【文章內(nèi)容簡介】 、職務）授權 熊智堅 設備主管 （被授權人的姓名、職務）為我方就 HNIE201200101 號項目的投標活動的合法代理人，以本公司名義全權處理一切與該項目投標有關的事務。本授權書于 2012 年 10 月 16 日簽字生效，特此聲明。法人代表人簽字蓋章： 梁君智 職 務： 技術經(jīng)理 單位名稱： 東莞銘力數(shù)控設備制造有限公司 代理人（被授權人）簽字蓋章： 熊智堅 職 務： 設備主管 單位名稱： 東莞銘力數(shù)控設備制造有限公司 投標人名稱（公章）： 東莞銘力數(shù)控設備制造有限公司 日 期： 供貨及投標技術方案交貨地點、交貨時間、交貨方式、運輸條件及安裝時間： 交貨地點： 交貨時間：根據(jù)甲方要求。 交貨方式：貨物到達指定的場所后經(jīng)用戶檢驗合格方可交貨。 運輸條件：專車汽運，運費由我方承擔。投標貨物的質(zhì)量標準及驗收方式說明： 產(chǎn)品到達用戶指定地點后，由用戶組織對貨物進行驗收。 驗收標準： 質(zhì)量驗收方式：按照國家標準、行業(yè)規(guī)程或其他相關標準進行產(chǎn)品驗收；按照企業(yè)產(chǎn)品說明書進行產(chǎn)品驗收。 數(shù)量驗收方式：按合同要求及裝箱清單、產(chǎn)品配置清單與產(chǎn)品組件三者一致并且隨附產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品出廠合格證，使用手冊等全套技術資料。備品備件情況： 設備中包含的易損、易壞的原件，備品備件由廠家在裝箱清單中列出，交貨時與設備一同交付；若設備中的原件是由于非正常操作儀器而損壞，公司根據(jù)實際情況保修，提供相應的備品備件，公司備有足夠的易損件給用戶，為用戶儀器運行提供強有力的支持。質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生問題的處理期限： 產(chǎn)品使用過程中遇到問題時，我方保證在6小時內(nèi)給于答復，如需要技術人員到現(xiàn)場解決問題時，我方將立即安排技術人員隨本公司自備車48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。技術服務方案： 本公司根據(jù)招標文件中的產(chǎn)品技術參數(shù)以及用戶單位的實際情況，我公司將配備專業(yè)技術人員，跟蹤貴公司產(chǎn)品使用情況，保證設備與材料性能的穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、安全可靠的運行。 詳細情況參照售后服務方案。其他：：姓名聯(lián)系方式職務 投標人蓋章（公章）: 污水處理廠電氣自控采購、安裝及調(diào)試投標文件一、設計原則 硬件具體措施 軟件具體措施 設備選型 系統(tǒng)集成 操作簡便和擴展性 二、系統(tǒng)概述 概述: 控制系統(tǒng)工藝流程： 工程范圍： 三、控制系統(tǒng)介紹 系統(tǒng)結構 PLC介紹 軟件介紹 控制系統(tǒng)的運行方式 四、監(jiān)控系統(tǒng)介紹 控制系統(tǒng)網(wǎng)絡結構 功能概述 操作員站的工藝畫面 五、電控對象 I/O清冊 動力清冊 儀表清冊 電控系統(tǒng)材料 六、生產(chǎn)、安裝規(guī)范 設計、制造、安裝檢驗標準 制造安裝的規(guī)范 儀表、安裝及電纜敷設 制造安裝技術要求總則 低壓電器主要制造技術要求 主要安裝技術要求 標記 七、技術附件 一、設計原則污水站處理系統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)依據(jù)環(huán)保專業(yè)工程師所提及的工藝要求及相應的國家和行業(yè)標準進行設計；保證工藝參數(shù)控制準確，調(diào)整方便，工藝設備及動力裝置運行安全、穩(wěn)定、可靠。技術先進，性能價格比高、操作簡便、易于維護、系統(tǒng)開放。