【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 20%（將酸加入到水中，不要把水加入到酸中）。如果混凝土/酸溶液嘶嘶地響，而且酸釋放出大量的氣體，再稀釋酸。新混凝土要比舊混凝土反應(yīng)強(qiáng)烈。無(wú)論如何，用鹽酸薄層沖洗地面兩次。將鹽酸洗過(guò)的表面沖洗干凈。對(duì)污穢廢棄的液體處理，核對(duì)當(dāng)?shù)氐奶幚項(xiàng)l例。c) 理想的下一步應(yīng)該是高壓噴水清洗。希望達(dá)到的壓力大約3,500psi（在壓力超過(guò)5,000psi時(shí)，噴水將會(huì)開(kāi)始去除混凝土，也可從上面的第二步進(jìn)行選擇）。使用高壓噴水后，吸干所有殘余的水和污垢。 在開(kāi)始涂之前清除干凈。這個(gè)步驟經(jīng)常被減化到簡(jiǎn)單的清掃和表面空氣烘干。在多數(shù)情況下，這樣是可以的，但是每一個(gè)捷徑也是未來(lái)問(wèn)題的隱患。d) 對(duì)于將要使用涂料的表面，各種鹽類(lèi)所能做到的破壞而引起的關(guān)注也增長(zhǎng)，因?yàn)樗鼈兊挠绊懸涯艿玫礁玫睦斫?。在鋼表面上，這些鹽類(lèi)會(huì)形成離子和腐蝕細(xì)胞，因?yàn)樯P所以容易發(fā)現(xiàn)。與鋼相比，混凝土的問(wèn)題更大?；炷炼嗫诐B水，開(kāi)始時(shí)就含有礦物質(zhì)。一些化學(xué)品和/或其它方法已被發(fā)展和提議來(lái)處理這些鹽類(lèi)。一定要嚴(yán)肅對(duì)待使用/測(cè)試這些化學(xué)品?，F(xiàn)在的一些噴涂器具包括除鹽處理，在表面的處理過(guò)程中做為一標(biāo)準(zhǔn)步驟。經(jīng)常推薦的使用方法是噴水設(shè)備，然而也可使用刷子/滾筒。 混凝土結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝施工工藝12345678 表面修整、清潔、清理工作利用高壓高溫水槍進(jìn)行混凝土表面沖洗，對(duì)于局部有油污位置再用溶劑抹凈，再?zèng)_刷；對(duì)于局部有污染嚴(yán)重的部位,先用機(jī)械進(jìn)行清理,再用溶劑處理后再?zèng)_刷。切除外露于混凝土表面的鋼筋及凸出于混凝土表面的原施工中使用的預(yù)埋件。注意的是:所有切除外露于混凝土表面的鋼筋及凸出于混凝土表面的原施工中使用的預(yù)埋件要凹入混凝土結(jié)構(gòu)表面5mm以上。并打磨至St3級(jí)，涂環(huán)氧富鋅底漆,再用膩?zhàn)友a(bǔ)平；對(duì)于凹進(jìn)于混凝土表面的預(yù)埋件，打磨至St3級(jí)，涂環(huán)氧富鋅底漆,再用膩?zhàn)友a(bǔ)平；外表面全部打磨，砼體自由邊由銳角打磨成鈍角RZ≥3176。；對(duì)砼體各個(gè)外表面遺留下來(lái)的模板錯(cuò)臺(tái)，施工中殘留的沙獎(jiǎng)及缺陷部位以刮、鑿、磨等方法處理，達(dá)到表面光順平滑； 砼體的邊角如有不平整的修正為直線(xiàn)； 對(duì)表面缺陷修補(bǔ)環(huán)氧膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)行打磨； 在表面平整度修整中,先用找平膩?zhàn)哟竺娣e找平, 再用剛性做細(xì)工處理。混凝土表面先用高壓水槍進(jìn)行噴射沖洗，除去青苔、浮砂等雜物。對(duì)橋墩外露的鋼筋和型鋼進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道、 環(huán)氧云鐵中間漆一道。清除混凝土表面部分疏松物。先對(duì)凹陷、孔洞處用乙烯基脂樹(shù)脂膩?zhàn)泳植刻?補(bǔ)，再大面積批刮膩?zhàn)?調(diào)整混泥土表面顏色和整潔度的一致性。 涂裝小區(qū)試驗(yàn)按技術(shù)條件書(shū)要求，每個(gè)區(qū)選20m2作為試驗(yàn)小區(qū)。確定涂料的品種、涂布率、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層系統(tǒng)的粘結(jié)強(qiáng)度、各層噴涂時(shí)間間隔等。作為混凝土構(gòu)件涂層防腐蝕施工的參照依據(jù)。使用無(wú)氣噴涂施工，各涂料施工工藝參數(shù)如下表51：表51 各涂料施工工藝參數(shù)涂料名稱(chēng)噴涂壓力kPa噴嘴口徑mm濕膜控制厚度181。