【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為防止停電導(dǎo)致混凝土無(wú)法澆筑的事故，在混凝土澆筑期間必須始終有一名電工值班，隨時(shí)解決突發(fā)電路故障，且在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)，以防電路故障無(wú)法排除時(shí)振動(dòng)棒能繼續(xù)工作。．泵車(chē)事故應(yīng)急措施泵車(chē)是混凝土澆筑的關(guān)鍵設(shè)備，澆筑前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢修。澆筑混凝土前與八所攪拌站聯(lián)系好租用汽車(chē)泵以做備用待命，如混凝土澆筑過(guò)程中泵車(chē)如發(fā)生意外，應(yīng)立即從八所攪拌站調(diào)配一臺(tái)汽車(chē)泵，到施工現(xiàn)場(chǎng)；汽車(chē)泵在30分鐘內(nèi)即可趕到施工現(xiàn)場(chǎng)。．雨天應(yīng)急措施澆筑砼前收集好天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑混凝土，如澆筑砼時(shí)遇下雨，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好雨布、雨具等，砼要及時(shí)調(diào)整配合比，適當(dāng)減少坍落度，控制好砼的水灰比。當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范規(guī)定可留施工縫的位置留施工縫，停止砼的澆筑，雨停后繼續(xù)澆筑。4．大體積混凝土裂縫控制．裂縫類(lèi)型及產(chǎn)生原因．大體積混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫主要有兩種類(lèi)型：一是材料型裂縫，由非受力變形變化引起，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；二是混結(jié)構(gòu)型裂縫由外荷載引起，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其它的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。．材料型裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土的導(dǎo)熱性能較差，在混凝土澆筑后，水泥水化產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)向外部散發(fā)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)部與表面產(chǎn)生溫差。由于這種溫差出現(xiàn)時(shí)間較早，此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度非常低，混凝土就會(huì)因其內(nèi)部拉應(yīng)力作用產(chǎn)生裂縫。另外當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板后，結(jié)構(gòu)表面溫度迅速下降也會(huì)產(chǎn)生溫差，這種溫差使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，可能會(huì)導(dǎo)致混凝土再出現(xiàn)更多的裂縫。最后在混凝土凝結(jié)硬化初期由于熱量積聚導(dǎo)致內(nèi)部溫度上升，隨著熱量散發(fā)內(nèi)部溫度降低而形成的內(nèi)部溫差也會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。．混凝土的收縮裂縫主要包括沉縮和干縮裂縫。沉縮裂縫主要是由于泵送混凝土的流動(dòng)性較大，在振搗液化后骨料產(chǎn)生相對(duì)沉縮變形。干縮裂縫主要是由于混凝土在硬化過(guò)程中水份蒸發(fā)產(chǎn)生表面脫水收縮，導(dǎo)致干縮裂縫。4. 4. ① 受水泥供應(yīng)限制，選用普通硅酸鹽水泥；② 在配合比中摻加粉煤灰代替部分水泥，以減少水泥用量；③ 在配合比中摻加緩凝減水劑，以減少水泥水化時(shí)產(chǎn)生的熱量，并達(dá)到延長(zhǎng)混凝土澆筑時(shí)間的目的。4. 混凝土溫度控制需在攪拌、運(yùn)輸和澆筑等各個(gè)環(huán)節(jié)中進(jìn)行。混凝土溫度控制的最有效方法是降低原材料的溫度。由于混凝土中石子所占比例最大，而石子比熱較小，所以最有效的辦法是降低石子的溫度。① 在氣溫較高時(shí)，將混凝土澆筑安排在下午16：00以后進(jìn)行。② 提前將石子從堆場(chǎng)運(yùn)到料棚中存放，使得石子在混凝土攪拌時(shí)保持較低的溫度。③ 提前將所需水泥裝入攪拌站料倉(cāng)，讓水泥在料倉(cāng)中冷卻。④ 當(dāng)澆筑過(guò)程中氣溫較高時(shí)，可采取對(duì)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)罐體淋水、在泵送管道上包裹麻袋片并淋濕等措施。4. ① 混凝土澆筑完后要及時(shí)進(jìn)行二次壓實(shí)。② 二次壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4. 