【正文】 于鋼絲繩破斷拉力的75%。 快卸式過滑輪鋼絲繩的連接環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《快卸式起重機(jī)連接環(huán)》（JT/T246）的有關(guān)規(guī)定。 管材應(yīng)采用機(jī)械方法切割。穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離大于800mm。有中間接頭時，管夾應(yīng)距離接頭200mm以上。軟管與管接頭連接處，應(yīng)有不小于軟管外徑6倍的直線過渡長度。管道在酸洗合格后應(yīng)采用工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定。 系統(tǒng)循環(huán)沖洗時，執(zhí)行元件應(yīng)與系統(tǒng)斷開，斷開的系統(tǒng)管端應(yīng)以工藝管道連通，形成沖洗回路。伺服系統(tǒng)清潔度不應(yīng)低于15/12級，帶比例閥的控制系統(tǒng)，清潔度不應(yīng)低于17/14級。試壓時應(yīng)緩慢升壓至壓力規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，不得有滲漏現(xiàn)象。 潤滑油系統(tǒng)的回油管道，~25/1000。 管材在切割或加工螺紋后，應(yīng)除去管口的切屑。采用顆粒計數(shù)法檢測時，不應(yīng)低于20/17級；采用目測法檢測時，應(yīng)連續(xù)過濾1h后，濾油器上應(yīng)無肉眼可見的固體物。在試驗(yàn)過程中不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 涂料、涂裝層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 露天或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接處板縫應(yīng)在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后及時填充封閉。 面漆的最終涂裝或補(bǔ)漆應(yīng)在空載試動轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。 港口設(shè)備的行走機(jī)構(gòu)、吊鉤滑輪架及扶手、欄桿的涂裝顏色應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全色》（GB2893）的有關(guān)規(guī)定。 裸露在外的螺紋應(yīng)采取保護(hù)措施。 整機(jī)運(yùn)輸必須符合產(chǎn)品制造廠運(yùn)輸工藝的規(guī)定，運(yùn)輸船舶的選用、綁扎和加固等必須根據(jù)海況條件進(jìn)行專門設(shè)計。 開箱檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 設(shè)備及零部件的箱號、箱數(shù)和裝箱情況；（2） 設(shè)備及零部件的名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量；（3） 裝箱清單或供貨清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料和專用工具。斷口處有分層缺陷的材料，不得使用。 。177。 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊并打磨平整后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。 。33腹板中心距177。工字型構(gòu)件制作的允許偏差 序號項目允許偏差1腹板高度≤2m177。L/2500且≤104扭曲177。3中間177。3L1/10004節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)位置55拱度要求起拱+100不要求起拱177。承載梁及受壓桿件制作的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1承載梁側(cè)向彎曲L/2000且≤152承載梁上拱度~3受壓桿件的直線度L/1000且≤10注：L為主梁跨度或桿件長度，F(xiàn)0為主梁設(shè)計上拱度，單位均為mm。L/1000且≤54軸線直線度L/1000且≤155筒壁對接錯位≤3注：D為外徑，δ為板厚，單位均為mm。43對角線差64表面平面度每1m25 。54梯梁側(cè)向彎曲L/10005踏步板平面度16安裝孔距離177。52橫桿間距177。 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)具有完備的施工記錄和檢驗(yàn)記錄。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架和支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整、固定，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。壓型金屬板安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1屋面檐口與屋脊的平行度10板的波紋線對屋脊的垂直度L/1000且≤20檐口相鄰兩塊板端部錯位壓型鋼板5壓型鋁板8卷邊板縱向平直度壓型鋼板3壓型鋁板62墻面板的波紋線的垂直度H/1000且≤20包角板的垂直度H/1000且≤20相鄰兩塊板的下端錯位5注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度，單位均為mm。鋼梁安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1鋼梁位置型鋼梁10箱型梁152跨間任一橫截面內(nèi)兩鋼梁中心距177。155檁條間距177。 焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定。 首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝、預(yù)熱和焊后熱處理等應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB/T985）的有關(guān)規(guī)定。 不等厚鋼板對接削薄示意圖L鋼板削薄長度 焊件裝配前，應(yīng)將坡口及距邊緣不小于20mm范圍內(nèi)鐵銹、污垢、毛刺和防腐層等清除干凈。 