【文章內容簡介】 ，提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施。⑤主管文明施工、環(huán)境保護、治安等工作。⑥組織本工程竣工資料的收集、整理和交工驗收工作。（3）施工技術員8嚴格把好各道工序的自檢、報檢等工作，督促施工班組嚴格按施工規(guī)范精心施工。（4）資料員及時收集整理好各種資料，保管、備查、歸檔。（5）材料員負責工程材料的采購、進場、驗收。（6）安全員貫徹公司安全生產(chǎn)制度，實施工程安全生產(chǎn)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止。（7）質檢員按國家驗收標準，對工程質量實行全過程監(jiān)控、檢查、驗收。（8）試驗員負責工程材料的取樣、送檢。（9）施工隊長嚴格按圖紙組織施工，安排各工種作業(yè)，做好技術交底。（10）電工負責工程電器設備及施工用電。施工隊伍的選擇和培訓公司選擇專業(yè)水平高、施工能力強的作業(yè)隊伍負責工程的施工。開工前有技術負責人及項目經(jīng)理對各班組、民工隊伍負責人做好施工圖技術交底工作，根據(jù)工程的特點，有項目工程師對關鍵工序進行交底，作業(yè)過程中由技術人員、質檢員檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。工序結束后，有項目工程師組織質檢員、施工管理人員進行質量驗收。五、施工方案本工程污水管施工采用開挖法施工，由于地基比較薄弱，存在淤泥層，所以污水管施工開挖的同時須先做好溝槽支護，按照設計要求采用拉森鋼板樁進行支護。小水閘開挖深度約 +=5 米，開挖深度較深，按照設計要求開挖前必須先做好拉森鋼板樁支護，鋼板樁長 9 米，密打，支護長度約 46 米。為了鋼9板樁施工的方便，擬采用二次開挖的方法，第一次開挖約 米，然后打入鋼板樁，完成后，再進行二次開挖。小水閘結構簡單，鋼筋混凝土結構，600mm厚的底板鋼筋砼基礎。本工程存在約 1400 米的管道清淤工程，管道直徑分為 2 種，一種是D800，一種是 D1000，由于工期緊，工程量大，所以擬采用帶水清淤的施工方法，以機械為主，人工為輔。污水管工程（1）污水管道施工準備①污水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現(xiàn)場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。②中線測量：在施工中，根據(jù)設計設定的路線控制點，在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定） 。（2）拉森鋼板樁施工本工程拉森鋼板樁主要用于污水管道基坑止水及支護結構?；娱_挖采用Ⅲ型 米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入10法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 10～20 根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。①鋼板樁施工的一般要求A、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于污水管道及基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。B、基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。C、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。②鋼板樁施工的順序A、鋼板樁位置的定位放線B、挖溝槽C、施打鋼板樁D、挖土E、污水管施工F、回填石屑G、拔除鋼板樁③鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放A、鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內11容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每 2050t 重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。B、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。C、鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：a:堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；b:鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；c:鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 34 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。④鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：A、全線采用Ⅲ型 米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。B、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。C、打樁前，在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。D、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高。鋼板樁打設的公差標準如下表所示。序號 項目 允許公差1 板樁軸線偏差 177。10cm122 樁頂標高 177。10cm3 板樁垂直度 2％E、密扣且保證開挖后入土不小于 2 米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。F、打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。G、內支撐架設拉森鋼板樁支護采用一道內支撐，在開挖至鋼板樁頂下 處設一道支撐，土方開挖應分段連續(xù)施工。支撐設置時先在此位置鋼板樁內壁上焊圍囹托架，然后吊裝型鋼圍檁并焊接加固。本工程施工區(qū)域地下水位很高，鋼板樁的垂直度及搭接十分重要，當鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需做加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上。因本工程開挖區(qū)為亞粘土，施工中采用集水井集水潛水泵排水法，排除基槽滲水，以保持基坑內無積水，減少土側壓力對鋼板樁的影響，便于管道施工。H、變形觀測 在鋼板樁支護期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內的偏 移量穩(wěn)定在 2～10cm 之間，說明土體是穩(wěn)定的。⑤鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。A、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。13B、拔樁時應注意事項a：拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5 根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b：振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。c：起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d：供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1． 倍。e：對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)不超過 1．5h。⑥鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。（3）污水管基坑開挖施工機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度，安排專人與司機配合，隨時測量深度，防止超挖和過分欠挖。首先由測量人員將污水管的平面位置放出來，并測量原地面的高程，計算出開挖深度。開挖分上部分和下部分開挖兩次進行,上部分直槽開挖，開挖深度在 左右（路面結構層和路床填筑部分） ，然后開挖余下部分至溝槽底部。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。挖機挖土時，測量人員現(xiàn)場用全站儀和水準儀跟蹤控制溝槽開挖的方向和深度，嚴格控制標高，避免超挖或擾動槽底土壤，槽底預留 20cm 人工修整，人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實?；娱_挖完成后立即進行基槽驗收，以減少基坑暴露的時間，驗收合格后，14及時施工管道基礎。確保整個施工過程緊湊有序地進行。（4）墊層及平基（基層）施工①采用平基法鋪設，其施工順序為：支平基模板→碎石墊層鋪設→澆墊層混凝土→鋼筋綁扎→澆平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護→下管→安管→支管座模板→澆管座混凝土→接口→養(yǎng)護。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊層及平基的施工， 減少地基擾動的可能。③平基及管座用水泥混凝土采用外購商品混凝土。首先按照設計要求立好支模，支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐定牢，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內側彈線控制混凝土澆筑高度。碎石墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的碎石墊層上澆筑混凝土墊層。混凝土入槽一律用溜槽或用挖掘機直接放入槽內，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M行振搗、表面整。其后進行平基施工（包括綁扎鋼筋和澆筑平基混凝土） 。（5）管道安裝①管材檢查A、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質量合格證。B、檢查管道或管件的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。C、管材端面應平整，與管中心軸線垂直，不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。D、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。②管道安裝、接口該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。下管：A、下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。注意承口要與流水方向保持一致。15B、管子內外側應清掃干凈。C、下管前應在一個井段內按照管壁厚度進行排號，嚴格按照設計圖紙要求選擇鋼筋混凝土管。D、下管采用起重機吊裝進行，人工配合。起重機下管吊裝時，應用鋼絲繩索扣系住，不得串心吊裝，吊裝必須有專人指揮。安管:A、接口時，先將承口的內壁及插插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。B、接口方法按下述程序進行：管道由吊車將管材拉動就位。橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。C、管子安好后，用干凈的預制穩(wěn)管墊塊卡牢。D、安管前子內外側應清掃干凈。管徑大于 600mm 的承插管管接口留有10mm，管徑小于 600mm 時，留不小于 30mm 的縫隙。E、遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下必須處理填實。F、遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內。③管座：A、澆筑前平基和管子應清洗干凈。B、對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。C、澆筑水泥混凝土時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內進行澆筑。用插入式振動器進行振動。施工要點：A、平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。B、平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過 10mm。16C、平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。D、澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。E、平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。F、澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。（6）檢查井的砌筑施工：檢查井采用 MU10 灰砂磚砌筑，外井壁采用 Mb10 砌塊專用水泥砂漿勾縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。檢查井允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm） 范 圍長寬1 井身尺寸直 徑177。20 每座非路面 177。202 井蓋高程路 面 與道路的規(guī)定一致每座3 井底高程 D≤1000mm 177。10 每座（7）