【文章內(nèi)容簡介】 每臺鉆機(jī)操作人員不少于 3 人，并明確責(zé)任分工，機(jī)長（班長）為當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。 b 司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作維護(hù)和維修。 c 施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預(yù)防災(zāi)害措施和礦井避災(zāi)路線。 開鉆前的準(zhǔn)備工作： a 檢查有害氣含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過 1%時，不得開鉆。 b 工作人員進(jìn)入 鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素不得開鉆。 c 檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后方可開鉆。 鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。 檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）是否安全完好，各液壓 油泵的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 22 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。 所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)，有裂縫、缺口及絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在風(fēng)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項： a 鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。 b 開孔時應(yīng)使用扶纖器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá) ,可酌情加大軸壓 ,提高轉(zhuǎn)速 ,鉆深超過 3m 后 ,可按正常參數(shù)鉆井。 c 按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適 當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。 d 裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底 ~ 高度處 , 充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)，必須將鉆具提至安全位置。 23 e 裝接鉆桿操作程序如下： (1)關(guān)閉供水門，停止供水； (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在孔口盤上； (3)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊； (4)打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，等循環(huán)水從孔內(nèi)流出后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 1擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項： a 向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水 是否噴到邊刀上，如時噴不到要加大水量。檢查一切正常后，司機(jī)方可啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。 b 擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。 c 擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。 d 遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速上下提鉆并旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。 e 若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，檢查是否需要更換鉆頭。 f 擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停 機(jī)時先停機(jī)后停水。 g 擴(kuò)孔過程中，司機(jī)必須時刻注意沖洗液變化，防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。 24 1打鉆時要做到： a 按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。 b 鉆探工人穿戴要整齊利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。 c 啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。 d 禁止用手、腳直接制動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其它物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。 e 扶把時，要站在 立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給奪要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法和壓力。 g 采用汪清水鉆進(jìn)時，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底 1~2m 時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。 h 鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。 i 若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。 j 若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即 停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。 k 透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進(jìn)行處理。 1安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題： 25 a 鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用。 b 接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。 c 卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。 d 裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。 1下置孔口管： a 套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。 b 止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。 c 下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時，禁止猛墩套管。 d 套管固結(jié)后必須進(jìn)行耐壓試驗。掃孔至孔底鉆進(jìn) , 進(jìn)行注水耐壓試驗，壓力不低于實際水壓的 2 倍，并持續(xù) 20 分鐘以上，以套管不松動、周圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥閥正常鉆進(jìn)。揭露水壓大于 的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。 1下鉆具時要按下列要求施工： a 提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下 鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá) 2mm，或均勻磨損達(dá) 3mm，每米彎曲超過 3cm 及各種具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。 b 在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其它崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不 26 得用手腳去摸鋼絲繩。