鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝[完整版](編輯修改稿)
2025-06-28 01:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 人員要求焊工參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。焊接技術(shù)人員本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在焊接責(zé)任工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。焊接工藝編制焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制焊接工藝。焊接方法及焊接材料選擇 焊接方法 焊材牌號(hào) 焊接位置手工電弧焊E50型焊條定位焊 對(duì)接 角接埋弧自動(dòng)焊H08Mn2Si + HJ431對(duì)接 角接CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA定位焊 對(duì)接 角接電渣焊H08Mn2Si隔板焊接焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備檢驗(yàn)：焊接前必須保證焊接設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。焊前清理焊前在焊縫區(qū)域3050mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水份、油污等雜物應(yīng)重新清理。焊材烘干必須嚴(yán)格按照焊接材料管理辦法對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表：焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型350400℃；2h100150℃焊劑 HJ431150350℃；1h100150℃焊接坡口檢查：焊接前認(rèn)真檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。焊前對(duì)于焊接變形采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?。焊接前按照焊接工藝文件的要求調(diào)整焊接參數(shù)。定位焊由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開(kāi)端部2030mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條的最大直徑不超過(guò)Φ4mm。定位焊縫若不得以在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3，長(zhǎng)度宜大于40mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)特別指定時(shí)，按下表規(guī)定的定位焊的長(zhǎng)度和間距。板 厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T≤30200300t≤2540300400t2550300400定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。焊接引熄弧板對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。引熄弧板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm，自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材13mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。焊接過(guò)程焊接引熄弧始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時(shí)應(yīng)在熄弧板上進(jìn)行。對(duì)接焊縫要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。采用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的構(gòu)件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1::4的斜度,對(duì)接處與薄板等厚。對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平和過(guò)渡至母材表面。貼角焊接：貼角焊縫的兩側(cè)焊腳不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊腳尺寸，并使焊趾處平滑過(guò)渡。貼角焊縫一般成弧形圓滑過(guò)渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm 以上。部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用提前粘不干膠紙對(duì)焊接無(wú)礙進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。箱形焊接箱形焊接順序在組對(duì)時(shí)首先對(duì)隔板的兩條手工焊縫進(jìn)行一次焊接。箱形封蓋后對(duì)主縫進(jìn)行焊接。對(duì)隔板剩下的二條電渣焊縫進(jìn)行電渣焊接。箱形主焊縫焊接箱形結(jié)構(gòu)四條主焊縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接時(shí)采取左右對(duì)稱同時(shí)施焊，焊接變形小。隔板非熔嘴電渣焊箱形主焊縫焊接完成以后，應(yīng)進(jìn)行初步修理，修理后進(jìn)行平面鉆孔及非熔嘴電渣焊。非熔嘴電渣焊采用直徑Φ=，H08Mn2SiA實(shí)芯焊絲，效率高。焊絲導(dǎo)管上升驅(qū)動(dòng)是由設(shè)定的電流值自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。單電極時(shí)可焊接1665mm隔板。工序如下所示：檢查焊口→確認(rèn)焊機(jī)→上下、左右、前后調(diào)整導(dǎo)管→矯正焊絲→焊絲位置確認(rèn)→打開(kāi)冷卻循環(huán)水→確認(rèn)焊接條件→開(kāi)始焊接→安裝引出板→再次檢查焊接條件和導(dǎo)管位置→焊接結(jié)束→處理焊接突頭→關(guān)機(jī)結(jié)束。電渣焊的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：鉆孔時(shí)，應(yīng)核對(duì)隔板位置，劃線的偏移量≤1mm，根據(jù)不同隔板厚度選擇不同鉆頭形式。鉆孔以原2
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