m/每道稀釋劑同類(lèi)漆重涂間隔（常溫）h下道漆涂裝間隔（常溫）h環(huán)氧封閉漆15～20～90～1005%－環(huán)氧中間漆25～200～2202%48聚氨酯漆15～20～70～805%5－注：涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照使用試驗(yàn)小區(qū)的試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定。 涂裝工藝1) 噴涂環(huán)境：a) 施工場(chǎng)所的空氣要流通, 在噴涂時(shí)不允許有其它作業(yè)；b) 要選擇晴朗較高氣溫(5℃以上)及6級(jí)風(fēng)力以下時(shí)段進(jìn)行；c) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，大風(fēng)、霧、雨、雪等天氣停止噴涂作業(yè)施工；d) 施工環(huán)境溫度過(guò)高時(shí), 會(huì)縮短涂料的混合使用時(shí)間。施工前要根據(jù)工作量計(jì)劃好時(shí)間, 以免來(lái)不及用完涂料而造成浪費(fèi)；e) 噴涂施工環(huán)境的相對(duì)濕度要控制在85%以下；f) 涂封閉底漆前，檢查混凝土表面的含水量，最好在6%以下(表干區(qū))方可涂封閉底漆；對(duì)于承臺(tái)等表濕區(qū)結(jié)構(gòu)要求為涂裝前的混凝土表面應(yīng)無(wú)明顯的流水、滲水現(xiàn)象，并盡量使混凝土表面處于表干狀態(tài)；封閉底漆涂裝均無(wú)漏底，使其完全滲透入混凝土內(nèi)。2) 涂裝前的準(zhǔn)備：a) 開(kāi)罐。涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并做記錄。如果標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。萬(wàn)一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用；b) 攪拌。 涂料在固化劑加入前, 應(yīng)首先使用機(jī)械攪拌均勻, 加入固化劑后再次攪拌均勻；c) 混合熟化。較規(guī)范的做法如下：①涂料基料組分?jǐn)嚢杈鶆颍虎诘谷胍话牍袒瘎嚢杈鶆?；③再倒入剩下的固化劑攪拌均勻；?然后(必要時(shí))加入稀釋劑攪拌均勻；⑤按油漆商提供的商品說(shuō)明放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化(預(yù)反應(yīng))；d) 稀釋。為了噴涂時(shí)不出現(xiàn)流掛現(xiàn)象,涂料要加入額外5～10%的原廠(chǎng)配料；e) 過(guò)濾。為了防止及除去涂料中難以分散的較大顆粒、結(jié)皮或其它異物，必須進(jìn)行過(guò)濾。3) 預(yù)涂裝：a) 對(duì)邊角部位,先進(jìn)行預(yù)涂處理；b) 預(yù)涂采用滾涂、刷涂的方法。預(yù)涂的寬度兩側(cè)各外開(kāi)100mm；c) 預(yù)涂的涂層要均勻，不得有流掛、漏涂、針孔、粉化、起皮等現(xiàn)象。4) 噴涂作業(yè)：a) 噴涂時(shí), 噴槍要始終與被涂面保持垂直, 要注意與被涂面保持等距移動(dòng), 避免手腕轉(zhuǎn)動(dòng)而成為弧形移動(dòng), 以保持膜層厚度的均勻；b) 開(kāi)始噴涂前, 操作人員應(yīng)檢查噴槍以保證噴涂質(zhì)量。并應(yīng)調(diào)節(jié)噴槍以產(chǎn)生最佳扇形；c) 操作人員手持噴槍使噴槍始終垂直于被涂工件表面并與受涂表面保持150mm300mm之間的均勻距離。每噴一道應(yīng)在前一道上重疊50%。扣下扳機(jī)后, 要?jiǎng)蛩僖苿?dòng)噴槍, 從而保證涂膜覆蓋的均勻；d) 要以自由的手臂運(yùn)動(dòng)噴出每一道涂層, 并在每一道褪層的所有點(diǎn)上都使噴槍與被涂工件的表面保持直角。