3405油管輸送射孔技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-02 17:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要互相影響，各種射孔器材嚴(yán)禁踩踏。 嚴(yán)格按射孔施工設(shè)計(jì)排炮裝槍。首先應(yīng)核對(duì)射孔槍、射孔彈類型，丈量每一根射孔槍長度，并標(biāo)明井號(hào)和槍序。 組裝射孔器要求：（1）裝彈a. 室內(nèi)裝彈應(yīng)在鋪有橡膠板的工作臺(tái)進(jìn)行；野外裝彈應(yīng)在平整地面進(jìn)行，并鋪設(shè)帆布；b. 裝彈前應(yīng)清點(diǎn)射孔彈數(shù)量，搬運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放，裝彈時(shí)應(yīng)保證射孔彈藥型罩完好和清潔；c. 檢查導(dǎo)爆索，應(yīng)保證粗細(xì)均勻，無斷藥，外皮無破裂或扭曲；d. 檢查彈架，應(yīng)保證無變形無毛刺，定位環(huán)固定牢靠；e. 裝彈應(yīng)使用皮榔頭，嚴(yán)禁使用金屬工具，嚴(yán)禁碰擊射孔彈傳爆孔；f. 導(dǎo)爆索與射孔彈起爆藥之間應(yīng)接觸良好；g. 整個(gè)裝彈過程中，不應(yīng)使彈架彎曲變形，防止損壞導(dǎo)爆索和射孔彈，翻轉(zhuǎn)彈架時(shí)要防止損壞導(dǎo)爆索和壓絲；h. 裝彈完畢按排炮設(shè)計(jì)標(biāo)明序號(hào)；i. 裝完彈的彈架由質(zhì)檢人員檢查，與排炮設(shè)計(jì)核對(duì)無誤后確認(rèn)，并作好記錄。（2）安裝傳爆管a. 彈架兩端導(dǎo)爆索的長度要按照射孔槍、接頭及傳爆管的尺寸確定。切導(dǎo)爆索應(yīng)用單面刀片，沿導(dǎo)爆索圓周環(huán)切，保證切面平齊， 嚴(yán)禁使用剪刀或手鉗等工具對(duì)切或夾斷導(dǎo)爆索；b. 安裝傳爆管前應(yīng)對(duì)傳爆管進(jìn)行檢查；c. 安裝傳爆管時(shí)，應(yīng)在切好導(dǎo)爆索后立即安裝，防止導(dǎo)爆索藥粉灑落，應(yīng)使傳爆管內(nèi)藥面與導(dǎo)爆索藥面緊密接觸，并用專用鎖口鉗鎖緊；d. 要求在裝槍完畢后，傳爆管露出接頭端面的長度小于2mm，且不能低于接頭端面2mm。（3）裝槍a. 裝槍前，應(yīng)檢查并清潔射孔槍的螺紋、密封面和槍身內(nèi)壁，保證射孔槍螺紋無損傷、無毛刺、無雜物；密封面光潔，無銹斑及劃痕；槍內(nèi)壁光滑無雜物；b. 根據(jù)排炮設(shè)計(jì)，將布好射孔彈的彈架緩慢推入對(duì)應(yīng)序號(hào)的射孔槍體內(nèi)，保證射孔彈、導(dǎo)爆索、傳 爆管完好；c. 彈架裝槍后，應(yīng)保證射孔彈對(duì)準(zhǔn)射孔槍盲孔，并牢固固定彈架。（4）安裝接頭a. 安裝接頭前，應(yīng)檢查接頭質(zhì)量，確保接頭螺紋無損傷，密封面光潔，無銹斑及劃痕，中心孔通暢，密封圈、扶正套無損傷；b. 安裝接頭時(shí)應(yīng)在密封圈上均勻涂抹潤滑油；c. 安裝接頭時(shí)不能強(qiáng)行加力，防止夾傷導(dǎo)爆索和傳爆管，有異常時(shí)應(yīng)卸下接頭檢查；d. 接頭安裝好后，兩端應(yīng)安裝護(hù)絲和絲堵；e. 組裝好的射孔槍和夾層槍分別在頭、尾標(biāo)明井號(hào)和序號(hào)，頭大寫，尾小寫。 排炮裝槍作業(yè)完成后應(yīng)立即清理現(xiàn)場(chǎng)，剩余火工器材應(yīng)及時(shí)交回火工庫房，并作好記錄。 運(yùn)輸 應(yīng)將火工器材分類別放在炮車和工程車的防爆箱中運(yùn)輸，并指派專人負(fù)責(zé)全程保管、押運(yùn)。 組裝好的射孔器，搬運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放。 組裝好的射孔器在運(yùn)輸過程中要固定，并有減震措施。 射孔器材的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用應(yīng)符合SY/ 5436的規(guī)定。7 現(xiàn)場(chǎng)施工 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及信息的收集 射孔作業(yè)隊(duì)到井后應(yīng)首先核對(duì)井號(hào)，作業(yè)隊(duì)長對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。 射孔作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)射孔通知單與井隊(duì)技術(shù)員核對(duì)作業(yè)內(nèi)容及有關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)信息收集包括：a. 