整個系統(tǒng)為全自動運行。硬件具體措施在工控機與PLC控制站之間采用以態(tài)網(wǎng)形式通訊。PLC控制站和工廠其他系統(tǒng)之間以以態(tài)網(wǎng)方式通訊（預留）.PLC底板間的連接是采用串口形式鏈接.現(xiàn)場控制室的工控機采用，CPU P4 ，硬盤250G，RAM1GB，AGP 64M CRT 21” 液晶顯示器控制柜分別設GGD控制柜，程控柜。軟件具體措施 XP，管理及統(tǒng)計報表。、模塊化設計，通過子程序間的調(diào)用來完成各種控制功能，無全程線性編程。4．所有轉(zhuǎn)子程序指令必須加指令注釋以說明該子程序的功能。5．所有輸入/輸出（I/O）地址、過程標志位、數(shù)據(jù)存儲字必須加地址注釋以說明該地址的作用。6．各種編程軟件、調(diào)試軟件等應用軟件使用對應產(chǎn)品供應商的標準軟件的最新版本。設備選型所有監(jiān)控系統(tǒng)工作站、PLC、儀表系統(tǒng)設備均選用性能可靠、性能價格比高、技術服務好的著名品牌產(chǎn)品；低壓元器件的選型采用了國際著名公司施耐德的產(chǎn)品，以充分保證本系統(tǒng)具有高可靠性和成熟技術的適用性，并美觀、布局合理、操作維護簡單方便，滿足工程自控及儀表系統(tǒng)要求，保證安全、可靠運行。系統(tǒng)集成充分考慮設備的成套性、通用性，以保證系統(tǒng)的整體可靠性與其它系統(tǒng)的接口方便性。操作簡便和擴展性操作員工作站設有友好的人機界面（上位計算機），操作簡捷方便、界面美觀、功能實用。操作員站設置不同的操作權限，設置不同的操作界面，避免越權操作。 控制操作臺柜根據(jù)人體特征，按人性化設計控制臺面，布置操作按鈕、指示燈。具有良好的人機界面和操作提示及誤操作的保護和提示；系統(tǒng)的故障診斷、報警、信息提示和記錄分析；硬件、軟件模塊化設計配置。 我們在控制系統(tǒng)的設計中，結合污水站處理系統(tǒng)的工藝特點，采用三種控制方式，在現(xiàn)場控制柜上設有“就地—0—遠程”轉(zhuǎn)換開關，保證其中任意一臺工藝設備發(fā)生故障需要檢修時，不影響另外系統(tǒng)的運行。：設計中一方面盡可能采用先進優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，同時考慮合理配制來降低工程建設和運行成本；另一方面必須保證在工程建成投入使用后，取得最大的經(jīng)濟效益和社會效益以及使用效果；：設計中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要，在經(jīng)濟合理的原則下，采用先進技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，根據(jù)用戶需求和工程需要妥善確定；，以適應水質(zhì)、水量變化；，達到管理方便的目的。同時采用合理的自動化控制和儀表監(jiān)控系統(tǒng)，達到其先進性；，降低運行費用，并嚴格控制二次污染發(fā)生處理設計原則二、系統(tǒng)概述概述: 本方案為邵陽市江北污水處理廠的自動化控制系統(tǒng)方案，本方案可編程控制系統(tǒng)采用西門子公司的S7400系列可編程序控制器(PLC)，運行控制室采用DELL工控機作為上位機。本控制系統(tǒng)可實現(xiàn)各工藝測點的集中監(jiān)視與控制，并實現(xiàn)全自動運行。本控制系統(tǒng)共包括352個DI點，256個DO點，40個AI點，20個AO點。含15%的富裕量，最終以主廠房實際控制點為準。 本控制系統(tǒng)集工業(yè)計算機、通信、可編程序控制器、電氣控制、現(xiàn)場檢測儀表于一體，組成了一個完整的SCADA控制系統(tǒng)。此控制系統(tǒng)具有動態(tài)立體模擬流程畫面、程序編制、數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設置、即時、歷史數(shù)據(jù)顯示、報警、報表生成、打印等功能。