噴槍移動(dòng)運(yùn)行的速度要根據(jù)涂膜的厚度等條件而定；e) 涂層之間的重涂間隔應(yīng)參照使用試驗(yàn)小區(qū)的試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)氣溫確定，重涂間隔應(yīng)符合規(guī)定的要求；f) 第一道封閉漆施工后，如有可見(jiàn)的混凝土表面氣孔、缺陷等，應(yīng)使用與涂層及結(jié)構(gòu)物基面有良好相容性的環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，確保涂層的光滑連續(xù)；g) 使用完的涂料空桶應(yīng)保留，按監(jiān)理工程師的要求核對(duì)并妥善處置 涂層的保護(hù)1) 涂裝作業(yè)完成后應(yīng)注意保護(hù)涂層，以免造成對(duì)涂層的無(wú)謂破壞；2) 施工工裝及平臺(tái)的安放時(shí)，以盡可能不破壞涂層來(lái)設(shè)計(jì)。并且，當(dāng)天施工完成后將可活動(dòng)的對(duì)混凝土表面可能存在刮動(dòng)的工裝構(gòu)件固定或拆除；3) 每一節(jié)段完成涂裝后，必須待涂層干硬后才能進(jìn)行架設(shè)檢查工作平臺(tái)或其他作業(yè)，并注意對(duì)可能受到影響的涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)；4) 工作吊籃已完成涂裝或正在涂裝的混凝土表面，采用相應(yīng)的保護(hù)措施，減少靠船對(duì)涂層的磨損。 涂層修補(bǔ)1) 對(duì)于破損的混凝土涂層，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易的且不破壞涂層的工作平臺(tái)，使用電動(dòng)角磨機(jī)將破損區(qū)域打磨好，露出新鮮的結(jié)合面，用淡水洗凈后，采用于破損區(qū)域相同的涂層配套修補(bǔ)?？梢允褂脻L筒或刷子進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)注意在破損區(qū)域周?chē)舫?0mm的搭接區(qū)，安排專(zhuān)人進(jìn)行執(zhí)補(bǔ)工序。2) 涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定完成后，用相同的涂層系統(tǒng)配套修補(bǔ)測(cè)點(diǎn)位置破損的涂層。 施工工序和質(zhì)量控制措施1) 表面處理搭設(shè)腳手，安裝吊籃，對(duì)交通設(shè)施的混凝體涂裝施工要做好必要的安全標(biāo)識(shí)。經(jīng)安全檢查后用電動(dòng)角磨機(jī)打磨混凝土表面，除去表面疏松層。鑿去脹裂或松動(dòng)的混凝土。用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。質(zhì)量要求為：沖洗后混凝土表面潔凈、牢固密實(shí)無(wú)松動(dòng)，局部混凝土凸面磨平，方能進(jìn)入下一工序。2) 對(duì)混凝土砼體外露的鋼筋和型鋼進(jìn)行表面除銹處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧云鐵中間漆一道。3) 對(duì)混凝土大的凹陷、孔洞處用環(huán)氧砂漿進(jìn)行局部修補(bǔ)，再用環(huán)氧膩?zhàn)舆M(jìn)行大面積批刮。4) 工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)體樣板：最初的樣品經(jīng)核準(zhǔn)后，在工程現(xiàn)場(chǎng)的混泥土表面上選擇一塊樣板區(qū)域，在這塊樣板區(qū)域噴涂設(shè)計(jì)配套的涂層。5) 所選擇的樣板區(qū)域要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可, 選擇表面基礎(chǔ)很差的部位, 按以上 工藝進(jìn)行基面處理, 噴涂涂裝材料, 每道涂料用量在達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所施工的樣板在符合設(shè)計(jì)要求后,其顏色和總體外觀達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理工程師滿(mǎn)意, 作為大面積涂裝進(jìn)行比較的標(biāo)準(zhǔn)。6) 只有在業(yè)主和監(jiān)理工程師書(shū)面認(rèn)可實(shí)體樣板后，才能在實(shí)際底材上進(jìn)行總體施工。 施工現(xiàn)場(chǎng)條件1) 在施工過(guò)程中的溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)達(dá)到生產(chǎn)商的施工要求。