【文章內(nèi)容簡介】 基準 FJB236 安全生產(chǎn)管理 基準 FJB3SC001 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃： 為確保新產(chǎn)品之 質(zhì)量 特性滿足顧客要求，當有新產(chǎn)品開發(fā)時，本公司將組成跨功能小組，進行可行性分析， 質(zhì)量 策劃等系列工作。 在公司建立適當產(chǎn)品實現(xiàn)過程策劃的方法，并依照顧客要求進行，當顧客沒有明確要求時，均遵守 APQP 方法；當顧客有具體要求時，依顧客所指定的方法，如：項目管理、產(chǎn)品實現(xiàn)規(guī)劃等。 允收準則：公司制訂相應的允收準則，必要時須經(jīng)顧客核準。計數(shù)值抽樣計劃的允 佛佛佛 山山山 捷捷捷 貝貝貝 汽汽汽 車車車 配配配 件件件 有有有 限限限 公公公 司司司 FF OO SS HH AA NN JJ ...BB ...AA UU TT OO MOO TT IIIVV EE PP RR OO DD UU CC TT SS CC OO ...,LL TT DD 文 件 編 號 質(zhì) 量 手 冊 版次： B0 頁數(shù)： 13 of 25 日期： 20201104 FJB101 收準則應是零缺陷。 保密性：公司應確保顧客合同產(chǎn)品、正在開發(fā)的項目和有關(guān) 產(chǎn)品信息的保密 。 變更控制：公司建立相關(guān)文件以控制及反應對影響產(chǎn)品實現(xiàn)的變更，包含由供應商所提出的建議。任何變更結(jié)果都應作評估，以及驗證和確認活動都應制訂，以確保符合顧客要求。具體參見 [變更管理 處理 基準 ]設(shè)計更改的內(nèi)容。 變更應確認后才 能實施：對于具有專利權(quán)的設(shè)計，設(shè)計變更對外形、裝配、性能（包含功能及 /耐久性）的影響，應與顧客共同商議，以便適當評估變更的影響程度。當顧客有要求附加的驗證 /鑒別時，例如：新產(chǎn)品引進之要求，必須予以滿足。 與顧客相關(guān)過程： 顧客要求的管理： 公司應對顧客已指明產(chǎn)品的要求及顧客對產(chǎn)品特性的需求信息進行收集并整理成冊，包括交付要求和對交付后活動的要求。 針對顧客指定的特殊性，公司在相關(guān)特殊特性的確定、文件化及控制等方面應滿足顧客要求。 非顧客規(guī)定的要求，但 是已知具有規(guī)定或預期的用途所必需的要求。 適用于產(chǎn)品法律法規(guī)要求 應進行收集與管理。 由公司 認為必要 的任何額外要求。 顧客要求的審核： 對顧客提出的要求都有明確規(guī)定并形成文件。 當顧客的要求或訂單以口頭方式陳述時，但對要求沒有書面說明的情況下，營業(yè)人員應作好記錄，待過后由顧客認可。 任何與先前表述的合同或訂單不一致的要求應盡量得到滿足。 公司有能力滿足顧客的要求： 對于顧客提出比較特殊的要求、合同或訂單，公司將對顧客 的要求或合同訂單進行評審，以確保： A、保存 評審結(jié)果及 評審 所引起的措施的 記錄。 B、當產(chǎn)品要求變更時，公司有關(guān)部門應對變更內(nèi)容及其影響進行必要的評審，確定變更內(nèi)容，并及時傳達至有關(guān)部門。 公司生產(chǎn)的可行性： 在合同評審時，應對所規(guī)劃的產(chǎn)品探討、確認生產(chǎn)的可行性，并且要文件化，包含風險分析。 以上內(nèi)容參見“ 合同內(nèi)容管理基準 ”。 與顧客的溝通：公司應界定和實踐安排與顧客的溝通，包括： 有關(guān)產(chǎn)品的資訊。 對詢價、合同和訂單處理（包括訂單修改）。 顧 客回饋（包括顧客抱怨）。 顧客溝通：公司應具備以指定的語言和格式的溝通能力，以溝通必要的信息、資料 （例如：計算機輔助設(shè)計資料，電子資料交換等）。 佛佛佛 山山山 捷捷捷 貝貝貝 汽汽汽 車車車 配配配 件件件 有有有 限限限 公公公 司司司 FF OO SS HH AA NN JJ ...BB ...AA UU TT OO MOO TT IIIVV EE PP RR OO DD UU CC TT SS CC OO ...,LL TT DD 文 件 編 號 質(zhì) 量 手 冊 版次： B0 頁數(shù)： 14 of 25 日期： 20201104 FJB101 設(shè)計和開發(fā)： 生產(chǎn) 科 負責 過程 設(shè)計和開發(fā)的策劃、管理工作 ,對設(shè)計和開發(fā)階段的評審、驗證 和確認活動。對于具體參見“ APQP 管理基準 ” 設(shè)計策劃應采用多方論證的方法，包括： A、特殊特性的開發(fā)、最終確定及監(jiān)測。 B、潛在失效模式及后果分析 (FMEA)的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施。 