電機采用自動/手動兩種操作方式。自動控制采用集控操作，在中央控制室統(tǒng)一操作，控制由PLC實現(xiàn)。泵的聯(lián)鎖及備用自投均由PLC實現(xiàn)。中央控制室上位機能監(jiān)控電氣設備的運行狀態(tài)、參數(shù)、電氣設備故障報警等?？刂葡到y(tǒng)工藝流程：見設計院圖紙 工程范圍：本工程范圍包括：自進線柜以及出線起的所有電氣、自控系統(tǒng)，除UF，RO系統(tǒng)自帶部分外的其它所有電器、儀表和自動化部分的安裝。照明的設計和供貨不在本工程范圍內(nèi)。包括自控系統(tǒng)的詳細設計、電氣元器件的采購、運輸、安裝，應用軟件的編制及調(diào)試，控制柜（含控制柜、程控柜、電磁閥箱、按鈕盒、操作站等）的安裝和連接、電氣設備的安裝和調(diào)試、培訓、驗收。污水處理站工程項目控制系統(tǒng)是采用集中監(jiān)視、遠程和就地控制的模式。全車間設電氣集中控制室，現(xiàn)場控制箱分散各設備旁。PLC負責采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)、根據(jù)工藝調(diào)度要求控制現(xiàn)場設備，如泵、閥等。在控制室設有工業(yè)計算機和設在控制室的PLC連接，用來顯示整個工藝流程、主要數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)以及實現(xiàn)遠程控制要求。根據(jù)工藝條件，本系統(tǒng)主要是根據(jù)流量、液位、PH、濁度等信號，控制整個系統(tǒng)動力設備的全自動運行，主要是泵、閥設備的控制。也就是說系統(tǒng)是一個以開關量控制為主的系統(tǒng)；所以本控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）同時完成電器和儀表的自動控制?？刂葡到y(tǒng)不僅完成對工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，還要對電機、電動閥門的監(jiān)控。整個污水處理控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）進行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)應對整個工藝系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制以及一些其他控制，并可實現(xiàn)遠方手動操作。各個系統(tǒng)單元的故障報警和一些重要設備的運行狀態(tài)、過程參數(shù)應送PLC。按照國家、行業(yè)和業(yè)主所提供要求，進行電氣設備的安裝。三、控制系統(tǒng)介紹系統(tǒng)結構本方案控制系統(tǒng)采用分布式I/O系統(tǒng)結構。整個網(wǎng)絡系統(tǒng)共分為3層：上位機系統(tǒng)、主控制站、現(xiàn)場就地操作控制站。 上位機系統(tǒng)負責數(shù)據(jù)的集中顯示、操作、管理、軟手動與組態(tài)等待。上位機系統(tǒng)選用性能穩(wěn)定可靠的DELL工控機作為工程師站，上位機通過以太網(wǎng)線與可編程控制器連接，可編程控制器又通過以太網(wǎng)交換機與其他控制站相連接。中央控制系統(tǒng)通過控制電纜和現(xiàn)場的現(xiàn)場操作柜相聯(lián)系，同時上位機系統(tǒng)還可以通過以太網(wǎng)（TCP/IP）與全廠的管理網(wǎng)絡(DCS)相連接，滿足工廠現(xiàn)代化管理的要求。主控制站負責數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)運算、連接上位機、連接分布式I/O控制柜及現(xiàn)場就地控制站、實時控制等。所有的模塊均采用DIN標準導軌安裝；背板總線集成在模塊上，模塊間通過總線連接器相連，總線連接器在模塊的正上方。