在下雨的情況下不能施工，因?yàn)榻涤昊蚱渌睔庥绊懚贡砻娉睗駮r(shí)，3天之內(nèi)不要施工。當(dāng)天氣有霧或陰天時(shí)不要施工。2) 應(yīng)警惕以保證工人和施工區(qū)域被充分保護(hù)起來(lái)，無(wú)火，無(wú)來(lái)自搬運(yùn)、 混合或施工原料過(guò)程中發(fā)生的健康危險(xiǎn)。3) 完成所有的腳手架和吊籃等工程所必需的設(shè)備。腳手架和吊籃應(yīng)完全按照所有當(dāng)?shù)氐陌踩蟆?) 提供遮布或其它形式的保護(hù)措施，以保證所有鄰近表面能避免過(guò)量噴涂和飛濺。任何已損壞或有潑濺的表面，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清潔、恢復(fù)或替換，達(dá)到監(jiān)理工程師或業(yè)主滿(mǎn)意。5) 在施工涂料前，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)試，以保證涂料和膩?zhàn)硬牧现g的相容性。 施工1) 涂料可以使用常規(guī)或無(wú)氣噴涂設(shè)備施工，最有效的施工方式是使用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備。2) ，噴槍要垂直于表面，并且距離不超過(guò)18。3) 如果施工現(xiàn)場(chǎng)或環(huán)境條件不能進(jìn)行噴涂施工，可改用刷涂或滾涂的方式，施工時(shí)應(yīng)注意讓底漆浸透底材。4) 施工者應(yīng)在實(shí)際建筑物的表面選擇一塊不顯眼的區(qū)域，做為測(cè)試區(qū)域，以決定最好的覆蓋率及最佳的施工技術(shù)。5) 覆蓋率將會(huì)因?yàn)榈撞牡谋砻婕y理和多孔性而不同，適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到整體的防水性能。在估計(jì)有凹槽的、傾斜的、裂面或其它紋理的表面覆蓋率時(shí)，要包括額外多的表面區(qū)域。6) 涂料應(yīng)當(dāng)均勻地噴涂在混泥土表面上，每一道涂層上都要有低于噴涂扇面68”的多余流掛液體。任何的流掛或下滴都要立即滾涂到底材上。7) 要注意在不同混凝土結(jié)構(gòu)體連接處自然終結(jié)點(diǎn)上，保持濕潤(rùn)邊緣。8) 在水平的表面上施工時(shí)，硅烷應(yīng)均勻浸透或注滿(mǎn)表面。大約20分鐘后，任何殘留的水坑應(yīng)當(dāng)滾涂干凈或擦干。9) 如果過(guò)量噴涂會(huì)影響鄰近材料，或不能使用噴涂設(shè)備時(shí)，才能使用刷子或滾子進(jìn)行施工，注意覆蓋率要能夠完全浸透底材。10) 在施工過(guò)程中，要一直保掛施工和施工區(qū)域的清潔、安全。要日常去除多余的材料，垃圾和碎片。11) 施工結(jié)束后，清理掉所有的溢出物和原料桶，并清理所有的碎片，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔有序。9 工程質(zhì)量保證措施123456789123456789 質(zhì)量安全保證123456789 涂裝質(zhì)量控制 除了嚴(yán)格的表面處理和合理的涂裝設(shè)計(jì)外，必須在整個(gè)涂裝施工中確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都有可能對(duì)大橋涂層的整體質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此所有參與施工的人員，都必須嚴(yán)格地執(zhí)行大橋涂裝工藝文件。1) 施工人員在涂裝前，應(yīng)認(rèn)真閱讀大橋每個(gè)系統(tǒng)的涂裝工藝文件。了解大橋各部位的涂料配套。熟悉產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及其施工指導(dǎo)內(nèi)容。2) 質(zhì)量不合格的涂料不能投入使用，所有涂料須報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)每批涂料進(jìn)行檢查，檢查常規(guī)項(xiàng)目為：顏色，粘度，密度，固體含量，耐磨性，附著力，沖擊強(qiáng)度。3) 對(duì)于將要噴涂的混凝土表面需報(bào)驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可涂裝。