C、控制計劃的制訂和評審。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)： 產(chǎn)品若有設(shè)計與開發(fā)時，由日本 JB 完成。 產(chǎn)品設(shè)計輸入 ：（日本 JB 完成） 生產(chǎn)過程設(shè)計輸入包括： a. 產(chǎn)品設(shè)計輸出數(shù)據(jù) 。 b. 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標 。 c. 識別控制計劃所有特殊特性 。 d. 同顧客規(guī)定的定義和符號相一致 。 e. 識別過程控制文件 ,包括圖面、 FMEA、控制計劃及作業(yè)指導書 ,必須標明顧客的特殊特性符號 ,或 公司 的等效或記號 ,以包括對特殊特性有影響的過程步驟。 設(shè)計和開發(fā)輸出： 設(shè)計和開發(fā)的輸出的方式應適合于對照設(shè)計和開發(fā) 的輸入進行驗證。 并須在放行前得到批準。 產(chǎn)品設(shè)計輸出 ： （日本 JB 完成） 過程設(shè)計輸出： a. 規(guī)范及圖紙 。 b. 生產(chǎn) 過程流程圖 /場地平面布置圖 。 c. 過程 FMEA。 d. 控制計劃 。 e. 作業(yè)指導書 。 f. 過程批準接收準則 。 g. 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護性、及可測量性的數(shù)據(jù) 。 h. 防錯活動的結(jié)果 。 i. 產(chǎn)品 /生產(chǎn)過程不合格的快速探測和反饋方法 。 特殊特性：對于顧客要求或涉及安全法規(guī)的特殊特性，本公司將在各項相關(guān)文件（如 FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書等） 明確標識特殊特性符號，表明那些對特殊特性有影響的步驟，以提醒相關(guān)工作人員予以注意。 可行性評審：本公司在簽訂某種新產(chǎn)品合同之前，應研究并確定該產(chǎn)品在 質(zhì)量 、材料、工藝或過程上的特定要求，以確保本公司具有充分之能力。對可行性評審，可視需要采用多方論證方法， 評審結(jié)果形成文件。 產(chǎn)品安全性：針對汽車行業(yè)的安全性要求，本公司在設(shè)計及生產(chǎn)過程中，均考慮適當措施以保證“安全性”，同時注意過程中操作人員的安全，并對全員產(chǎn)品安全意識、作業(yè)安全等進行培訓、教育等。 過程 FMEA:以預防 不良為目的，把降低不良的措施提前到設(shè)計、生產(chǎn)前，因此公司將開展過程 FMEA,以將各項不良降到最低。 佛佛佛 山山山 捷捷捷 貝貝貝 汽汽汽 車車車 配配配 件件件 有有有 限限限 公公公 司司司 FF OO SS HH AA NN JJ ...BB ...AA UU TT OO MOO TT IIIVV EE PP RR OO DD UU CC TT SS CC OO ...,LL TT DD 文 件 編 號 質(zhì) 量 手 冊 版次： B0 頁數(shù)： 15 of 25 日期： 20201104 FJB101 防錯法：為避免人為疏忽而造成不良品流出時，提高產(chǎn)品 質(zhì)量 的穩(wěn)定性、可靠性，本公司采用適當?shù)姆厘e法，并在過程、設(shè)施、設(shè)備和工裝策劃過程中使用。 控制計劃：為控制從進料到成品整個生產(chǎn)過程，本公司針對產(chǎn)品或系列將提出控制計劃，并在生產(chǎn)過程中各控制點貫徹執(zhí)行；當產(chǎn)品或過程有明顯差異時或產(chǎn)品變更、制程變更、制程不穩(wěn)定 、制程能力不足、檢驗方法、頻率等變更時，控制計劃予以更新或修改 。 生產(chǎn)性零組件核準程序 : 內(nèi)容 : a. 本公司依顧客別要求實施生產(chǎn)性零組件核準程序 ,以確保產(chǎn)品 質(zhì)量 符合顧客需求 ,而 且 核準程序亦適用供應商。 b. 由 品質(zhì) 保證 科 負責向顧客負責零組件核準活動權(quán)責單位提出核準承認作業(yè) . c. 包含生產(chǎn)及服務(wù)材料與零件 ,于零組件、編號、工程變更、生產(chǎn)地點、物料、外包商及生產(chǎn)制程環(huán)境之變更等任一項之變更 ,向顧客提出核準承認作業(yè) . d. 品質(zhì)保證科 于提出承認作業(yè)前 ,需自行完成零組件的樣品、工程變更文件、 質(zhì)量 檢驗結(jié)果報告、性能測試報告、生產(chǎn)流程圖、 質(zhì)量 管制計劃、制 程 FMEA、制程能力評估、量測系統(tǒng)變異分析資料等之適切性及有效性予以確認 ,并依顧客之需求提出報告文件 . e. 