【文章內(nèi)容簡介】 15表 2－5　主要建（構）筑物一覽表序號 項目名稱 結構形式 層數(shù) 高度（m）建筑面積（㎡） 耐火等級7 冷卻塔 鋼混合計 3362鍋爐基礎采用獨立基礎。管道支撐利用原有建筑物進行支撐，對于窯尾塔架上的大風管，采用在窯尾塔架上做斜支撐，直接支在塔架上，不在地面另設鋼結構支架。沉降室采用鋼筋混凝土框架結構，獨立基礎，AQC鍋爐進入蓖冷機內(nèi)的風管支撐利用窯頭框架，采用植筋方式做鋼結構支撐。對在老結構上較大的開洞，以及承受較大荷載的梁板進行加固處理。為新建單層廠房，鋼筋混凝土條形基礎。水箱采用整板基礎。為雙曲線冷卻塔，鋼筋混凝土結構。 生 產(chǎn) 過 程采用復合閃蒸技術補汽式熱力系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工藝流程是一個完整水汽循環(huán)利用過程。在熟料生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。做過功的蒸汽經(jīng)凝汽器冷凝成凝結水，經(jīng)凝結水泵進入冷卻塔，冷卻后的水循環(huán)使用。通過鍋爐給水泵增壓進入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的高溫水分六路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內(nèi)。進入四臺鍋爐汽包內(nèi)的高溫水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，最終產(chǎn)生過熱蒸汽，四路過熱蒸汽匯集后進入汽輪機。進入閃蒸器的高溫水通過閃蒸汽化原理產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽進入汽輪機后級輔助做功。做過功后的蒸汽經(jīng)過凝汽器冷凝后形成凝結水重新參與系統(tǒng)循環(huán)。循環(huán)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補充到系統(tǒng)中。生產(chǎn)過程框圖見圖2－2。第 2 章 　　 16 圖2－2余熱發(fā)電生產(chǎn)過程框圖、溫度329℃的主蒸汽，通過主蒸汽管道經(jīng)主汽切斷閥后分為兩路，分別進入左右兩邊主汽聯(lián)合汽門，經(jīng)調(diào)節(jié)后接入汽輪機。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，設置汽機主蒸汽旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發(fā)量。旁路由主蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)閥、減溫減壓裝置、減溫水管道及汽水管道組成。當汽機入口壓力超過主汽壓力調(diào)節(jié)閥設定值時，調(diào)節(jié)閥自動打開一定開度，部分蒸汽經(jīng)減溫減壓后進入凝汽器，以保持汽機入口壓力的穩(wěn)定。由于主蒸汽參數(shù)低、流量大，旁路分別通過管道接入凝汽器左右兩端。 循環(huán)使用含塵氣體熱水預熱器出口（原有）PH鍋爐（新增）AQC鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）窯尾風機（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發(fā)電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水循環(huán)使用含塵氣體預熱器出口（原有）鍋爐（新增）鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）總降壓站（原有）窯尾風機（原有）窯頭電除塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電除塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發(fā)電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水 蒸汽給水第 2 章 　　 1溫度107℃的飽和蒸汽，通過蒸汽管道經(jīng)汽機補汽調(diào)節(jié)閥后進入汽輪機做功。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，低壓蒸汽系統(tǒng)也設置有旁路，當汽機補汽入口壓力超過補汽壓力調(diào)節(jié)閥設定值時，調(diào)節(jié)閥自動打開一定開度，部分蒸汽直接導入凝汽器，以保持汽機安全穩(wěn)定運行。汽輪機排汽通過凝汽器冷凝后，凝結水經(jīng)凝結水泵加壓通過管道進入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通過主蒸汽聯(lián)合調(diào)節(jié)閥及汽機高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結水加熱，充分回收了熱能，加熱后的凝結水再通過管道與閃蒸器下降管來水匯合，作為鍋爐給水泵入口給水。凝結水系統(tǒng)設有2臺凝結水泵，一用一備。每臺凝結水泵容量為機組最大凝結水量的110%。