)恢復(fù)道路中心樁和高程樁，路床質(zhì)量符合《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000）。（12%）1）路床經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行灰土層（12％）施工，灰土層厚15cm，采取一層施工。根據(jù)施工布署，灰土層也分段施工，采用機(jī)械現(xiàn)場路拌施工法，其工藝流程如下：鋪土→刮平→鋪生石灰粉→拌和→檢查調(diào)整→整形→穩(wěn)壓→修整路拱→碾壓→養(yǎng)護(hù)2）溝槽開挖余土及路床開挖余土經(jīng)剔除雜物、雜塊以及大粒徑塊料后皆可作為灰土層用土（最大粒徑不超過5cm），選用磨細(xì)生石灰粉，石灰粉進(jìn)場前除出具出廠合格證外，必須對來樣抽樣測驗(yàn)，其GaO、MgO含量符合Ⅱ級以上標(biāo)準(zhǔn)方可使用，否則不得用于石灰土層。拌和用水采用飲用水或不含油類等雜質(zhì)的中性水。3）灰土基層施工中加強(qiáng)以下環(huán)節(jié)的檢控，保證基層質(zhì)量：15cm厚12%灰土用土、用灰的填鋪。實(shí)際操作中，根據(jù)以往施工記錄，控制土的松鋪厚度在18～20cm間，石灰粉松鋪厚度在6cm左右，；為保證灰土層的設(shè)計(jì)寬度，鋪料時(shí)，每側(cè)加寬50cm。選用灰土拌和機(jī)拌和，要求至少拌和6遍，濕拌至少4遍，施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢測實(shí)際含水量并及時(shí)調(diào)整，使之接近實(shí)驗(yàn)給定的最佳含水量；重點(diǎn)檢查灰土拌和深度、含水量、均勻性?；鶎诱尾捎闷降貦C(jī)與人工配合施工，逐個(gè)斷面檢控灰土層路拱各點(diǎn)高程及灰土層松鋪厚度，如有不合格者及時(shí)修整。此工序必須多次反復(fù)進(jìn)行直至符合施工質(zhì)量要求，保證灰土基層的厚度、平整度與橫斷面外形尺寸?；彝翆幽雺河?t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍（由路邊向中間）然后逐個(gè)斷面檢查其平整度及路拱外形。找補(bǔ)時(shí)，將石灰土翻松約10cm，用配合比相同的石灰土找補(bǔ)后碾壓成活，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層。穩(wěn)壓后，再用12t震動(dòng)壓路機(jī)碾壓，直至灰土層表面壓痕小于5mm。對于檢查井、雨水口等難以使用壓路機(jī)碾壓部位，采用小型夯實(shí)機(jī)加強(qiáng)夯實(shí)。工作間斷或分段施工時(shí)，在石灰土接茬處預(yù)留30～50cm不予壓實(shí)，與新鋪石灰土銜接碾壓時(shí)灑水濕潤。合格后的灰土層灑水養(yǎng)護(hù)，其間嚴(yán)禁履帶車及其他車輛碾壓。4）灰土基層質(zhì)量符合《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000）、粉煤灰砂礫石基層施工1）灰土層現(xiàn)場實(shí)測石灰土壓實(shí)度≥95％（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），無側(cè)限抗壓強(qiáng)度R，即可進(jìn)行上層石灰、粉煤灰砂礫結(jié)構(gòu)層施工。二灰厚度30cm，分兩層施工，采用廠拌料，機(jī)械攤鋪。其施工工藝流程如下：灰土層清理、測量攤鋪整形碾壓混合料運(yùn)輸養(yǎng)生調(diào)節(jié)含水量2）石灰粉煤灰砂礫層施工選用具有生產(chǎn)許可證及合格證的廠家生產(chǎn)的石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場料除必須具備出廠合格證外，還必須抽樣檢測，其質(zhì)量符合規(guī)定，方可使用。混合料暫存，時(shí)限48小時(shí)。加強(qiáng)來料含水量與施工過程中的含水量的檢測工作，及時(shí)灑水或晾曬來調(diào)節(jié)含水量使其高于最佳含水量2%。30cm石灰粉煤灰砂礫層分兩層施工，單層鋪15cm，松鋪厚度控制在18cm左右；攤鋪中如有粗粒料分離情況，進(jìn)行補(bǔ)料后再行攤鋪。石灰粉煤灰砂礫進(jìn)場料攤鋪范圍每側(cè)比設(shè)計(jì)值加寬30cm。二灰結(jié)構(gòu)層碾壓以“先慢后快、先輕后重”的原則自邊向中心施工，壓路機(jī)逐次倒軸碾壓，重疊寬度：三輪壓路機(jī)為二分之一后輪寬；雙輪壓路機(jī)不小于30cm。