【文章內容簡介】 應切斷，重新焊接連接。 (六 )鋼筋錨固、搭接長度 必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。 (七 )各部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。 第 四 節(jié) 模板工程 本工程形式為框架結構，為保證砼成型質量“內實外美”，表面平整光滑，有較好的觀感效果，特制定如模板配置方案。 一、現澆構件模板類型的選擇 (一 )框架 柱：本工程 柱均 呈“矩”形截面，由此我們擬定采用普通鋼模，配模方案采取豎向錯拼，尺寸不足可用木模補拼。 (二 ) 梁：梁模采用普通組合鋼模，沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，梁模板與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝。 (三 ) 樓板模板：采用 15mm 厚的酚醛樹脂覆膜高強膠合板，板縫平接用膠帶粘縫，板下設 50179。 100mm 木枋，模板主規(guī)格 900179。 1800mm、 1200179。 2400mm兩種。 (四 )樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外幫側板、反三角木采用木模加鋼模的組合模板。 二、模板的支撐體系 (一 )框架柱 的支撐體系 框架 柱的支撐材料采用ф 48179。 鋼管制成柱箍， 間距 1m，控制柱子斷面尺寸 。 (二 )梁的支承形式 梁的支承點采取鋼管支架，與柱支架結合成整體，加強架體的整體性和穩(wěn)定性，增加架體的剛度、強度。 (三 )樓板的支承：樓板下立桿 支撐間距不大于 1100mm，大橫桿水平間距3000mm，距地 30cm 設一掃地桿，每隔 6m 設一剪刀撐。支承架上 50179。 100mm的木格柵，間距不大于 300mm，立桿下設 C10 砼墊塊。 三、模板的安裝 (一 )框架 柱模板的安裝 安裝順序 柱軸線的引測→校正柱主筋→焊接定位箍→安裝柱模板。 模板的安裝方法 第一步：根據已形成軸線控制網。采取經緯儀定線，鋼尺量矩，放測出構造柱的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的要求。再用水準儀將 (豎向施工段標高177。 1m)引測給鉿柱四個面上，并用紅三角標示。 第二步： 校正 框架柱 主筋，按照設計圖上的要求預留出鋼筋保護層，在主筋上焊接“井”字型的定位箍 (焊接位子：梁下口和梁上口 200mm 處 )。 第三步： 框架柱 模板第一次安裝高度等于 (梁底標高一梁頂面標高 )， 框架柱 模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 300mm－ 400mm 設一道管箍。 (二 )現澆梁模板的安裝 梁模板的安裝順序 安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜饶！擦簜饶M檔。 梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與柱第一安裝高度的上口平為準，安 好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在 左右。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。 (三 )現澆板模板的支設 1)現澆板的安裝順序 搭設現澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設 膠合板→板縫貼膠紙帶 2)現澆板模板的安裝 第一步：根據現澆板的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。 第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 五、模板工程的質量保證措施 (一 )預 埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 (二 )模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達到規(guī)范要求標準。 (三 )梁板跨度≥ 4000mm 時，應按全跨度 1/10003/1000 起拱。 (四 )在砼澆筑前，應檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩控制在 50N178。 m。 (五 )鋼模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染梁板鋼筋及砼。 (六 )拆模順序遵照先拆支 承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。 (七 )木模板與砼接觸面刨光、刷清漆兩遍。 第 五 節(jié) 混凝土 工程 根據 工程實際，砼采用 現場拌制 ，混凝土垂直 及水平 運輸 采用塔吊 ，人力輔助攤鋪入模。 一、施工安排 (一 )施工機械安排 砼采用 現場攪拌砼，現場設 兩處 砂漿、 砼攪拌點， 各 設 一 臺強制式J350 型攪拌機。 砼的垂直及水平運輸 機械采用 塔吊 。 (二 )現場砼制備的工藝流程 垂直運輸 水平運輸 砼攪拌 ————— →施工 樓層面 — — — —— →澆筑砼的施工點。 塔吊 塔吊（人力輔助） (三 )砼的澆筑順序 樓層砼分兩步施工，第 — 步 框架 柱 砼 ；第二步梁板、樓梯砼。 二、砼的配料及配合比確定 (一 )砼配料攪拌要求 砼的配合比設計及試配工作，由 具備相應 資質等級試驗室進行，砼配合設嚴格執(zhí)行《普通砼配合比設計規(guī)程》 JGJ/75596，并采用雙摻技術，水灰比 ～ ，砂率 3739%，砼坍落度按本工程實際設計為 110～ 130mm，砼初凝時間為 68 小時。 (二 )拌制砼時， 嚴格按砼 配合比的規(guī)定，對原材料采用秤 重計量 。 三、混凝土澆筑和振搗的一般要求 (一 )澆筑砼時分層分段連續(xù)進行。 (二 )采用插入式振搗器振搗時，應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍 (一般為 300～400mm)，振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面 振動器 (或稱平板振動器 )，其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 (三 )澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水 泥品種及砼凝結條件確定，一般不超過 2h， 否則 應按施工縫處理。 (四 )澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現情況立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好? 四、主要現澆構件砼澆筑方法 (一 )柱砼澆筑 框架柱 澆筑前底部先澆筑 100mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿， 框架柱砼澆筑時，應分層下料振搗。每層下料厚度 500mm。并適當控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側壓力。 (二 )梁 板砼澆筑 梁 板砼澆筑時，應分帶連續(xù)進行。 梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二 次振搗。 