【文章內(nèi)容簡介】 天獨厚的厚煤層覆存條件和先進的管理模式，采用國際一流裝備，進行4～6m一次采全高，不斷刷新工作面高產(chǎn)高效紀(jì)錄，工作面年產(chǎn)超過1000萬t。晉城寺河煤礦采用國產(chǎn)大采高液壓支架，月產(chǎn)突破80萬t，創(chuàng)造了世界最大采高高產(chǎn)高效紀(jì)錄 國外主要產(chǎn)煤國家厚煤層開采主要采用一次采全高長壁開采，美國、澳大利亞等發(fā)達國家家的煤礦普遍采用高效集約化生產(chǎn)，最大采高4．5m；南非和捷克最大采高達到6m液壓支架向高工作阻力的兩柱掩護式支架發(fā)展，支護工作阻力達6 000～12 000kN，支護高度3一6m，支架立柱缸徑320～440mm，支架中心距1．75m和2．om，支架控制方式為環(huán)形供液及電液控制，支架的降、移、升循環(huán)時間小于10s，支架的壽命試驗高達50 000次以上.世紀(jì)之交的十多年間，以長壁高效綜采為代表的煤炭井工開采技術(shù)取得前所未有的新進展。高效綜采發(fā)展主要體現(xiàn)在以下三方面：一是綜采工作面生產(chǎn)能力大幅度提高，采區(qū)范圍不斷擴大，出現(xiàn)了“一礦一面”年產(chǎn)數(shù)百萬噸煤炭的高產(chǎn)高效和集約化生產(chǎn)模式；二是高效綜采裝備和開采工藝不斷完善，推廣使用范圍不斷擴大，中厚煤層開采、厚煤層一次采全高開采和薄煤層全自動化生產(chǎn)等技術(shù)和工藝取得巨大成功；三是高效綜采裝備的研制開發(fā)取得新的技術(shù)突破，年生產(chǎn)能力已經(jīng)達到10 Mt，并實現(xiàn)了綜采工作面生產(chǎn)過程自動化，大型綜采礦井技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)已經(jīng)達到大型先進露天礦水平。鑒于我國煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)和當(dāng)前煤炭需求快速增長，高效綜采也將成為能源開發(fā)技術(shù)重要的競爭領(lǐng)域一次采全高工作面的循環(huán)進度主要考慮采煤機的截深。截深的確定首先是根據(jù)工作面整體生產(chǎn)能力進行考慮，綜合機械化開采初期，工作面截深均選用o．6m標(biāo)準(zhǔn)截深，隨著技術(shù)的進步，工作面裝備能力的加大提供了采煤機足夠的截割功率和輸送機足夠的輸送能力，巷道支護技術(shù)的提高保證了大斷面巷道的掘進和維護, 給工作面加大截深提供了有力的技術(shù)支持，近年來，高產(chǎn)高效礦井能夠普遍采用0．8m和 1．om截深，有力保證了礦井生產(chǎn)能力的提高。 實際生產(chǎn)中，截深的確定首先考慮煤層地質(zhì)條件的影響，其考慮因素包括：工作面頂板的破碎程度、工作面煤質(zhì)(硬度、節(jié)理層理發(fā)育程度)、煤層的瓦斯含量等。其次要考慮工作面設(shè)備能力；截深的加大是伴隨著采煤機截割功率的增加而實現(xiàn)的，同時對采煤機截齒、截割部受力、整體結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，采煤機的能力增加一方面體現(xiàn)在截割功率的增加，另一方面體現(xiàn)在牽引速度的增加；同時截深的選取還應(yīng)考慮支架的支護強度和 防護能力以及輸送機的運輸能力。采煤機截深不但要考慮傳統(tǒng)的截割功率大小，而且對于綜采放頂煤工作面還要考慮與放煤步距的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。放頂煤工作面實踐證明合理的放煤步距為1 m左右。即采煤機截深為0．6 m時采用兩刀一放，采煤機截深為0．8m和1．0m時采用一刀一放。合理的放煤步距是提高回采率、降低含矸率的重要因素。放煤步距應(yīng)該滿足兩個條件，一是與支架放煤口的縱向尺寸的水平投影一致，二是與采煤機截深成整數(shù)倍關(guān)系。三、工作面生產(chǎn)能力工作面的生產(chǎn)能力與采煤機截深、牽引速度及設(shè)備開機率有關(guān)。國產(chǎn)綜采工作面裝備經(jīng)過近十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平及可靠性得到了很大的提高，采煤機的牽引速度可以達到6～8m／min，綜采工作面的開機率已經(jīng)由50％左右提高到70％以上。