根據(jù)原水水質和機組的水汽質量標準，鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用逆流再生陽陰離子交換加混床二級除鹽系統(tǒng)，出水水質好，對進水水質適應性較強。系統(tǒng)工藝流程如下：生水→生水箱→機械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→逆流再生陰離子交換器→除鹽水箱→主廠房。自汽封凝汽器來的凝結水與閃蒸器的出水匯合后進入鍋爐給水泵，經(jīng)鍋爐給水泵加壓后通過鍋爐給水母管送往AQC鍋爐省煤器，提高鍋爐給水溫度后作為余熱鍋爐的給水。鍋爐給水系統(tǒng)設有2臺鍋爐給水泵，一用一備。每臺鍋爐給水泵容量均為機組對應的最大鍋爐給水量的110%。室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)是指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點至汽輪發(fā)電機廠房連接點間的蒸汽、給水及回水管道。主要管道基本走向見總平面布置圖。 主 要 生 產(chǎn) 設 備 及 其 系 統(tǒng)（AQC）系統(tǒng)一線AQC鍋爐取風需在篦冷機中溫段開孔取風 ,同時從篦冷機余風風管引一根風管至余熱發(fā)電取風管，在鍋爐取風管上增設冷風閥，共同用于調(diào)節(jié)進入AQC鍋爐風溫。在篦冷機余風至電除塵的管道上，新增一個電動百葉閥（一線原取暖爐設第 2 章 　　 18計上有此閥門） ，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量，確保了大部分的高溫廢氣經(jīng)過沉降室沉降流經(jīng)AQC鍋爐后進入電除塵，最大限度的利用篦冷機的余熱用于發(fā)電。3200t/d AQC鍋爐系統(tǒng)管道設計工況風速 v=、4000t/d風速v＝ ； AQC鍋爐前熱風管直徑為 Φ=3350mm ，風管厚t=8mm ，出AQC鍋爐風管直徑為Φ=2800mm，風管厚t=6mm ，材質選用Q345A鋼板。AQC鍋爐沉降室、篦冷機至AQC鍋爐熱風管道、沉降室至AQC鍋爐熱風管道采用內(nèi)部搗打料以防磨，搗打料厚度為35mm。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座一線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+～+定支座，沉降室入口采用加強鋼結構。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。自AQC鍋爐至原鍋爐回風管風管設1個固定支座，2個活動支座。二線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+，+ 2個固定支座，沉降室入口采用加強鋼結構。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。AQC鍋爐回風管設1個固定支座，3個活動支座。2）閥門（1）一線AQC鍋爐系統(tǒng)共設五臺電動閥門：①在鍋爐取風管上安裝一百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口間管道上安裝一百葉閥，用來控制或切斷直接進入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修時完全切斷氣流；④在篦冷機尾部余風風管至余熱發(fā)電取風管之間連接一根風管并安裝一電動百葉閥，用于調(diào)節(jié)入鍋爐風溫；⑤在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調(diào)節(jié)入鍋爐風溫。（2）二線AQC鍋爐系統(tǒng)共設四臺電動閥門：第 2 章 　　 19①在鍋爐取風管道上安裝一電動百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口管道上安裝一電動百葉閥，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修完全切斷氣流；④在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調(diào)節(jié)入鍋爐風溫。3）膨脹節(jié)風管上均安裝織物膨脹節(jié)來吸收風管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。表 2－6 電站主要設備表序號 主機名稱 產(chǎn)品型號、規(guī)格、性能 生產(chǎn)廠家 備注1 余熱鍋爐產(chǎn)品型號：QC174/額定蒸發(fā)量：D＝（t/h）額定蒸汽壓力 P＝（Mpa）最高蒸汽壓力 P＝（Mpa）額定蒸汽溫度：t=349（℃）給水溫度：（℃）鍋爐入口煙氣溫度：360（℃）鍋爐入口煙氣量：174000（Nm 3/h）南通鍋爐廠數(shù)量：1 套，用于 4000t/d 生產(chǎn)線，安裝在尾頭。2 PH－ J 型余熱 鍋爐產(chǎn)品型號：Q270/額定蒸發(fā)量：D＝（t/h）額定出口蒸汽壓力 P＝（Mpa）過熱蒸汽溫度：t=333（℃）過熱器受熱面積：1890㎡蒸發(fā)受熱面：11200㎡給水溫度：167（℃）水壓試驗壓力：進口煙氣溫度：350（℃）進口煙氣量：270000（Nm 3/h）排煙溫度：200（℃）X 市鍋爐廠湖州分廠數(shù)量：1 套，用于 4000t/d 生產(chǎn)線，安裝在窯尾。