【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車(chē)梁牛腿下面、吊車(chē)梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。 梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 ⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20～ 30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及 埋件。 ⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求留臵。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定， ⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 20 混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少 于 7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天。 ⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類(lèi)工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。 ⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 ⑹采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩。產(chǎn)生原因 ：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) ，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 ⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才 移動(dòng)。 ⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 ⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 21 ⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑹墻柱底部缺陷（爛 腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～ 100mm 厚的水泥砂漿。 ⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因 :振搗后沒(méi)有用拖板、刮 尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施 :澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 ⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施 : 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆 筑。 ⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因 :一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施 :混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 ⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因 :投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施 : 指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu) 件棱 22 角應(yīng)予以保護(hù)。 ⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因 :墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉臵鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施 :墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放臵時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 ⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 ⒁計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水 )未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 ⒂有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑 層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。 ⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。 ⒄混凝土缺陷的處理 1)麻面 :先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平。 2)蜂窩、露筋 :先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷粒? 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3)孔洞 :鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用 壓力灌漿法。 4)裂縫 :視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。 ⒅嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆灌方法 用手推車(chē)澆灌混凝土樓、地面，應(yīng)緊靠剛澆筑好的混凝土表面上與樓、地面混凝土澆灌進(jìn)行相反的方向傾倒混凝土，而不應(yīng)遠(yuǎn)離剛澆好混凝土表面的地方，與樓、地面澆灌行進(jìn)相同的方向傾倒混凝土， 23 這樣將使混凝土易于離析。 在斜坡面上澆筑混凝土，在斜槽端部應(yīng)設(shè)擋板，以使混凝土停留在斜面上而不離析，如用斜槽自由地 向坡面澆筑混凝土，將會(huì)使石離析出來(lái)積在斜坡的底部，并使混凝土下料過(guò)快，影響振搗密實(shí)。 使用吊斗澆灌混凝土，下料口應(yīng)垂直，并采用與澆灌相反的方向行進(jìn)，下料時(shí)應(yīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)吊斗，使混凝土能迅速流動(dòng)，石子滾進(jìn)混凝土，不會(huì)造成堆積、離析，而且混凝土的沖擊力，有利于使混凝土澆筑和密實(shí)，不應(yīng)采用傾斜出料口澆灌和采用與澆灌相同的方向行進(jìn)，固定一點(diǎn)下料，這樣將使石子滾向一邊造成離析。 在狹窄模板頂部澆筑混凝土，應(yīng)通過(guò)輕便漏斗或串筒倒入模板內(nèi)，既可全部覆蓋住模板和鋼筋，又可使模板和鋼筋在未澆混凝土前保持干凈，不應(yīng)用短 溜槽或手推車(chē)直接傾倒，這樣將使混凝土撞擊模板和鋼筋，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，在底部形成蜂窩。 通過(guò)模板側(cè)向澆灌口澆筑深或彎曲的墻壁混凝土，混凝土應(yīng)先垂直跌落到模板進(jìn)料口外側(cè)的凹槽內(nèi)，然后再流入模板內(nèi)，而不應(yīng)直接用溜槽或串筒拐個(gè)偏角快速溜放到模板內(nèi)，這樣將會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 通過(guò)混凝土泵的輸送膠皮管向狹窄模板內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，而不應(yīng)放在模板的上口直接緩慢進(jìn)行灌注，以免導(dǎo)致混凝土離析和坍落度降低。 在窄而深的模板內(nèi)灌注混凝土，底部混凝土的坍落度應(yīng)大一些，隨著混凝土逐漸升 高，坍落度要逐漸減小，這樣可使混凝土質(zhì)量一樣， 24 沉降收縮減到最小，而底部與上部不應(yīng)采用同一坍落度的混凝土，這樣會(huì)有過(guò)多水分泛到頂部，將使頂部的混凝土質(zhì)量降低，耐久性變差。 混凝土振搗方法 每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層 5cm，使其達(dá)到密實(shí)。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動(dòng)棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實(shí)，上下層不能很好結(jié)合。 在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振 搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開(kāi)裂。 澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實(shí)，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實(shí)。 澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高 20c，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。 大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一 定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。 水泥砂漿防水層施工 25 施工準(zhǔn)備 材料要求及主要機(jī)具： 水泥：宜用 325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。 砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過(guò) 3%，使用前必須過(guò) 3～ 5mm 孔徑的篩。 外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬 鹽類(lèi)防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)正確使用。 主要機(jī)具：灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。 作業(yè)條件： 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。 地下室門(mén)窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。 操作工藝 工藝流程： 墻、地面基層處理 → 刷水泥素漿 → 抹底層砂漿 → 刷水泥素漿 → 抹面層砂漿 → 刷水泥砂漿 → 養(yǎng)護(hù) 基層處理： 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用 1∶3 水泥砂漿抹平或用 1∶2 干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為 10～ 12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周?chē)蕹?20～ 30mm 寬， 50～ 60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱 檢手續(xù)。 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 刷水泥素漿：配合比為水泥 ∶ 水 ∶ 防水油 =1∶∶ （重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。 底層砂漿，用 1∶ 水泥砂漿，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比為 ～ ，稠度為 7～ 8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～ 10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合 及使用砂漿時(shí)間不宜超過(guò) 60min，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔 1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。