重要的焊接構(gòu)件對接或角接接頭的焊縫，其兩端應(yīng)配置引弧板和引出板，引弧板和引出板的配制可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 正式焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并應(yīng)清除接頭處的焊渣。 焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)查出原因并制定修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法和使用條件等因素綜合確定。 焊接接頭質(zhì)量檢查中下列內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求：（1） 焊縫外觀質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；（2） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；（3） 射線照相和超聲波等無損檢驗(yàn)所采用的檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；（4） 無損檢驗(yàn)的位置和檢驗(yàn)數(shù)量。 高強(qiáng)度螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套使用，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下式計算：Tc=K大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN） 螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24（M27）M30457512015017022527560110170210250320390 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副施工前應(yīng)按出廠批次復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套，~。 間隙在1~3mm之間時應(yīng)將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1mm。 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜大于臨時螺栓的30%。當(dāng)不能自由穿入孔內(nèi)時，應(yīng)以鉸刀擴(kuò)孔。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前應(yīng)校正。對大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時，應(yīng)在螺母上施加扭矩。 重要部件應(yīng)在制造廠預(yù)組裝。 安裝吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 梯子、平臺、走道和欄桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《超重機(jī)械安全規(guī)程》（GB/T6067）的有關(guān)規(guī)定。 電纜換向裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組裝應(yīng)按出廠標(biāo)識進(jìn)行，~。84兩幾何軸線對角線差|D1D2|85門框或項架平面的翹曲度106銷孔同軸度注：①L為測量長度，B為基距，單位均為mm；②、頂架組裝的示意圖。87同一截面軌面的高低差軌距≤8軌道的直線度每2m每10m注：h為門框上部結(jié)構(gòu)高度，單位mm。84支腿對角線差10注：H為支腿或門框的高度，單位mm。 斜撐和拉桿安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，上下翼板方向不得裝反。 行走車輪踏面中心線偏差示意圖D行走車輪直徑（mm） . 夾軌器、夾軌器、防爬器、頂軌器和錨定裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。102基距≤16m177。 起升開閉機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，定位應(yīng)按出廠前組裝的定位標(biāo)識進(jìn)行。~. 。 俯仰機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按出廠前組裝的定位標(biāo)識進(jìn)行。 料斗裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。料斗安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1料斗中心線對軌道中心線偏移52料斗中心線對門框中心線偏移53支座表面相對高度差24支座對角線差105移動式料斗的中心線與理論中心線之間的偏差10 。 。修理行車安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1軌距177。516m177。52兩立柱對角線差103兩立柱中心線共面度54銷孔同軸度斜撐和拉桿的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1軸向長度177。 門柱安裝的垂直度不應(yīng)大于門柱高度的1/1000。 。 取料裝置機(jī)殼和機(jī)槽的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 。 岸邊集裝箱起重機(jī) 。54兩對角線差10 水平梁和下部斜撐的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。銷軸連接中間加墊的內(nèi)側(cè)間隙不應(yīng)大于2mm、外側(cè)間隙不應(yīng)大于1mm。 前拉桿的安裝應(yīng)根據(jù)制造廠預(yù)裝配的標(biāo)識進(jìn)行，銷軸連接應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，牢固可靠。 。防搖臂應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、安全可靠。 吊具的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 。516m177。 人字架的安裝應(yīng)按出廠標(biāo)識進(jìn)行，鉸制螺栓擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。 