下料切割工藝作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-07-02 22:45 本頁面
【文章內容簡介】 超過1mm 的局部缺口、深度大于2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。切割后零件的外觀質量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽溝、割口垂直度等指標。 主材氣割完畢后，應在切割件上分類粘貼標識，涵蓋的內容包括：產品名稱、零件名稱、生產批號、材料、操作者等。3. 數控切割件轉序：檢驗合格粘貼標識后，將工件放到轉序修磨區(qū)的工位器具上，存放時工件不影響綠色通道的通暢，并按產品批次堆放整齊。 熱切割質量控制 切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。 工藝參數對氣割的質量影響很大，常見的氣割表面缺陷原因分析如下表所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產生原因圖示說明切割面粗糙a、切割氧壓力過高b、割嘴選用不當c、切割速度太快d、預熱火焰能量過大切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機行走不平穩(wěn)切割面內凹a、切割氧壓力過高b、切割速度過快 數控等離子切割機 切割性能參數： 割炬切割板材范圍長度≤16m、寬度≤（兩把槍同時操作）或寬度≤3m（單槍操作）、低碳鋼切割厚度 5～30mm 范圍內使用。 切割斷面粗超度： 切割材料種類：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 切割氣源要求：氧氣（，%、清潔、干
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