消防水罐施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壁板310mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)，錯開點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了保證對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板厚2 mm。當(dāng)上下壁板不等厚時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊。，應(yīng)在內(nèi)側(cè)每2000mm左右點(diǎn)焊防變形板，以防止環(huán)縫的焊接變形?？v縫內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊防變形板。，將脹圈落下與底部連接，方法與第一帶壁板相同。，應(yīng)按檢查項(xiàng)目一覽表對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第三帶，第四帶壁板，直至第八帶壁板安裝。 ,盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，開孔采用等氣焊切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。，手工電弧焊蓋面。，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊接準(zhǔn)備。 儲罐焊接的焊工必須持有與儲罐的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)相同的有效期內(nèi)的《焊工合格證》方可上崗施焊。、清理 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，確保幾何尺寸無誤清除坡面（焊接面）及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污、水份潮濕處應(yīng)充分干燥。 1) 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全2) 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。 焊條型號烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（℃）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）J42735012008≤33)焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。4) 現(xiàn)場焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5）焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。(1) 雨天或雪天。 (2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s。 (3) 焊接環(huán)境氣溫：低于10℃。 (4) 大氣相對濕度超過90%。 坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求 罐底板焊接 ,后焊長縫,隔縫焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,焊至距邊緣板300mm停止施焊。焊接順序如下圖所示：中幅板焊接順序?yàn)橄群附?3之間的短焊縫，后焊接47之間的長焊縫，短焊縫分段倒退焊法：（短焊縫分成300㎜長的小段），長焊縫分段倒退焊法：（長焊縫分成400—500㎜長的小段）。 邊緣板焊接順序應(yīng)：先焊靠外緣300mm部位的對接焊縫→邊緣板與第一圈壁板角焊縫→剩余的邊緣板對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的對接焊縫。，首先由外向內(nèi)進(jìn)行焊接，靠近中幅板處留300㎜不焊接。后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊環(huán)形板與中幅板之間的300㎜焊縫。弓形邊緣板的連接按圖紙施工。對接縫要完全焊透，表面平整，墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于1mm。，并應(yīng)連續(xù)焊完。底板焊接完畢后，局部凹凸變形不大于25mm。 罐頂板焊接 ，頂板焊接時(shí)，先焊接瓜皮板焊縫，焊工均勻分布，采用分段倒退焊接法焊接。,先焊焊縫內(nèi)側(cè)（焊接長度與間隔長度按圖紙要求施工）,后焊焊縫外側(cè)（連續(xù)焊）。，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。 、環(huán)焊縫應(yīng)采用對接，環(huán)縫上下圈板的內(nèi)面應(yīng)對齊。 ：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，縱縫應(yīng)自下向上施焊，下端留100mm不焊，待與下帶板組對后焊接。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向，分層、分段退焊。、環(huán)向焊縫外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)焊縫清根后再進(jìn)行焊接。應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。同時(shí)在內(nèi)外罐壁上每隔1米使用角鋼進(jìn)行支撐防止變形。、接管、支座和墊板，在儲罐總體試驗(yàn)前安裝完畢。試驗(yàn)完畢后不堵訊號孔。 。，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨深度或缺陷深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于50mm。，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫檢驗(yàn)按照GB501282005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類 質(zhì) 量 要 求 表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物 不允許 咬邊 深度，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%焊縫寬度 此坡口寬度兩側(cè)各增加12mm焊后罐壁局部凹凸變形 凹凸變形≤13 mm對接焊縫余高 罐壁焊縫 罐底焊縫 ≤≤ 板厚 縱向環(huán)向δ≤12δ≤16≤≤≤≤角焊縫 腰高為薄板厚度 檢查項(xiàng)目 允許偏差檢查方法備注 壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：垂直方向其間隙≯1弧形樣板壁板卷 制壁板卷制后用樣板檢查：水平方向其間隙≯4弧形樣板罐底對接間隙，鋼板厚度≤6（間隙5177。1）177。1焊縫檢查尺 對接間隙，鋼板厚度﹥6（間隙7177。1） 177。1罐壁組對底圈壁板上口水平度偏差 ≤2鋼板尺、鋼盤尺整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差≤6垂直度允許偏差≤3線墜 1m標(biāo)高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差直徑D≤177。13鋼盤尺 罐壁組對罐壁焊縫角變形板厚≤12角變形≤101m弧形樣板12＜板厚≤16角變形≤8 1m弧形樣板其它各圈壁板鉛垂度允許偏差 ≤% 線墜 罐壁的局部凹凸變形 板厚δ≤25≤13 用弧形樣板檢查縱向焊縫錯邊量 當(dāng)板厚﹤10mm≤ 焊縫檢驗(yàn)尺 10 mm﹤板厚 ≤環(huán)向焊縫 當(dāng)上圈壁厚度8 mm 任何一點(diǎn)錯邊量≤當(dāng)上圈壁厚度≥8 mm任意一點(diǎn)錯邊均應(yīng)≤2/10 且δ≤3mm罐體幾何形狀尺寸檢查罐壁高度允許偏差 ≤鋼盤尺 罐壁鉛垂度允許偏差≤線墜 罐底焊接后，局部凹凸變形的深度 ≤變形長度的2%，且≤50mm
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