經(jīng)顧客確認核準后之文件資料 ,由 品質(zhì)保證科 歸檔保存?zhèn)洳?,該資料之保存期限 ,于該組件機種售服結(jié)束后再保存一年或依顧客規(guī)定 。 供應商要求：為了有效控 制 供應商所提供的各項零部件， 按 客戶要求供應商執(zhí)行生產(chǎn)件批準程序 。 當 工程更改時，本公司驗證各項變更之狀況，如已有影響將再提交 PPAP請顧客進行確認，并將此 要求 應用于本公司之供應商。 設(shè)計評審： a. 評價設(shè)計和開 發(fā)結(jié)果符合要求的能力。 b. 鑒別所有問題和提出必要的措施。 采購： 本要素的目的在于掌握與 質(zhì)量 有關(guān)的外購產(chǎn)品的供資源，規(guī)定作業(yè)方式，以適時、適質(zhì)、適量供應生產(chǎn)所需。 制定采購與供應商管理等相關(guān)程序以規(guī)范各種產(chǎn)品和服務(wù)的采購作業(yè)方式，使之符合顧客、政府法規(guī)及其它要求。 如顧客有經(jīng)批準的供應商名單，本公司將按顧客要求，向批準的供應商采購，當不得不采用非批準供應商名單的廠商時，應先征得顧客同意。 政府、安全與環(huán)保法規(guī)：本公司使用之部分物料及生產(chǎn)過程有涉及政府 、安全與環(huán)保法規(guī)者，本公司將建立相應之控制方法以符合政府、安全與環(huán)保法規(guī)要求。 依據(jù)承包方提供產(chǎn)品或服務(wù)的類型，建立供應商的開發(fā)、評價、選擇方式，建立與供應商的來往資料，以定期考核供應商的 質(zhì)量 、交期與配合度等表現(xiàn)，以實施供應商管理。 供應商的開發(fā)：本公司以 ISO/TS16949:2020 第一部分作業(yè)基本體系要求 選定 佛佛佛 山山山 捷捷捷 貝貝貝 汽汽汽 車車車 配配配 件件件 有有有 限限限 公公公 司司司 FF OO SS HH AA NN JJ ...BB ...AA UU TT OO MOO TT IIIVV EE PP RR OO DD UU CC TT SS CC OO ...,LL TT DD 文 件 編 號 質(zhì) 量 手 冊 版次： B0 頁數(shù)： 16 of 25 日期： 20201104 FJB101 供應商符合 ISO/TS16949 為目標，并規(guī)定一定的頻次對供應商進行評定對顧客指定的供應商，本公司仍應嚴格控制，以確保產(chǎn)品或服務(wù)符合要求。 供應商的交付計劃：為保證本公司準時交貨給顧客，本公司要求供應商具有100％按時交貨的能力，并建立實施供應商交付能力的系統(tǒng)，若未能達成 100％按時交付，要求限期改善對策。額外費用的記錄必須包括本公司和供應商兩者支付的費用。 采購時須注明所采購產(chǎn)品的品名、規(guī)格、需求日期、數(shù)量等信息，必要時可注明檢驗要求或附上相關(guān)的圖面資料，經(jīng)權(quán)責主管批準后方可進行采購，采購對象必須是評定合格的供應商登錄者。 所有采購的產(chǎn)品應在公司進料時檢驗其產(chǎn)品 質(zhì)量 ，若須于供應商處檢驗采購產(chǎn)品的質(zhì)量 時，須在采購文件上注 明作業(yè)及允收放行方式。 當顧客要求至本公司或供應商處檢驗其產(chǎn)品 質(zhì)量 時， 資材 科 /品質(zhì)保證科 配合實施，但顧客的檢驗不影響本公司應有的進料檢驗程序進行，也不能免除供方提供可接收產(chǎn)品的責任。 進料產(chǎn)品 質(zhì)量 ：為確保進料產(chǎn)品 質(zhì)量 ，本公司將采取下列一種或多種檢驗方 法： 進行統(tǒng)計資料記錄與評價。 進料檢驗 /試驗（如根據(jù)性能測試）。 到供方所在地進行第二方或第三方評定、審核，并要求可接受的 質(zhì)量 執(zhí)行記錄。 由認可的實驗室進行零部件評價。 顧客同意的其他方法。 供應商評鑒與考核： 提高供應商的 品 質(zhì) 保證能力，確保 質(zhì)量 、交期、成本、包裝、服務(wù)符合本公司的要求，對選定的供應商進行考核和輔導。 應由下列指標來監(jiān)督供應商的績效： 交貨的 質(zhì)量 績效； 顧客退貨數(shù)，包含現(xiàn)場退回品； 交貨績效（包含超額運費）； 跟 質(zhì)量 或交貨問題相關(guān)的顧客特殊狀況報告。 公司還應促使供應商監(jiān)督其過程績效。 ※凡涉及國外采購的原材料及供應商管理由日本 JB 協(xié)助完成 。 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制： 公司生產(chǎn)和服務(wù)的提供應在受控條件下策劃和展開。 控制計劃：為控制從進料到成品整個生產(chǎn)過程，本公司針對產(chǎn)品或系列將提出控制計劃，明確從原材料投入到產(chǎn)品包裝完成各過程生產(chǎn)作業(yè)與 質(zhì)量 檢驗的控制方法，并在生產(chǎn)過程中和控