本控制系統(tǒng)主要由CPU、電源模塊、信號模塊等幾部分組成。分布式I/O操作控制站負責信號的采集與控制及連接現(xiàn)場就地控制站，所有的模塊均采用DIN標準導軌安裝；背板總線集成在模塊上，模塊間通過總線連接器相連，總線連接器插在機殼的背后。本控制系統(tǒng)主要由電源模塊、信號模塊、CPU處理模塊等幾部分組成。 現(xiàn)場操作控制柜主要負責現(xiàn)場設備的就地手動操作；系統(tǒng)規(guī)定：當整個系統(tǒng)處于全自動工作方式時，現(xiàn)場操作的按鈕或轉(zhuǎn)換開關是無效的，但當系統(tǒng)處于半自動工作方式時，可以先通過現(xiàn)場操作柜上的“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關，當該工藝設備處于“手動方式”可以通過現(xiàn)場的按鈕或開關進行工藝設備的手動操作。PLC介紹所有硬件應是制造廠的標準產(chǎn)品或標準選擇件。PLC采用同一系列的模塊，減少備件和維護量；PLC裝置采用統(tǒng)一的高速背板總線，背板總線的速率不低于80M，確保系統(tǒng)性能的一致。機柜內(nèi)提供I/O總量的10%（包含各種類型I/O點）做備用，同時在插槽上留有擴充15%I/O的余地。CPU的內(nèi)存不小于512K。過程控制、監(jiān)視和應用所需的故障診斷等，所有功能應設置于可編程控制器內(nèi)。這些功能至少應包括下列內(nèi)容：實時鐘和日歷、繼電器和鎖存繼電器、過渡觸點、計時器、計數(shù)器、算術運算、邏輯功能、移位寄存器等。模擬量I/O應是4～20mA DC信號。I/O模件到現(xiàn)場I/O點均應有一只指示燈，當現(xiàn)場輸入觸點閉合或輸出接通時，該指示燈亮。PLC的DI和DO模件采用32通道；AI模件采用8通道；AO模件采用8和4通道兩種。預留的I/O點數(shù)至少為10%；所有的備用通道接線至端子排；DO采用OMRON帶指示燈繼電器作為輸出隔離。軟件介紹本方案應用軟件系統(tǒng)由西門子公司的STEP 。它們既可以獨立運行，也可組成一個全集成的自動化系統(tǒng)，為用戶通過統(tǒng)一的開發(fā)和運行環(huán)境。通過該軟件，可以創(chuàng)建將控制、通訊、監(jiān)測、操作、診斷集成在一起的應用軟件并且允許用戶在線組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、修改控制程序。因此，在系統(tǒng)不停止運行的情況下，即可以很容易地進行在線整定、程序修改，以迅速適應變化的需要。同時還可以實現(xiàn)圖形組態(tài)、歷史趨勢顯示、實時跟蹤顯示、消息報警以及數(shù)據(jù)打印等各種管理功能。在上位機可實現(xiàn)對現(xiàn)場控制設備（包括各類泵、閥門）的手／自動控制功能。編程軟件的主要功能：硬件組態(tài)，參數(shù)設定；建立通訊；編程（梯形圖、語句表、功能塊等）調(diào)試，在線監(jiān)控，強制輸入、輸出文件、文檔處理操作、診斷控制系統(tǒng)的運行方式本控制系統(tǒng)有四種運行方式供用戶選擇，用戶選擇運行方式可通過現(xiàn)場控制柜或中央控制室控制柜上的按鈕開關或控制系統(tǒng)上的模擬轉(zhuǎn)換開關進行。系統(tǒng)設定現(xiàn)場控制柜上操作按鈕的優(yōu)先級最高，控制系統(tǒng)的優(yōu)先級高于中央控制柜上的按鈕開關的優(yōu)先級。全自動控制當系統(tǒng)處于全自動控制方式時，控制系統(tǒng)將按照工藝的要求，自動完成各工藝設備的運行，無需要人工的干預。在自動狀態(tài)下能自動完成污水處理的全部流程。在此控制方式下，所有的現(xiàn)場或中控室的操作按鈕全部無效。半自動控制當系統(tǒng)處于半自動控制方式時，可以要求某個工藝設備進行全自動方式而別的處于手動控制方式，且二者之間不會相互影響。這樣當某個工藝設備有故障時