4) 涂裝方法以噴涂為主， 并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，輔以滾涂及刷涂等施工方法。5) 確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和相對(duì)濕度符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄備查。6) 檢查各種涂料的準(zhǔn)備和使用情況，包括涂料的型號(hào)、批號(hào)、色號(hào)、數(shù)量等；分清所用涂料的干燥類(lèi)型，特別要注意雙組分涂料的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時(shí)間及固化劑的類(lèi)型；正確使用稀釋劑，注意隨施工環(huán)境溫度、濕度的變化而隨時(shí)調(diào)整油漆的施工粘度符合施工要求。7) 雙組分涂料每次調(diào)配的數(shù)量要同工作量、涂料的混合使用時(shí)間和施工人力、作業(yè)班次相適應(yīng)?；旌媳壤獪?zhǔn)確，按體積比混合加入。8) 檢查調(diào)整每道油涂層的施工設(shè)備、工具。做到配備齊全，并保證其在最簡(jiǎn)便、最佳施工條件。噴漆前做好預(yù)涂。雙組分涂料所用的噴槍?zhuān)诿看螄娡客旯ず?，要及時(shí)用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。9) 施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過(guò)驗(yàn)收。 10) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。每道涂裝施工前應(yīng)對(duì)上道涂層進(jìn)行檢查。11) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，特別是在涂裝過(guò)程中要不斷檢測(cè)調(diào)節(jié)每道涂層的濕膜厚度，以控制涂層干膜厚度，確保涂層系統(tǒng)的總干膜厚度。此外，隨時(shí)目測(cè)每度油漆在成膜過(guò)程中的外觀變化，注意有無(wú)漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻等異常情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)妥善處理。 涂裝質(zhì)量檢查 1) 派專(zhuān)人對(duì)涂裝的全過(guò)程進(jìn)行記錄和檢查，并在涂裝施工過(guò)程中，認(rèn)真做好被涂部件和設(shè)備的名稱(chēng)、表面處理情況、使用涂料名稱(chēng)與數(shù)量、涂裝工藝、涂層濕膜和干膜厚度、涂裝環(huán)境（溫度、濕度等）、開(kāi)始工作時(shí)間和結(jié)束時(shí)間等施工記錄。涂裝過(guò)程會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，并對(duì)已完成防腐的構(gòu)件總干膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2) 檢查人員將在表面處理和涂裝施工期間進(jìn)行檢查，保證符合施工工藝要求和涂料制造上的技術(shù)要求。在檢查和驗(yàn)收已涂涂層之前，不得進(jìn)行后一涂層的作業(yè)。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率見(jiàn)表22。表22 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1厚度混凝土涂層測(cè)厚儀每50㎡2附著力附著力測(cè)定儀每1000㎡3外觀GB 50224－95統(tǒng)檢注：a. 涂膜質(zhì)量主要檢驗(yàn)外觀、厚度和附著力。b. 外觀檢查按GB 97931997及GB 50224－95的規(guī)定辦理，做到涂膜表面無(wú)黏附沙塵、油污，無(wú)皺紋、流掛、氣泡、斑點(diǎn)、蛻皮、有光澤、潔凈。c. 涂層厚度應(yīng)分布合理，涂層厚度所測(cè)點(diǎn)的值必須達(dá)到“兩個(gè)75％”，即75％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值，余下的2