井筒情況：井深、井斜、人工井底或塞面位置、套管尺寸、通井情況、井液性質(zhì)、井液密度、液面深度、井下管柱結(jié)構(gòu)和尺寸、井口結(jié)構(gòu)及尺寸、井下落物以及井身軌跡等參數(shù)；b. 洗井、刮削、通井情況，確保井筒暢通；若通井過程中發(fā)現(xiàn)遇阻、遇卡等現(xiàn)象時(shí)，須更加詳細(xì)的了解清楚遇阻、遇卡的深度、通井工具的尺寸、套管變形情況以及井下有無落物的情況，并通報(bào)用戶，合理做出射孔施工補(bǔ)充方案，以防下槍時(shí)遇阻；c. 在射孔施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)使用檢測(cè)儀檢測(cè)有無H2S及可燃?xì)怏w。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)信息與方案設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，向主管部門和用戶反映，等待指令。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 確認(rèn)滿足射孔施工要求，在征得井隊(duì)負(fù)責(zé)人同意后，將車輛開入井場(chǎng)，按施工要求停放，停放應(yīng)注意：a. 應(yīng)將車停放在平坦開闊地，同時(shí)選擇井場(chǎng)上風(fēng)處停放，距井口不得小于25m；b. 嚴(yán)禁車輛停放在高壓線下或?qū)㈦娎|從高壓線下穿過。 射孔作業(yè)隊(duì)長與井下作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人員簽訂安全協(xié)議，交換信息，明確責(zé)任，措施得當(dāng)。 射孔作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)召開班前安全會(huì)，明確施工注意事項(xiàng)，劃分出緊急集合點(diǎn)、施工警戒區(qū)、聯(lián)槍區(qū)域，選擇好安全區(qū)域和緊急逃生路線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分工。 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)槍要拉好警戒線，擺放好警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。 套管校深 電纜標(biāo)記法（兩次）校深須在射孔器下井前在套管內(nèi)先測(cè)量磁定位曲線；部分井在射孔器下井前需要進(jìn)行放磁校深，在套管內(nèi)測(cè)量自然伽馬及井溫曲線做對(duì)比。 安裝前檢查井口狀況，正確安裝井口裝置；帶壓井施工應(yīng)安裝防噴管。 儀器下井前，接好地線，操作工程師調(diào)試儀器，按操作規(guī)程進(jìn)行儀器測(cè)前刻度，確保地面儀和井下儀處于正常工作狀態(tài)。 井下儀器下至井口，深度對(duì)零，絞車操作工下電纜，下速控制在6000m/h之內(nèi)。 儀器下井過程中，操作工程師應(yīng)密切觀察顯示屏及深度表，距測(cè)量段200m時(shí)提醒絞車操作工減速至1000m/h下測(cè)，儀器下至測(cè)量段后，磁定位儀器以800～1500m/h的速度上提測(cè)量。放磁儀器以600～800m/h速度上提測(cè)量。 測(cè)井曲線應(yīng)符合SY/T 5132中的有關(guān)規(guī)定。 所測(cè)得的磁定位單根長度與套管長度數(shù)據(jù)誤差應(yīng)不大于10cm。 所測(cè)得伽馬曲線上標(biāo)志層與原圖標(biāo)志層形態(tài)一致?！?。 電纜標(biāo)記法校深，按施工設(shè)計(jì)在套管內(nèi)測(cè)量磁定位曲線，電纜停穩(wěn)后井口操作工在電纜上做固定記號(hào)，記號(hào)要求明顯牢靠，固定記號(hào)所選取的參照物必須是固定的物體，如：井口法蘭平面。 作業(yè)隊(duì)長確認(rèn)校深曲線合格后，通知絞車操作工按不超過6000m/h的速度起出電纜及井下儀，操作工程師應(yīng)密切觀察顯示屏及深度表，距井口200米時(shí)提醒絞車操作工減速至500m/h將井下儀器起出井口。 井口操作工安全拆卸井口設(shè)備，裝車固定。 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)井下作業(yè)異常（電纜遇阻、遇卡等），應(yīng)執(zhí)行SY/T 5726《石油作業(yè)安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。 連接槍串及組裝工具 現(xiàn)場(chǎng)連接射孔槍串時(shí)，應(yīng)選擇平整開闊場(chǎng)地。 連接槍串時(shí)，射孔作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。
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