模板拆除后，環(huán)梁及基礎(chǔ)外側(cè)灑水濕潤(rùn)后用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。底板二次壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面水分過(guò)快蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫，安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。九、腳手架工程從地面至基礎(chǔ)頂面高度大于2米以上時(shí)搭設(shè)鋼管雙排外腳手架，腳手架均采用Φ48，十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，落地腳手架每步均滿(mǎn)鋪木板。腳手架沿基礎(chǔ)四周搭設(shè)。 腳手架支撐每隔6000mm支撐一根，腳手架立柱每隔2000mm搭設(shè)一根。小橫桿每隔2000mm搭設(shè)一根，上部鋪木板以供施工人員行走。施工用腳手架和固定模板用鋼管架需分開(kāi)搭設(shè)，不能相互代替，以免影響模板的穩(wěn)固和施工腳手架的安全?；A(chǔ)中間需搭設(shè)腳手架作為通道。十、中粗砂回填工程罐基礎(chǔ)環(huán)梁中間采用干凈的中、粗砂，采用人工一邊往砂層上灌水一邊用振動(dòng)棒插入砂中振搗密實(shí)；利用固定模板的對(duì)拉螺桿套管和澆筑環(huán)形梁混凝土前按照?qǐng)D中尺寸預(yù)埋的PVC泄漏管進(jìn)行排水。砂墊層檢驗(yàn)數(shù)量：每單位工程不應(yīng)小于3點(diǎn)，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點(diǎn)，3000m2以上工程，每300m2至少有1個(gè)點(diǎn)，每一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上至少應(yīng)有1點(diǎn)，基槽每20延米應(yīng)有1點(diǎn)。砂墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)可采用環(huán)刀法、灌水法或其它方法檢驗(yàn)。砂墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再鋪填上層砂。十一、瀝青砂漿絕緣層柴油罐區(qū)和石腦油罐區(qū)的20臺(tái)罐基礎(chǔ)表面均需鋪設(shè)一層瀝青砂漿。其厚度分別是：柴油罐03033TK0004罐和石腦油罐03032TK01～08共11臺(tái)罐的瀝青砂漿厚度均為100mm厚，其余9臺(tái)罐基礎(chǔ)表面的瀝青砂漿厚度均為80mm。瀝青砂絕緣層采用70號(hào)甲建筑石油瀝青與中砂配置，瀝青砂配比按重量比為93：7（中砂：石油瀝青）。1．施工技術(shù)準(zhǔn)備．罐基礎(chǔ)內(nèi)中粗砂回填完畢，密實(shí)度檢測(cè)合格，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行瀝青砂漿的施工。．布置瀝青砂控制點(diǎn)：在砂墊層表面罐中心布置一個(gè)標(biāo)樁，沿罐基礎(chǔ)半徑方向布置25(按罐基礎(chǔ)大小)排標(biāo)樁和沿罐的環(huán)行方向均勻布置標(biāo)樁，分別為8個(gè)點(diǎn)、24個(gè)點(diǎn)、32個(gè)點(diǎn)、40個(gè)點(diǎn)5個(gè)標(biāo)樁；標(biāo)樁采用6鋼筋制作，鋼筋插入砂墊層深度不小于100mm，鋼筋頂標(biāo)高為瀝青砂絕緣層控制標(biāo)高。這樣將更好的控制其表面及坡度。2．瀝青砂的拌和．瀝青砂絕緣層采用中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；砂質(zhì)地堅(jiān)硬，多梭角，表面粗糙，并有一定的顆粒級(jí)配。．瀝青砂絕緣層用瀝青選70甲道路石油瀝青，瀝青采用雙控，即有出廠合格證明書(shū)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，合格后方可使用。瀝青采用在現(xiàn)場(chǎng)用燃料直接加熱備用，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度控制。．瀝青砂采用專(zhuān)用自動(dòng)瀝青砂漿攪拌設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌制，砂進(jìn)入設(shè)備的加熱筒后采用柴油進(jìn)行自動(dòng)加熱，加熱溫度達(dá)到100～150℃時(shí)，和自動(dòng)進(jìn)入攪拌筒同時(shí)加熱到160～180℃的瀝青經(jīng)自動(dòng)計(jì)量泵進(jìn)入攪拌筒，瀝青與砂在投入攪拌筒攪拌時(shí)需加入滑石粉一并攪拌，防止瀝青粘結(jié)在攪拌筒內(nèi)造成瀝青砂漿攪拌不均勻及出料困難。滑石粉、砂、瀝青三種材料攪拌時(shí)的配比為1（530kg）：2(2550 kg)：7(275 kg)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)按照攪拌機(jī)的容量來(lái)計(jì)算各自的材料的投入量。3．瀝青砂絕緣層分析、分層鋪設(shè)．鋪設(shè)瀝青砂漿前，在基層上先鋪設(shè)一層8mm厚的瀝青膠泥隔離層。．