【文章內(nèi)容簡介】 L/1000且≤20檐口相鄰兩塊板端部錯位壓型鋼板5壓型鋁板8卷邊板縱向平直度壓型鋼板3壓型鋁板62墻面板的波紋線的垂直度H/1000且≤20包角板的垂直度H/1000且≤20相鄰兩塊板的下端錯位5注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度，單位均為mm。 。 鋼柱安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1鋼柱軸線位置52柱基標高有吊車梁的柱+35無吊車梁的柱+583鋼柱軸線直線度H/1000且≤154鋼柱軸線垂直度單層柱H≤10m≤10H10mH/1000且≤25多節(jié)柱底層柱10頂層柱355牛腿上表面中心標高177。5注：H為鋼柱高度，單位mm。鋼梁安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1鋼梁位置型鋼梁10箱型梁152跨間任一橫截面內(nèi)兩鋼梁中心距177。103跨間任一橫截面內(nèi)兩鋼梁頂面高差支座處10其它處154支座處梁頂標高177。105相鄰兩支座間梁頂面標高差L/1500且≤106腹板垂直度H/500注：L為鋼梁的長度，H為鋼梁高度，單位均為mm。鋼屋安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1下弦中心線對軸線偏移跨度50m10跨度≧50m202垂直度H/250且≤153側(cè)向彎曲H/1000且≤104擱置長度177。155檁條間距177。5注：L為桁架或屋架梁橫向支撐的間距，H為桁架或屋架梁高度，單位均為mm。 鋼結構焊接 鋼結構焊接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）和《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81）的有關規(guī)定。 焊接的安全技術應符合現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》（GB9448）的有關規(guī)定。 焊接材料應符合下列規(guī)定。 焊接材料的選用應符合設計要求，性能和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T 5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T 5118）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）、《工業(yè)液體二氧化碳》（GB/T 6052）和《氬氣》（GB/T 4842）的有關規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 鋼材焊接所用的焊條、焊絲和焊劑可按附錄B的有關規(guī)定選配。異種鋼材焊接，宜選擇與強度級別較低鋼材相適應的并具有較好抗裂性能的焊接材料。 首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝、預熱和焊后熱處理等應按現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定進行焊接工藝評定。 重要焊縫施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。 當采用火焰切割進行焊件的切割和坡口加工時，應清除氧化皮、熔渣和影響接頭質(zhì)量的表面層，并應打磨平整。焊縫坡口的形式和尺寸應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB/T985）的有關規(guī)定。 等厚件對接焊縫接頭的錯邊量應小于接頭厚度的10%且不得大于2mm。 不同厚度的鋼板對接允許厚度差（δδ1）。不同厚度的鋼板對接允許厚度差（mm） 較薄板厚度3≤δ1≤55δ1≤99δ1≤12δ112允許厚度差（δδ1）1234注：δ為較厚板厚度，δ1為較薄板厚度，單位均為mm。 不等厚鋼板對接削薄示意圖L鋼板削薄長度 焊件裝配前，應將坡口及距邊緣不小于20mm范圍內(nèi)鐵銹、污垢、毛刺和防腐層等清除干凈。 焊條、焊絲和焊劑使用前，應按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干后應存放在保溫箱或保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲宜采用表面鍍銅焊絲，當使用非鍍銅焊絲時，使用前應清除浮銹等污垢。 重要的焊接構件對接或角接接頭的焊縫，其兩端應配置引弧板和引出板，引弧板和引出板的配制可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81）的有關規(guī)定執(zhí)行。 定位焊接應符合下列規(guī)定。 定位焊接時，應采用與根部焊道相匹配的焊接材料和焊接工藝。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 正式焊縫應符合下列規(guī)定。 