第 2 章 　　 20表 2－6 電站主要設備表序號 主機名稱 產(chǎn)品型號、規(guī)格、性能 生產(chǎn)廠家 備注3 余熱鍋爐產(chǎn)品型號：QC167/額定蒸發(fā)量：D＝（t/h）額定蒸汽壓力 P＝（Mpa）最高蒸汽壓力 P＝（Mpa）額定蒸汽溫度：t=349（℃）給水溫度：（℃）鍋爐入口煙氣溫度：360（℃）鍋爐入口煙氣量：167000（Nm 3/h）南通鍋爐廠數(shù)量：1 套，用于 3200t/d 生產(chǎn)線，安裝在窯頭。4 PH－ N 型余熱鍋爐產(chǎn)品型號：QC231/額定蒸發(fā)量：D＝（t/h）額定出口蒸汽壓力 P＝（Mpa）過熱蒸汽溫度：t=312（℃）過熱器受熱面積：1128㎡蒸發(fā)受熱面：6507㎡給水溫度：167（℃）水壓試驗壓力：（Mpa）進口煙氣溫度：330（℃）進口煙氣量：231000（Nm 3/h）排煙溫度：200（℃）X 市鍋爐廠湖州分廠數(shù)量：1 套，用于 3200t/d 生產(chǎn)線，安裝在窯尾。5 汽輪機形式：補汽式冷凝機組設計功率（發(fā)電機輸出端）：15MW排氣壓力：入口蒸汽壓力：主蒸汽 補汽 MPaA入口蒸汽溫度：主蒸汽 329℃ 　　　　　　　補汽：飽和溫度入口蒸汽流量：主蒸汽 　　　　　　　補汽：南京汽輪機廠 數(shù)量：1 臺6 發(fā)電機型號：QFW182額定容量：18MVA額定電壓：頻率：50Hz勵磁方式：同軸交流無刷勵磁功率因數(shù)：滯后 勵磁系統(tǒng)：帶 PMG 無刷型交流勵磁機絕緣等級：F 級（定子繞組與轉子繞組）極數(shù)：2 極轉速：3000rpm冷卻方式：全封閉水冷熱交換器式風冷南京汽輪機廠 數(shù)量：1 臺第 2 章 　　 21（PH）系統(tǒng)增濕塔布置在高溫風機之后， PH鍋爐從窯尾廢氣管道取風，再回到高溫風機之前的窯尾廢氣管道。一、二線窯尾廢氣管道介質工況流速為v=，PH鍋爐廢氣管道管徑為 Φ =3300mm，出PH鍋爐廢氣管道管徑為 Φ =3100mm。風管厚t=6mm ，材質為Q345A鋼板。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座一線PH鍋爐進風管利用塔架+，鍋爐頂部支架設置一個固定支座。出PH鍋爐風管利用鍋爐出口處承擔一定的風管重量，其余部分利用窯尾風管支撐。2）閥門PH鍋爐系統(tǒng)共設2臺電動百葉閥，一臺設置在入PH鍋爐管道上，一臺設置在窯尾廢氣管道上，通過這兩臺閥門的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)PH鍋爐運行和脫開；在窯尾廢氣管道上閥門采用橢圓百葉閥，傾斜安裝，閥門在關閉狀態(tài)不至于造成積灰以致閥門不能靈活動作。在出PH鍋爐風管上不設閥門。3）膨脹節(jié)在進出PH鍋爐風管上均設置了膨脹節(jié)來吸收風管在各種工況下產(chǎn)生的膨脹，減輕膨脹對風管支架的反力。AQC鍋爐由于熟料粉塵磨蝕性很大，因此在篦冷機與AQC鍋爐間設置一沉降室進行預除塵處理。一線沉降室回灰直接入熟料拉鏈機，二線沉降室回灰通過拉鏈機回至熟料拉鏈機。PH鍋爐回灰系統(tǒng)通過拉鏈機輸送入生料入窯斗提或入庫拉鏈機系統(tǒng)。該工程沒有新的粉塵排放點，還能起到改善原有的電除塵的除塵效果。 電 氣電源電壓：；第 2 章 　　 22低壓配電電壓：；直流電機電壓：DC 220V；照明電源電壓：220V；控制電源電壓：DC 48V；直流操作電壓：DC 220V。電站主要電氣設備見表2－7。表2－7　主要電氣設備表名　　稱 規(guī)格型號數(shù)量(臺)生產(chǎn)廠家 備注6kV開關柜 KYN28A12 6干式變壓器 SCB91000/6 1低壓開關柜 SIMODRAW 3 遁石電氣直流屏 1發(fā)電機保護屏 1 發(fā)電機成套發(fā)電機勵磁屏 1 發(fā)電機成套DEH柜 1 汽輪機成套TSI柜 1 汽輪機成套DCS柜 1 汽輪機成套冷卻循環(huán)水泵 2鍋爐給水泵 21線鍋爐循環(huán)水泵 22線鍋爐循環(huán)水泵 2凝結水泵 2射水泵 2第 2 章 　　 23電站直流負荷包括高壓開關操作電源、控制電源、緊急事故油泵。直流供電電壓為220V，直流負荷統(tǒng)計見下表。表2－8　直流負荷統(tǒng)計表負荷類型 經(jīng)常負荷 事故照明負荷 直流油泵 沖擊負荷 合計容量（kW） 3 2 電流（A） 25 10 計算時間（h） 放電容量（Ah） 25 59直流電源系統(tǒng)容量為145Ah，采用180Ah的免維護型直流屏1套。 照明系統(tǒng)分三個部分：T/G廠房和冷卻塔、AQC鍋爐及沉降室、 PH鍋爐。正常照明以金屬鹵化物燈照明光源為主，電力室、控制室等照明光源采用熒光燈，T/G廠房部分照明光源采用工廠燈；照明電源分別引自電力室的照明專用單元。T/G廠房照明包括正常照明和應急照明，正常照明采用自動切換照明配電箱1只；其中應急照明采用以下方式：1）在常規(guī)照明系統(tǒng)中配備自帶蓄電池的專用應急燈具，燈具接線方式為五線制。2）直流屏經(jīng)逆變單元輸出交流220V電源作為應急電源引至應急照明配電箱；AQC 鍋爐及沉降室、PH鍋爐分別設有照明配電箱1只。 防 雷 與 接 地1）電氣接地系統(tǒng)包括工作接地、保護接地、防雷接地、電子