澆筑梁板砼時，其砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹抹平。 一個施工段的 梁 板砼必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中 1/3 范圍內。 樓板砼厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，間距＠ 500mm，在板找平后，砼初凝前取出，重復使用。 (三 )砼養(yǎng)護 砼在澆筑 24 小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在夏季施工時，應避免新澆暴曬， 樓板砼 初凝后應采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養(yǎng)護 。 五 、砼質量保證措施 (一 )砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。 (二 )樓板澆筑砼時，應用鐵凳鋪架板搭設臨時通道，供操作人員施工，禁止作業(yè)人員踩踏板面負筋。 (三 )砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現場應由專業(yè)工長負責指揮。 (四 )砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。砼振搗要密實，并按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間。 (五 )砼澆筑進程中，設專人負責檢查模板，支撐鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。 (六 )根據氣候條件的變化，及時測量砂石的含水 率，并根據測試結果及時調整施工配合比的用水量。 (七 )本工程主體施工恰縫 冬 季， 應采取冬季施工措施（詳后章節(jié)） 。 (八 )砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開 雨雪 天氣澆筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。 (九 )砼試塊在澆筑過程中，分部位進行隨機取樣，取樣部位及數量按規(guī)范要求。 （十）模板的側模的拆除應在砼強度達到 ，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除?，F澆構件底模板的拆除時間按下表執(zhí)行。 結構類型 結構跨度 (m) 按設計的砼強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 100 第 六 節(jié) 砌體工程 本工程 砌體 選用頁巖磚，混合砂漿砌筑。砌體工程是本工程的重要工序，應嚴格把好原材料和各道工序的質量關。 一、原材料的要求 (一 )頁巖磚規(guī)格強度及容重必須符合設計要求，并具有出廠合格證，砌筑前 12 日潤磚，標準達到外濕內干，含水率 15%。 (二 )砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控制在177。 2%以內，砂、水，石灰膏計量誤差控制在177。 5%以內。攪拌時間≥ 2min，外加劑的砂漿≥ 3min。 (三 )砌筑 砂漿分層度不應大于 300mm，砂漿稠度以 70～ 90mm 為宜。 (四 )砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混 合 砂漿必須分別在拌制后 3h 或 4h 內使用完畢。 二、磚砌體的砌筑順序 潤磚 →灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線（ 框架柱 上植筋）→擺磚→盤角→雙面掛線→砌磚墻體→澆筑構造柱。 三、施工準備 (一 )砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。 (二 )首先將軸線標高引測到施工面上，將標高找設在建筑物大角設置的標筋上，用紅三角標示，軸線經鋼尺量矩核對后，將其彈設在板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構造柱，門洞 、窗洞的位置。 (三 )再將構造柱的豎鋼筋處理順直，主筋應錯頭搭接綁扎。 (四 )砌筑前，還應試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應時注意門窗位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應統一并上下一致。 四、砌塊施工方法 (一 )定位彈線 砌筑前，應先 定位，彈出墻邊線及洞口位置等。 (二 )排列 磚塊 在彈好線的樓面上，按磚塊模數排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數。將磚塊從房屋的一個大頭角 (轉角墻或 L 形墻 )排列到另一個大頭角，磚塊間應留 8～ 12mm 縫隙，排好后掛通線， 然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。 (三 )掛線 為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。 (四 )砌筑 頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面 (反砌 )的周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 2～ 3m，再在待砌的 空心 磚塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 (五 )勾縫 磚塊墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結不牢等疵病，以避免墻面滲水和開 裂，不利于墻面粉刷和裝飾。 (五 )構造措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施： 木門安裝 先在磚塊墻體內預埋浸涂柏油的木磚 (一般每個門洞用 6 個塊木磚 )，四周用 C15 級細石砼填實。 水、電管線的敷設處理 墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下，或梁孔板內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌塊砌體內 (電線管內穿入 12 號鐵絲備用 )。開關盒、接線盒、插座盒等，與砌塊間的孔隙應用 C15 級細石砼，或用 1:2 砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質量。 五、質量保證措施 (一 )嚴禁在墻體上剔鑿 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。 (二 )腳手眼的預留及處理 墻體內盡量不設腳手眼，若必須設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用1/2 塊砌塊側砌， 1/2 塊砌塊反砌。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15 砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的下列部位不得留設腳手架。 過梁上部或過梁成 60 度