其它人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即 蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。 c 孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。 d 升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗或鏈鉗代替。 e 及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號，按序次擺放在巖心箱中。 1孔口套管注漿安裝時應(yīng)注意以下問題： a 下套管前，需擴(kuò)孔口，孔徑要大于套管外徑 15~30mm。擴(kuò)孔深度應(yīng)大于 2m。 b 套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定 配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。 c 孔內(nèi)有水封孔注漿時，首先要在孔口埋設(shè)直徑 16mm 注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。 1封孔器封孔時，注意事項如下： a 封孔器應(yīng)完好。 b 仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。 27 c 安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。 d 使用液壓或機(jī)械加壓封孔器 時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，等封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。 1預(yù)防孔斜 ○ 1 、鉆機(jī)安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設(shè)計要求。 ○2 、鉆進(jìn)中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進(jìn)過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進(jìn)。 ○3 、鉆孔變徑時，必須加導(dǎo)向，先鉆一小徑輕壓鉆進(jìn) 3～ 5 米后，方可將導(dǎo)向去掉。 ○ 4 、由軟巖石變硬巖石或硬巖石變軟巖石時，要適當(dāng)減輕軸向壓力，在巖層變軟時，應(yīng)提動鉆具 二次掃孔鉆進(jìn)。 ○5 、使用肋骨鉆頭鉆進(jìn)必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當(dāng)長度的同徑導(dǎo)向管，防止孔斜。 1簡易水文觀測 鉆進(jìn)中要定時測量并記錄沖洗液的消耗量。特別是突然出現(xiàn)漏水的情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。 鉆進(jìn)中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴(yán)重涌水現(xiàn)象時，須準(zhǔn)確記錄其深度、水壓、出水量大小變化 。 如遇氣體涌出 , 記錄其涌出深度，并報告礦調(diào)度室。 起鉆后、下鉆前要測量孔內(nèi)水位或水壓。 如何預(yù)防折斷和卡埋鉆具 ○ 1 、孔內(nèi)發(fā)生異常情 況，應(yīng)提動鉆具，進(jìn)行掃孔，禁止使用快轉(zhuǎn)或加 28 大壓力，待異狀消除后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 ○2 、孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌掉塊或孔壁收縮，提動轉(zhuǎn)具有阻力時，應(yīng)邊提邊掃孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行提拔，以免提壞鉆具或損壞提升設(shè)備。在不影響鉆孔質(zhì)量的前提上，可使用肋骨鉆頭鉆進(jìn)。 ○3 、使用取煤器取煤芯時，嚴(yán)禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。 ○4 、在卡取巖芯之前，應(yīng)很好沖洗孔內(nèi)巖粉、雜物，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋事故。 ○5 、在膨脹易坍、掉塊 層段下部及深孔中進(jìn)行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具，當(dāng)沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具提升到孔內(nèi)安全地段。 ○6 、下深孔用水鉆進(jìn)時，須使用取粉管，并在提升鉆具前進(jìn)行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。 ○7 、防止油及水流入升降機(jī)閘帶內(nèi)，以免發(fā)生跑鉆事故。 ○8 、為防止孔內(nèi)坍塌掉塊，使用泥漿鉆進(jìn)時，必須堅持三勤（勤調(diào)、勤撈砂、勤清理沉淀池水箱），兩及時（及時測量、及時更換）的泥漿管理制度。保證泥漿質(zhì)量，達(dá)到保護(hù)孔壁的目的。 ○9 、無水泵鉆進(jìn)時，在投球前應(yīng)先不停地串動鉆具，孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進(jìn)。 ○套管下入鉆孔后，外露的一端要固定牢固。下探孔套管外露端要高于井上 ，固定并且封套管外間隙，防止巖粉、雜物流入。 2鉆孔事故的種類和原因分析 鉆孔事故主要有以下 6 種，分別如下： ○1 、斷鉆桿。發(fā)生這種事故的主要原因時鉆桿磨薄、絲扣損壞，壓力 29 大，孔內(nèi)有阻力，強(qiáng)性回轉(zhuǎn)擰斷。 ○2 、鉆具脫扣、絲扣磨損間隙大、強(qiáng)拉硬擰、鉆 具懸空回轉(zhuǎn)等原因造成的脫扣。 ○3 、卡鉆。主要原因為孔壁掉塊和落入工具等。 ○4 、埋鉆。主要原因為孔底巖粉多、巖層破碎坍塌、下卡料前后沒有充分沖孔等。 ○5 、燒鉆。主要原因為鉆頭底口已無沖洗液或水量過小造成，泵不上水又未發(fā)覺，鉆桿絲扣不嚴(yán)、跑水嚴(yán)重，干鉆時間長等。 ○6 、孔壁坍塌。這是屬于自然性事故，因鉆孔穿過斷層破碎帶或松散巖層等所造成。 2孔內(nèi)事故的處理方法 ○1 、孔內(nèi)事故發(fā)生后必須丈量機(jī)上余尺，記錄事故深度，一般卡夾事故當(dāng)班班長處理，四小時以上的事故要由機(jī)長負(fù)責(zé)處理。 ○2 、在處理事故時應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報表內(nèi)，嚴(yán)格交接手續(xù)。 ○3 、處理事故過程中必須做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”。 三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清（規(guī)格、種類、數(shù)量）；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。 兩慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。 一勤：勤分析事故的變化情況。 一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。 ○4 、“反”鉆具時要把事故鉆具拉緊，防止多頭開扣造成鉆具脫落。 ○5 、處理事故過程中，禁止強(qiáng)拉硬擰，并防止木栓及頂幫落物傷人。 30 ○6 、孔內(nèi)事故的一般處理方法，要根據(jù)事故的性質(zhì)、類型及當(dāng)時情況確定，不是千篇一律的方法。一般方法有：撈、捉、串、掃、沖、打、頂、反、割、劈、截、透、套等方法。 ○7 、常見孔內(nèi)事故的處理方法。 A 斷鉆桿。用鉆桿絲錐套扣捉??； B 鉆桿脫扣。用鉆桿絲錐套扣提取。如果鉆桿端部絲扣完整，可下入完整絲扣鉆具去對扣提取； C 卡鉆。用沖、串、轉(zhuǎn)、提并舉法處理，或用吊錘打擊震動破碎卡石，提出鉆具； D 埋鉆。用頂、沖、反、套法處理，一般用反、套法處理效果較好； E 燒鉆。常誤認(rèn)為埋鉆事故，處理方法用反、套法效果最好； F 孔壁坍塌。不嚴(yán)重時用泥漿保護(hù)孔壁，如果坍塌嚴(yán)重并有水涌出，必須下套管隔離或用水泥漿加速凝劑，進(jìn)行多次封閉。封堵涌水坍塌層時，其方法要具體排列，注漿的進(jìn)水口要安設(shè)閘閥，做到泵量可調(diào)，用水泥單液漿封堵。也可用水泥和水玻璃雙液漿封堵，其效果更加顯著。 2老空水的特點(diǎn) 積存于采空 區(qū)、老窯和已經(jīng)報廢井巷中的水，總稱為老空水。 古代的小煤窯和近代煤礦的采空區(qū)及廢棄巷道由于長期停止排水而保存的地下水，稱為老窯積水。 老空積水的充水有以下特點(diǎn)： ○1 、老空積水