瀝青砂絕緣層采用環(huán)行分格，分層鋪設(shè)；采用以罐圓心做同心圓在圓周上做控制點(diǎn)拉線控制瀝青砂絕緣層標(biāo)高，鋪設(shè)瀝青砂時(shí)控制點(diǎn)鋼筋要固定并注意及時(shí)取出。．瀝青砂絕緣層采用分層鋪設(shè)，可按扇形或環(huán)行分格。具體做法為：瀝青砂鋪設(shè)時(shí)分為上下兩層，底層60mm(4mm)，面層4mm。施工縫要斜縫處理，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm。底層至罐中心每6000mm做同心圓，然后把剩下圓環(huán)分塊成若干扇形（扇形分塊時(shí)，扇形最大弧長(zhǎng)不宜大于12米）。．瀝青砂鋪設(shè)溫度不低于120℃，在現(xiàn)場(chǎng)用紅外線測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)每一瀝青砂出爐溫度（140℃左右），并填寫(xiě)瀝青砂攪拌記錄。對(duì)不合格的瀝青砂及時(shí)處理掉，嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。瀝青砂在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，先將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并在接縫處涂一層熱瀝青然后繼續(xù)完成后續(xù)鋪設(shè)瀝青砂作業(yè)，施工縫處碾壓平整，無(wú)明顯接縫痕跡，瀝青砂鋪設(shè)后應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)分層、無(wú)裂紋，瀝青砂邊緣必須與環(huán)梁順平。．瀝青砂絕緣層鋪設(shè)完畢后采用50或100kg火滾進(jìn)行找碾壓，鋪設(shè)上層瀝青時(shí)，下層砂必須保持干凈。．瀝青砂采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸；鋪設(shè)前在罐基礎(chǔ)環(huán)梁外側(cè)修筑一條施工便道作為運(yùn)輸通道；為保護(hù)環(huán)梁混凝土不被破壞，在施工便道環(huán)梁處鋪一張6000mm1820mm15mm厚的鋼板以做保護(hù)。瀝青砂漿鋪設(shè)順序及通道見(jiàn)下圖：．雨天禁止瀝青砂絕緣層施工作業(yè)。．瀝青砂隨拌隨用，溫度過(guò)低、過(guò)高和冷卻得瀝青砂嚴(yán)禁使用。4. HSE重點(diǎn)注意事項(xiàng)罐基礎(chǔ)瀝青砂施工存在較多的不安全隱患，首先瀝青加熱后會(huì)產(chǎn)生有毒氣體對(duì)人體有傷害，其次是熱瀝青、熱砂可能造成燙傷事故，再次是明火作業(yè)可能發(fā)生火災(zāi)事故；為此，必須做好防范措施：①瀝青砂漿施工前，安全員應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)安全交底，并填寫(xiě)安全技術(shù)交底記錄。②炒砂和熬瀝青都需要?jiǎng)踊?，因此施工前需向業(yè)主和監(jiān)理提出用火申請(qǐng)，辦理動(dòng)火證，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。③炒砂和熬瀝青都需在封密空間內(nèi)進(jìn)行，用鋼管架和石棉瓦搭設(shè)2個(gè)簡(jiǎn)易防風(fēng)雨棚，鋼管四周用石棉瓦蓋住，留一個(gè)出入口，這樣可以保證動(dòng)火安全；熬瀝青時(shí)要用專(zhuān)人在場(chǎng)，一定不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。④瀝青砂漿所有施工工序都具有危險(xiǎn)性，因此所有施工人員必須是熟練的技術(shù)工人，且不能疲勞作業(yè)。工人需戴好安全帽，穿工作服、工作鞋、防毒面具，確定經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，接受了安全技術(shù)交底后，方可進(jìn)行作業(yè)。安全員在施工過(guò)程中需全程進(jìn)行安全巡檢和監(jiān)督，發(fā)生并排除一切安全隱患。⑤現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域配齊安全警示牌、并掛在醒目處，現(xiàn)場(chǎng)還需配備4個(gè)滅火器（炒砂和熬瀝青每處2個(gè)）。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面瀝青砂施工為基礎(chǔ)施工最后一道工序，施工時(shí)務(wù)必嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，其質(zhì)量控制重點(diǎn)：第一是在瀝青砂施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放坡，確保瀝青砂的最薄厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；第二是保證瀝青砂層的標(biāo)高及平整度符合GB501282005規(guī)范要求：①基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm；②支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。③瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查。a．當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)為中心圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm；同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表罐直徑D （m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈25≤D＜45D/4D/23D/481624b．當(dāng)油罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm.十二、沉降觀測(cè)1．瀝青砂絕緣層做好后測(cè)量一次。2．罐體施工完畢后，儲(chǔ)罐充水前測(cè)量一次。3．試水時(shí)，每次進(jìn)水后及滿(mǎn)水穩(wěn)壓階段均應(yīng)測(cè)量，并做好記錄。4．觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量及位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置。5．，進(jìn)水量不大于60t/h，每次注水完畢過(guò)24小時(shí)測(cè)量沉降量，不大于5mm為合格，否則再過(guò)24小時(shí)待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求，再進(jìn)行下一級(jí)進(jìn)水，每次均要測(cè)量并做好記錄，試水按要求達(dá)到最高點(diǎn)后穩(wěn)壓2～3星期后慢慢放水，并做好地基回彈測(cè)量記錄。十三、雨季施工措施1．注意天氣預(yù)報(bào)，做好場(chǎng)地周?chē)盎臃篮榕潘?，疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝道，準(zhǔn)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基，鋪墊好道路，保證小雨天氣正常作業(yè)和運(yùn)輸。2．雨季施工土方工程，特別是基槽、基坑開(kāi)挖時(shí)，要按規(guī)定放坡，預(yù)防雨天塌方，在基坑周?chē)_(kāi)挖排水溝，配備抽水設(shè)備，做到雨停水凈。3．對(duì)正在澆筑或已澆筑完的混凝土要用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水淋壞。4．施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備均要安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。各種露天使用的電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱要加設(shè)防雨蓋，安裝在較高位置。低洼處設(shè)備應(yīng)用方木墊高，以防雨水浸泡受潮，每當(dāng)雨天到來(lái)前，要檢查現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠,漏電保護(hù)裝置是否靈敏。5．準(zhǔn)備充足的雨布，下雨前將鋼筋等材料遮蓋嚴(yán)實(shí)。第三章 工程質(zhì)量技術(shù)組織措施一 總體質(zhì)量要求保證符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主質(zhì)量要求，并達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程條件。二、質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗(yàn)合格率100％；單位工程質(zhì)量符合國(guó)家質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)（土建）。三、質(zhì)量保證體系我項(xiàng)目嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求、公司程序文件及《質(zhì)量保證手冊(cè)》所確定的生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量體系模式，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系（如下圖所示），體現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的具體負(fù)責(zé)人。使工程施工的各個(gè)工序始終在控制之中。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：關(guān)維技術(shù)員車(chē)健土建專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人徐輝材料員王宇各專(zhuān)業(yè)班組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂測(cè)量員潘衡施工經(jīng)理：余樹(shù)清質(zhì)檢員廖志良四、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要