攤鋪好的混合料，當(dāng)日碾壓成活，道路兩側(cè)邊緣增加碾壓2～3遍。分段施工時(shí)，混合料層的縱橫接茬挖松、灑水、作補(bǔ)充拌和經(jīng)整平后，再行壓實(shí)。成活后的石灰粉煤灰砂礫層必須養(yǎng)護(hù)7天以上，其上噴灑陽離子乳化瀝青封層，～；再撒布3～6mm石屑，用量為3m3/1000m2，其間中斷一切交通。石灰粉煤灰砂礫基層質(zhì)量按《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000）執(zhí)行。、雨水連接管施工工程所用材料必須按規(guī)定嚴(yán)格檢測，合格者方可使用。本道路雨水口雨水管在石灰粉煤灰砂礫層施工完畢后進(jìn)行施工；要求雨水口砌筑外形方正，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。為保證新建路面質(zhì)量，所有開挖肥槽部分及無法夯實(shí)至要求密實(shí)度的部分均采用低標(biāo)號混凝土填筑。雨水連接管采用滿包混凝土加固。雨水口上覆鐵板，以防路面施工中破壞。所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量必須達(dá)到《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000），否則返工重做。所有路緣石、方磚預(yù)制件進(jìn)場前嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，其強(qiáng)度及幾何尺寸滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者方可使用。路緣石、安砌必須掛線操作，清除下面松散料。高程樁(兼邊線樁)，間距10m，路口處加密至1m。砂漿按設(shè)計(jì)配比一律采用機(jī)械拌制，臥底砂漿鋪筑密實(shí)平整，厚度2cm，塊料安砌穩(wěn)固，縫隙均勻（縫寬1cm）。要求外觀平整直順，彎道半徑準(zhǔn)確，無折角及錯(cuò)臺現(xiàn)象，緣石底層及后背灰土分層回填夯實(shí)，密實(shí)度≥90%，路緣石成活后，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。路緣石施工質(zhì)量必須達(dá)到《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000）的要求。、細(xì)粒式瀝青混凝土面層施工1）在石灰粉煤灰砂礫基層驗(yàn)收合格，養(yǎng)護(hù)7天后，且在道路路緣石、雨水口連接管施工完畢驗(yàn)收合格后，進(jìn)行瀝青混凝土面層施工，其施工工藝流程基本相同。工藝流程如下：測設(shè)高程網(wǎng)卸料、攤鋪穩(wěn)壓篩補(bǔ)接茬處理碾壓成活開放通行檢查油溫檢查油溫檢查油溫2）在石灰粉煤灰基層表面測設(shè)方格網(wǎng)(5X5m)，)加強(qiáng)對路面平整度及高程控制。沿路緣石頂布設(shè)鋼絲基力準(zhǔn)線，每10m間距核測路緣石高程，使鋼絲基準(zhǔn)線方向，高程滿足精度。3）單臺攤鋪機(jī)鋪筑。在施工中不留縱向施工接縫。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中，～；～；施工橫縫設(shè)橫墊木，接茬側(cè)面涮乳化瀝青，保證接茬直順；上下層橫縫相互錯(cuò)開60cm。4）瀝青混凝土初壓使用BW202AD2壓路機(jī)全副靜壓一遍，微震一遍。碾壓長度不少于50m,碾壓時(shí)沿同一輪跡返回為一遍，第二遍于前一輪跡重疊15cm,并在前一輪跡端部2m緩慢停機(jī)。復(fù)壓選用DYNAPAC CC522壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓兩遍。終壓使用BW161AD2壓路機(jī)，靜壓兩遍。作業(yè)中嚴(yán)禁壓路機(jī)在新鋪面層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎。5）瀝青混合料施工中加強(qiáng)來料質(zhì)量，施工操作、松鋪厚度、混合料溫度等環(huán)節(jié)的檢測；并采取相應(yīng)措施。其中對瀝青混合料各施工階段的油溫必須按《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》（BDJ01452000）之要求控制在以下范圍：(本工程施工為常溫下施工)石油瀝青混合料出廠溫度160～140℃運(yùn)至工地150～130℃