關(guān)于唐山鋼鐵股份有限公司節(jié)電技術(shù)改造的實施方案(編輯修改稿)
2025-07-03 03:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 年節(jié)電約88萬kWh，節(jié)約電費約44萬元，投資回收期約41個月。～。，發(fā)電量可由每天190萬kWh提高到200萬kWh，每年多發(fā)有功3000多萬kWh。由于目前煤氣已無余量，實際可以多發(fā)電300多萬kWh左右，相當(dāng)節(jié)省電費150多萬元。（六）電動機(jī)終端電源電壓調(diào)整唐鋼高壓、低壓電機(jī)終端電壓普遍高于額定電壓3％～9％左右，電機(jī)負(fù)荷電源終端電壓高于額定電壓5％時，根據(jù)電機(jī)的靜態(tài)特征，％，％，平均無功增大5％。唐鋼電機(jī)負(fù)荷運行容量約為28萬kW，由于電源電壓高5％， MVar,％時，則有功損耗增大97萬kWh。需在電壓穩(wěn)定的前提下（最大電壓下降小于3％），對10kV、6kV、380V各段母線的短路容量、無功沖擊、電壓波動進(jìn)行核算，將母線電壓偏差調(diào)整在177。1％以內(nèi)，可以減少系統(tǒng)無功和有功損耗。該項目預(yù)計投資約10萬元，年節(jié)電約97萬kWh，投資回收期約3個月。（七）變壓器經(jīng)濟(jì)運行技術(shù)變壓器經(jīng)濟(jì)運行實質(zhì)是在確保變壓器安全運行和保證供電質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度的降低變壓器電能損耗，提高供電效率。在滿足使用的前提下，使用高壓用電設(shè)備，減少變壓器總?cè)萘俊＃裟軠p少10萬kVA，年可節(jié)電約400萬kWh，節(jié)約電費200萬元。合理分配變壓器負(fù)載，使并列運行變壓器處于綜合經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。％，按年運行8000小時計算，年節(jié)電約575萬kWh，節(jié)約電費約288萬元。變壓器增容節(jié)電技術(shù)適用于低壓輸出的變壓器，而且主要帶的是短時沖擊負(fù)載。安裝水噴淋冷卻變壓器簡單裝置，可使變壓器長期超容量50％使用，同時提高變壓器的平均負(fù)荷率和供電質(zhì)量，降低電損，效益顯著。，可減少變壓器容量5萬kVA，減少變壓器設(shè)備投資約1000萬元，年可節(jié)電約200萬kWh，節(jié)約電費100萬元。（八）高效電動機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)、變壓器的應(yīng)用技術(shù)唐鋼電動機(jī)總?cè)萘考s163萬kW，占總裝機(jī)容量的80％。由于中小型電動機(jī)是主要的用電耗能設(shè)備。因此，應(yīng)使用節(jié)電效果好的高效電動機(jī)。以上海電機(jī)有限公司YX2系列高效電動機(jī)為例，比普通的Y系列電動機(jī)節(jié)電率高7％，具有高效率、低噪音、震動小、溫升裕度大、壽命長、可靠性高等優(yōu)點。若按照一般鋼鐵企業(yè)的情況推算，唐鋼中小型電動機(jī)總?cè)萘考s為80萬kW，若更新其中40萬kW，按平均價格200元/kW計算，總投資約8000萬元。每年運行7000小時，年可節(jié)電近2億kWh，節(jié)約電費約1億元，投資回收期約10個月。按使用壽命20年計算，壽期內(nèi)節(jié)電約40億kWh，節(jié)約電費約20億元。同類產(chǎn)品還有北京畢捷電機(jī)、河南南陽電機(jī)等。唐鋼有12臺7系列等老型號變壓器，總?cè)萘窟_(dá)304MVA，用保定天威集團(tuán)有限公司S9系列變壓器替代，無功總損耗可降低50％，按平均價格80元/ kVA計算，總投資約2430萬元。按年運行8000小時計算，年節(jié)電約1215萬kWh，節(jié)約電費約608萬元，投資回收期約48個月。按使用壽命20年計算。同類產(chǎn)品還有沈陽變壓器、西安西電變壓器等。（九）大功率低頻電源冶煉及轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制技術(shù)大功率低頻電源冶煉技術(shù)該技術(shù)是煉鋼節(jié)電的重要技術(shù)措施。一鋼軋3臺150噸LF爐，年精煉鋼水為450萬噸，平均電能單耗為50kWh/t，國內(nèi)先進(jìn)水平平均電能單耗為41kWh/t，冶煉時，電流最大波動范圍為30kA～60kA，平穩(wěn)時電流波動范圍為40kA～45kA，每爐鋼冶煉中間均有短時停止供電的操作，同EAF爐一樣，LF爐也存在最節(jié)電的冶煉功率曲線，目前需要對現(xiàn)場LF爐功率曲線進(jìn)行大量數(shù)據(jù)研究，找到最優(yōu)的冶煉功率曲線，計算出最佳的節(jié)電效果。如果每噸鋼水可節(jié)電5kWh，則年節(jié)電約2250萬kWh，節(jié)約電費1125萬元。轉(zhuǎn)爐煉鋼自動控制系統(tǒng)為提高自動化控制水平，在轉(zhuǎn)爐煉鋼三級自動化控制設(shè)備基礎(chǔ)上，通過完善控制軟件，開發(fā)和應(yīng)用計算機(jī)通訊自動恢復(fù)程序、靜態(tài)模型和動態(tài)模型系數(shù)優(yōu)化、轉(zhuǎn)爐長壽爐齡下保持復(fù)吹等技術(shù)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼從吹煉條件、吹煉過程控制，直至終點前動態(tài)預(yù)測和調(diào)整，吹制設(shè)定的終點目標(biāo)自動提槍的全程計算機(jī)控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼終點成分和溫度達(dá)到雙命中，做到快速出鋼，提高鋼水質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。以一座150噸轉(zhuǎn)爐為例，，年
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