平衡梁和小拉桿安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 。 變幅機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時。 液壓變幅驅(qū)動裝置的油缸位置對臂架中心線的偏移不應(yīng)大于10mm。 。 。36小車軌道中心線對腹板中心線的位置偏移δ≤126δ12δ/2且≤107小車軌道直線度每2m每10m 。 裝船機(jī) 在工廠制作的鋼構(gòu)件，~。 斜撐和拉桿的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，上下翼板方向不得裝反。 配重的安裝形式和重量應(yīng)符合設(shè)計要求。 機(jī)房鋼絲繩拉緊后不得與出槽邊框相碰。 機(jī)內(nèi)帶式輸送機(jī)的安裝應(yīng)符合第5. 10節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 。516m177。 門架中心與料斗中心的偏差不應(yīng)大于5mm。回轉(zhuǎn)軸承和座圈安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1座圈上平面水平度D/20002回轉(zhuǎn)軸承中心對門座架中心偏移5注：D為回轉(zhuǎn)軌道直徑，單位mm。 懸臂的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 俯仰機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 斗輪的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 平衡配重的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。懸臂頭部的測量點(diǎn)的位置和接地反力值應(yīng)符合設(shè)計要求。在緊固螺栓前，應(yīng)調(diào)整尾車梁的中心線，其中心線直線度偏差不應(yīng)大于5mm。54兩支腿對角線差105尾車架中心線對地面皮帶機(jī)中心線偏移56車輪同位差5注：H為支腿高度，單位mm。 。 料斗和振動給料機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。料斗安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1上、下口縱向中心線偏移52上、下口橫向中心線偏移103上口標(biāo)高05 轉(zhuǎn)子支承托輥?zhàn)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時。27座端點(diǎn)與另一座中點(diǎn)的距離差|λ1λ2|2注：L為支承座長度，單位mm。 端環(huán)安裝后至平臺、縱梁和壓車梁等安裝結(jié)束前，應(yīng)對端環(huán)采取臨時的固定措施。 平臺與端環(huán)安裝后。32端部止擋與基礎(chǔ)止推板間隙入口處+6+4出口處+203平臺與地面的鋼軌接頭間隙+60軌面高低錯位軌道側(cè)向錯位4每個搖臂頂平面水平度5每對搖臂中心距離177。 壓車梁、配重管和壓車器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。驅(qū)動裝置安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1主動小齒輪軸心標(biāo)高及水平位置177。 摘鉤平臺、定位車、重車鐵車和空車鐵牛的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。23軌面標(biāo)高177。2中心線縱向水平度兩側(cè)軌面距離177。 。當(dāng)無規(guī)定時，且聯(lián)軸器端宜偏低。 夾輪器、緩行器、輪楔和逆止器的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。 逆止器的安裝應(yīng)有效阻止空車返回翻車機(jī)。6177。4 。滾筒支架安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1支架中心線對輸送機(jī)中心線偏移22支架橫向水平度1/10003兩軸承座安裝面共面度4兩軸承座安裝面對角線差 漏斗、溜槽和導(dǎo)料槽的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 絞車式張緊裝置裝配后，張緊鋼絲繩與滑輪繩槽的偏角和卷筒繩槽的偏角不應(yīng)大于6o。 。張緊小車軌道安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1軌面標(biāo)高177。 配重塊應(yīng)交叉對插，同一開口方向的配重塊安裝時不宜超過3塊。當(dāng)設(shè)計無要求時，且張緊滾筒或張緊小車往前松動行程不應(yīng)小于200mm.張緊滾筒或張緊小車上下或前后行程比 膠帶形式鋼繩芯膠帶（ST）棉織物帶（CC）滌錦織物帶（EP）尼龍織物帶（NN）行程比1:11:21:31:4 輸送機(jī)驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 滾筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。滾筒安裝的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1滾筒橫向中心線對輸送機(jī)中心線偏移22滾筒軸線水平度3滾筒軸線對輸送機(jī)中心線的垂直度D/1000mm注：D為滾筒直徑，單位mm。 托輥組和壓輥組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 托輥組和壓輥組的橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線的偏差不應(yīng)大于3mm。 硫化膠接工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。注：B為膠帶寬度，單位mm。3硫化時間+2MIN 織物膠帶接頭的冷粘膠接應(yīng)符合設(shè)計要求,。當(dāng)采用鉤卡連接時，且應(yīng)按帶式輸送機(jī)的托輥類型進(jìn)行分段。稱重托輥及靠近的前幾組運(yùn)行托輥，安裝應(yīng)平整。 刮板清掃器的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。 轉(zhuǎn)向