鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作施工工藝[完整版]-展示頁(yè)
2025-06-10 01:20本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。 切割時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：確認(rèn)板材合格確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。平行切割主材切割時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。多頭直條火焰切割注意事項(xiàng)將待切割的鋼板放在切割平臺(tái)上、并使其定位。噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍和全長(zhǎng)應(yīng)均勻。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。切割后鋼板不得有分層。避免由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火而造成切割邊緣的缺陷。丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；鹧媲懈顨怏w的要求：氧氣：%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。切割切割時(shí)對(duì)于板材采用火焰切割，對(duì)于H型鋼等可采用臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床或H型鋼切割機(jī)切割下料。號(hào)料必須注明坡口的角度和鈍邊方向。接料坡口形式：鋼板接料坡口形式：鋼管對(duì)接：采用全焊透對(duì)接焊縫，坡口形式如下：先用小直徑焊條E5016底進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫必須焊透。壁厚小于6mm時(shí)可不開坡口。接料盡量采用大板接料形式。號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度和寬度方向必須留焊接切割收縮量。嚴(yán)格按照材料使用部位表進(jìn)行號(hào)料，避免長(zhǎng)料短用，寬料窄用。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。在計(jì)算機(jī)上對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1：1放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定各構(gòu)件的實(shí)際尺寸。鋼材矯正后的允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1鋼板的局部不平度t≤14t142型鋼彎曲矢高L/3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。鋼材矯正: 可用機(jī)械方法或火焰矯正，火焰矯正溫度不可超過650℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。：十字柱制作工藝流程圖：H型鋼梁制造工藝流程：材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程包括材質(zhì)證明及材料標(biāo)識(shí)和材料允許偏差的檢驗(yàn)。當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2，否則不得使用。鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕。4槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/ 注：t鋼板厚度， L鋼材長(zhǎng)度， b型鋼翼緣寬度放樣號(hào)料本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實(shí)樣。號(hào)料前必須核實(shí)所用鋼材與設(shè)計(jì)圖紙相符，鋼材材質(zhì)必須符合相關(guān)規(guī)范要求；如有代料應(yīng)有代料通知單；做到專料專用。在施工過程中，無(wú)論劃線號(hào)料、氣焊、還是鉚工等工序都必須認(rèn)真檢查鋼材是否有重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。號(hào)料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與隔板錯(cuò)開200mm以上。鋼管接料，壁厚大于等于6mm時(shí)管接料應(yīng)開坡口。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的鋼管。 H型鋼的蓋板及腹板下料用計(jì)算機(jī)編程，在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行切割加工。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm零件外形尺寸+ 孔距+ 基準(zhǔn)線+ 對(duì)角線差加工樣板的角度+ 2039。切割時(shí)必須預(yù)留焊接及切割收縮余量。乙炔氣：%以上，并有廠家產(chǎn)品合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。氣割注意事項(xiàng)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部門報(bào)告處理。割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出叉現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛刺清除掉。根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量（切割余量按板厚預(yù)留）。采用龍門式火焰切割機(jī)，同一箱形結(jié)構(gòu)的蓋板，腹板在同一版面上切割。邊緣切割不得低于10 mm。氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)割咀號(hào)碼板 厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）1610≥65045021020≥50035032030≥45030043040≥400300坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量?jī)蓚?cè)對(duì)稱切割，以減小變形。加工面垂直度,加工面表面粗糙度機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度177。3切割面平面度割 紋 深 度局部缺口深度 注: t為鋼板厚度 制孔高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）直 徑+ 圓 度垂直度,制孔的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離177?？字行呐c孔群中心距離兩孔群中心距離177。接料前，先將坡口兩側(cè)3050mm 范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除干凈。板材接料焊縫要求焊透。接料時(shí)，H形和箱形截面的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與隔板錯(cuò)開200mm以上。對(duì)于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要構(gòu)件的端部均需采取端面加工。調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1m
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