【文章內(nèi)容簡介】 可靠。經(jīng)常檢查照明線路有無混線、漏電，線桿有無埋設不牢、腐蝕等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，以保證正常供電。（10）加快施工進度，在保證工程質(zhì)量的前提下，爭取主體盡快完工，縮短雨季施工過程；人工渠道正常過水前，迅速完成對已建建筑物的防沖防護。五、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量目標本分項工程的質(zhì)量目標：符合國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標準及本次工程招標文件中的《技術規(guī)范》要求。分項工程一次驗收合格率100%。（二）質(zhì)量標準及自檢方法箱涵澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2高度（mm）+5，10尺量：檢查3個斷面3寬度（mm）177。302頂板厚（mm）明涵+10，0尺量：檢查35處暗涵不小于設計值3側墻和底板厚（mm）不小于設計值尺量：檢查35處4平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處3尺鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)177。10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置(mm)177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm)柱、梁、拱肋177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3翼墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D或F檢查2平面位值（mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）177。20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）177。505豎直度或坡度（%）吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量：各墻兩端斷面涵洞分項工程完工后，在監(jiān)理工程師在場的情況下，進行工程外觀自檢。對外觀質(zhì)量缺陷的進行修補，對影響工程質(zhì)量安全的堅決推倒重來。配合有關部門對工程進行工程質(zhì)量鑒定和驗收工作。對完工的分項工程進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告。（三）確保工程質(zhì)量的措施組織措施（1）強化質(zhì)量意識，認真貫徹落實“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按設計圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特殊技術要求、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指示組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過程，確保工程質(zhì)量。（2）建立健全各級全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領導小組，積極開展全面質(zhì)量活動，并根據(jù)施工中的難點和工藝要求，對出現(xiàn)的缺點和通病，開展QC小組活動，制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量水平。（3）強化工程管理，落實技術責任制，制定有針對性的專項施工方案，認真做好技術交底。（4）做好工程測量、試驗及復核工作，嚴格執(zhí)行測量雙檢和復核制度，確保涵洞軸線偏位、標高等測量項目符合設計要求，并填制相應的竣工表格。（5）特殊工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓教育。（6）強化計量工作，嚴把計量關，對所有采用的計量器具按規(guī)定定期檢驗，合格后方可投入使用。（7）配備技術先進、數(shù)量充足的質(zhì)量檢測設備和足夠的技術熟練的相關人員，確保本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作的順利展開。質(zhì)量檢驗程序報監(jiān)理質(zhì)量檢驗監(jiān)理批準 合格 報監(jiān)理檢驗自檢合格工序施工施工方案原材料進場實驗 合格(資料簽認) 質(zhì)量檢驗評定下一分項施工分項工程檢查下一工序施工 循環(huán) 合格 報監(jiān)理檢驗自檢合格報監(jiān)理檢驗 合格(資料簽認) 資料簽認 (1)分項工程開工①原材料的檢驗試驗、配合比設計及測量放線等報檢。執(zhí)行原材料進場檢驗登記制度，凡進場的原材料，均按規(guī)定批量檢驗，不合格的原材料嚴禁入場。②施工準備情況的自檢自查。③開工報告的完成和報批。 (2)施工過程控制①技術交底：通過技術交底使施工人員明確設計意圖、技術標準和施工工藝，技術交底以書面形式下發(fā)。②工程質(zhì)量檢查證：每完成一道工序，必須經(jīng)技術人員、監(jiān)理人員檢查簽證后方可進入下一道工序施工。③嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，否則由下道工序施工班組長負責質(zhì)量問題。班組自檢后，方能進行專檢并寫質(zhì)檢評定表。隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可實施，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。④質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質(zhì)量要求者，有權制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。（3）強化檢測程序：充分利用試驗室指導生產(chǎn),嚴格按試驗室提供的數(shù)據(jù)控制工程質(zhì)量。關鍵部位試驗人員對混凝土施工全過程進行監(jiān)控檢測。認真落實有關部門關于蓋板涵施工及工程質(zhì)量的要求或指令。記錄、整理施工原始記錄和自檢資料,做到有章可循。（4）重視測量工作①選派技術水平高、操作熟練的技術人員組成專業(yè)測量組，經(jīng)理部配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，充分保證該涵洞的測量精度。②測量時認真做好記錄，施工測量記錄和計算成果及必要的文字說明。 （四）各項工程技術保證措施鋼筋混凝土質(zhì)量要求（1）鋼筋必需按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立識別標志。鋼筋在運輸過程中覆蓋避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，臨時露天堆置時，下面加方木墊高并加遮蓋。鋼筋應具有出廠證明書和試驗報告單。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。（2）鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側使兩結合鋼筋軸線一致。采用雙面焊或單面焊接方法，保證單面焊縫長度不小于10d、雙面焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫飽滿無焊渣。（3）混凝土所用的原材料進場前進行檢驗,檢驗合格后批量進貨。水泥選用穩(wěn)定性好的大廠家水泥，進場后分批檢查驗收。散裝水泥使用水泥罐存儲，袋裝水泥在專門搭設的水泥棚存儲，水泥底支墊高出地面，四面遮蓋。水泥受潮結塊不得使用，存儲時間不超過3個月，否者重新檢驗。 砂采用級配良好、顆粒潔凈的中粗砂，含泥量≤3%，各項指標滿足規(guī)范要求?；炷劣蒙笆褂枚沽_砂。粗骨料選用太原華龍寶石料廠的碎石，級配、壓碎值、含泥量等指標滿足要求。拌和用水采用飲用水。（4）混凝土采用試驗確定的配合比進行配置，混凝土集中在拌和站拌和，電子計量，保障計量的準確。混凝土灌車運輸至工地澆筑現(xiàn)場?；炷撂涠葢刂圃?0mm～90mm,工地現(xiàn)場復檢坍落度等指標，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，重新拌和。混凝土的運輸和澆筑完成時間應滿足規(guī)范要求?；炷恋男甭涓叨炔坏贸^2m，超過2m設置串筒、溜槽和吊車吊料斗卸料?；炷凉こ碳夹g保證措施（1）用的商品砼和鋼筋等材料的質(zhì)量和