當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施時，應禁止施焊：（1） 手工焊或埋弧焊，風速大于8m/s；（2） 氣體保護焊，風速大于2m/s；（3） 相對濕度大于90%；（4） 雨雪時無遮蓋；（5） 環(huán)境溫度低于5℃；（6） 焊道及焊縫周圍潮濕。 施焊前應對定位焊縫進行檢查。 不應在焊縫以外的母材上任意打火引弧，防止電弧擦傷母材。 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應錯開，并應清除接頭處的焊渣。 除工藝或檢驗有要求外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應采取措施，防止產(chǎn)生裂紋。焊接前應確認焊層表面無裂紋。 焊縫出現(xiàn)裂紋，應查出原因并制定修補工藝后方可處理。 焊接完畢后應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。拆除定位板、引弧板、引出板和工卡具等時，嚴禁用外用錘擊落，不得損傷母材并應將殘留焊疤沿受力方向修整磨平。 焊前預熱及焊后熱處理應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法和使用條件等因素綜合確定。焊前預熱的范圍，應以焊縫為中心，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。鋼材預熱溫度參照表 序號強度等級бs（MPa）鋼種鋼號鋼板厚度（mm）預熱溫度（℃）1235普通碳素鋼Q235≧34100~1502245優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼203294低合金結構鋼09Mn09MnV、09Mn2Si≤16不預熱434316Mn、14MnNb≧30100~150539315MnV、15MnTi、16MnNb≧28100~150644215MnVN、15MnVTiRE≧25100~150749114MnMoV、18MnMoNb任意厚度150~200 焊接檢驗應符合下列規(guī)定。 普通碳素結構鋼應在焊件冷卻到環(huán)境溫度后，低合金結構鋼或其他鋼種應在焊接24h后方可進行外觀質(zhì)量檢查。 焊接接頭質(zhì)量檢查中下列內(nèi)容應符合設計要求：（1） 焊縫外觀質(zhì)量的檢查標準和合格級別；（2） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查標準和合格級別；（3） 射線照相和超聲波等無損檢驗所采用的檢測檢測標準和合格級別；（4） 無損檢驗的位置和檢驗數(shù)量。 重要構件中帶坡口的角焊縫、T型接頭焊縫和對接焊縫在無損檢驗時，宜采用超聲波檢驗或磁粉檢驗方法，必要時，也可采用射線照相檢驗方法。檢驗方法和質(zhì)量分級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T 11345）、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T 3323）的有關規(guī)定。 對重要受力焊縫，同一處焊縫返修次數(shù)不得超過2次。 高強度螺栓連接 高強度螺栓連接副應按批配套使用，并應具有出廠質(zhì)量保證書。 高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放。 高強度螺栓連接處的構件表面應平整清潔，螺栓孔的孔邊應無飛邊和毛刺。 大六角頭高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，可按下式計算：Tc=KPcd ()式中： Tc——終擰扭矩（Nm）； K——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均數(shù)； Pc——高強度螺栓施工預拉力（Kn）（）； d——高強度螺栓公稱直徑（mm）。大六角頭高強度螺栓施工預拉力（kN） 螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24（M27）M30457512015017022527560110170210250320390 大六角頭高強度螺栓連接副施工前應按出廠批次復驗扭矩系數(shù)，每批復驗5套，~。 當高強度螺栓的連接面采用生銹法處理時，安裝前應除去磨擦面的浮銹。 因板厚公差、制造偏差和安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙處理應符合下列規(guī)定。 間隙小于1mm時可不予處理。 間隙在1~3mm之間時應將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm。 間隙大于3mm時應加墊板。墊板的材質(zhì)、摩擦面的處理與構件相同。墊板厚度不應小于3mm，最多不超過3層。 高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓。數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定。 不得小于安裝總數(shù)的1/3。 不得少于2個臨時螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜大于臨時螺栓的30%。 