王莊煤礦自1988年探索綜放開采技術(shù)以來，經(jīng)過近二十年的發(fā)展，這種對厚煤層的采煤技術(shù)日趨成熟,目前已經(jīng)成為我國厚煤層的主要開采方法之一。但近年來，隨著綜采設(shè)備制造技術(shù)的飛速發(fā)展，綜采設(shè)備走向重型化、強力化和自動化，使設(shè)備的可靠性得到保證，有力的推動了大采高綜采技術(shù)的發(fā)展，帶來了新一輪采煤技術(shù)的革命，目前在神東、晉城等礦區(qū)已率先在f=，實現(xiàn)了國內(nèi)工效最高，噸煤成本最低的成果，極大地提高了煤炭市場的競爭能力。為了研究大采高綜采技術(shù)在王莊礦現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的可行性，王莊礦于2007年11月成立了由機電、生產(chǎn)、地質(zhì)、通風(fēng)、運輸、自動化、計劃及綜采安裝等科室、隊組人員組成的調(diào)研小組，詳細(xì)地分析王莊礦的煤層賦存和現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)狀況，并對神東上灣、晉城寺河及趙莊等礦進行了現(xiàn)場考察，收集了各礦使用大采高綜采設(shè)備開采的有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過分析對比認(rèn)為，目前大采高綜采工作面采用大功率，高可靠性設(shè)備，具有較強地適應(yīng)能力，在王莊礦使用是可行的，必將進一步加快王莊礦以減隊減面，增產(chǎn)增效為主要內(nèi)容的集約化發(fā)展步伐，推動王莊乃至潞安的采煤技術(shù)發(fā)展，促進安全高效礦井的建設(shè)?！⊥跚f煤礦概況王莊煤礦于1966年12月建成投產(chǎn)，原設(shè)計能力為90萬噸/年，先后經(jīng)過兩次改擴建和多次系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造，礦井集約化程度、綜合生產(chǎn)能力和可持續(xù)發(fā)展能力大幅度提高，目前礦井安全生產(chǎn)許可能力達710萬噸/年。 （包括后備區(qū)28Km2），開采深度由+880米至+350米標(biāo)高. 礦井開拓:礦井開拓方式為立、斜井綜合開拓，現(xiàn)有+740和+630兩個生產(chǎn)水平，上下水平通過暗斜井溝通。目前，正在準(zhǔn)備+540水平的開拓延深?，F(xiàn)有45662四個生產(chǎn)盤區(qū)。主提升運輸系統(tǒng):王莊礦有兩套主提升運輸系統(tǒng)，+740水平為立井箕斗()提升，+630水平為斜井膠帶提升。主斜井膠帶年提升能力為537萬噸，主立井箕斗年提升能力為175萬噸，通過主提升運輸系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造，溝通了兩水平的主運輸提升系統(tǒng)，實現(xiàn)了兩水平提升能力互補，礦井綜合提升能力超過710萬噸/年。輔助運輸系統(tǒng): 輔助運輸為軌道運輸,軌道軌距為900mm。斜井軌道提升方式為斜井串車提升。水平大巷均采用架線電機車牽引材料列車運送生產(chǎn)材料、設(shè)備等。采區(qū)車場及采區(qū)軌道，采用無極繩絞車與小絞車接力運輸方式運送材料。工作面風(fēng)、運巷軌道采用無極繩絞車與小絞車牽引運輸方式。地質(zhì)概況：王莊煤礦現(xiàn)開采的3號煤層賦存于二疊系下統(tǒng)山西組地層的中下部，～，硬度f=13,643采區(qū)稍硬，f=23，結(jié)構(gòu)一般較簡單，該煤層厚度變異系數(shù)Ｙ＝％。其可采指數(shù)Ｋm＝１，屬穩(wěn)定煤層。3號煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖、局部為粉砂巖，厚0～ 。老頂為中粒砂巖、細(xì)粒砂巖，～。裂隙發(fā)育，呈張開狀，無充填物充填。煤層上覆巖性,從直接頂?shù)嚼享敒檐浫酢珗杂残?，堅硬～堅硬型。上部覆巖為軟弱～堅硬相間平行復(fù)合結(jié)構(gòu)。巖層傾角為3～11176。直接底板為炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，厚度0～。其