高強度螺栓的安裝必須在結構構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。 高強度螺栓安裝時，螺栓宜自由穿入孔內(nèi)。當不能自由穿入孔內(nèi)時，應以鉸刀擴孔。擴孔前應將四周螺栓全部擰緊。嚴禁氣割擴孔。 高強度螺栓安裝不得在雨中進行，構件的磨擦面應保持干燥。 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前應校正。扭矩的允許偏差應為177。5%。 高強度螺栓的擰緊應分為初擰和終擰。對大型節(jié)點應分為初擰、復擰和終擰。初擰扭矩值和復擰扭矩值宜為終擰扭矩值的50%左右。 高強度螺栓初擰、復擰和終擰應在同一天完成。連接處的螺栓應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外對稱施擰。 大六角頭高強度螺栓擰緊時，應在螺母上施加扭矩。 大六角頭高強度螺栓連接副的扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h以前進行。 檢查合格后的高強度螺栓連接處應立即采取保護措施。5 裝卸設備 一般規(guī)定 裝卸設備安裝前應按設計要求或設備技術文件的規(guī)定復測和檢查各類零部件的安裝尺寸、型號、規(guī)格等。 重要部件應在制造廠預組裝。重要設備應在制造廠作運轉(zhuǎn)試驗或跑合試驗?，F(xiàn)場安裝的部件和設備應按出廠標識進行。 起重吊裝用鋼絲繩、卡環(huán)和專用吊具的選用應符合現(xiàn)行國家標準《起重機械安全規(guī)程》（GB/T6067）的有關規(guī)定和批準的施工組織設計的要求。 安裝吊點設置應符合設計要求。起重吊裝過程不應造成設備或構件永久變形和損壞。 。 在安裝現(xiàn)場焊接的主要受力焊縫。 梯子、平臺、走道和欄桿的安裝應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《超重機械安全規(guī)程》（GB/T6067）的有關規(guī)定。 電氣設備的安裝應符合第6章的有關規(guī)定。 機內(nèi)消防系統(tǒng)的安裝應符合第9章的有關規(guī)定。 機內(nèi)環(huán)保設備的安裝應符合第10章的有關規(guī)定。 電纜換向裝置的安裝應符合設計要求和設備技術文件的規(guī)定。 碼頭附屬設備的安裝應符合設計要求和設備技術文件的規(guī)定。 裝卸設備安裝的通用技術要求，應符合第3章的有關規(guī)定。 橋式抓斗卸船機 在工廠制作的鋼構件，~。鋼結構現(xiàn)場組裝應按出廠標識進行，~。門框和項架的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1結構外形尺寸177。L/10002海、陸側(cè)門框基距177。B/20003左、右側(cè)門框跨距177。84兩幾何軸線對角線差|D1D2|85門框或項架平面的翹曲度106銷孔同軸度注：①L為測量長度，B為基距，單位均為mm；②、頂架組裝的示意圖。 門框和頂架組裝的示意圖B基距；S跨距；H高度；DD2對角線長度主梁和懸臂梁的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1主梁支承點中心橫向距離177。82主梁支承點中心縱向距離177。83支承點對角線差104俯仰軸主銷孔同軸度5門框上部結構垂直度h/20006小車軌距177。87同一截面軌面的高低差軌距≤8軌道的直線度每2m每10m注：h為門框上部結構高度，單位mm。 支腿、門框、頂架、~。支腿和門框安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1垂直度H/1000且≤202跨距177。83基距177。84支腿對角線差10注：H為支腿或門框的高度，單位mm。頂架安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1垂直度h/2000注：h為頂架的高度，單位mm。主梁和懸臂梁安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1主梁上拱度+2懸臂翹度+3主梁旁彎度L1/20004懸臂梁旁彎度L2/2000注：F為主梁設計上拱度，F(xiàn)0為懸臂梁設計翹度，L1為主梁長度，L2為懸臂梁長度，單位均為mm。 主梁和懸臂梁的連接，其鉸接緩沖裝置的安裝應符合設計要求。 斜撐和拉桿安裝應符合設計要求，上下翼板方向不得裝反。 行走機構安裝應符合下列規(guī)定。 行走機構安裝前，尚應保證同側(cè)軌道車輪踏面水平差不大于1mm。 行走臺車安裝時，行走車輪踏面中心線應與軌道軸線重合，偏差P不應在于D/1000，且同一軸線相對應的車輪偏斜方向應相反（）。 行走車輪踏面中心線偏差示意圖D行走車輪直徑（mm） . 夾軌器、夾軌器、防爬器、頂軌器和錨定裝置的安裝應符合設計要求。錨定座安裝位置的允許偏差（）。行走機構安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1軌距≤16m177。516m177。102基距≤16m177。516m177。103兩對角線差104同側(cè)臺車水平高差25同側(cè)臺車中心偏移5錨定座安裝位置的允