【正文】 彎起點。（ L板的中 中跨度）。 ⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 13 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直 徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無 要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 ⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 ⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則 導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ⑸柱子箍筋接頭無錯開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查 鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 15 2）水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17585）標(biāo)準(zhǔn)。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。 5）水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。 6）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)。 3）砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于 C30時，不大于 3%；低于 C30 時，不大于 5%。 ⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜選用花崗巖為好。同時應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。 3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30 混凝土?xí)r，不大于 1%；低于 C30 時，不大于 2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；對 C10 和 C10以下 的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 ⑷水 符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。 機具 ⑴移動式混凝土攪拌機 ⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 ⑷斗車（手推車）。 ⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 ⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 ⑹臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。 二、操作工藝 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 17 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 ⑵粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10至 30s。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加 1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪拌 60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。 ⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 ⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最在不超過 500mm。 ⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇其間歇時間 應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 ⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。 ⑵振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 60176?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。混凝土下料點應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表 624 控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 ⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。 梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時再與板的混凝土一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 ⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按 設(shè)計要求留臵。 ⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 20 混凝土的養(yǎng)護(hù) ⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 ⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強度后注水養(yǎng)護(hù)。 ⑹采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 ⑵露筋。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才 移動。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 ⑷孔洞。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 ⑹墻柱底部缺陷（爛 腳）。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50～ 100mm 厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 ⑻樓板表面平整度差。預(yù)防措施 :澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 ⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。預(yù)防措施 :混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 ⑾缺棱掉角。預(yù)防措施 : 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。 ⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。預(yù)防措施 :墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放臵時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 ⒁計量不準(zhǔn)確。 ⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑 層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。 ⒄混凝土缺陷的處理 1)麻面 :先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2或 1: 水泥砂漿抹平。 3)孔洞 :鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。 4)裂縫 :視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。 混凝土澆灌方法 用手推車澆灌混凝土樓、地面，應(yīng)緊靠剛澆筑好的混凝土表面上與樓、地面混凝土澆灌進(jìn)行相反的方向傾倒混凝土，而不應(yīng)遠(yuǎn)離剛澆好混凝土表面的地方，與樓、地面澆灌行進(jìn)相同的方向傾倒混凝土， 23 這樣將使混凝土易于離析。 使用吊斗澆灌混凝土，下料口應(yīng)垂直，并采用與澆灌相反的方向行進(jìn)，下料時應(yīng)常轉(zhuǎn)動、移動吊斗，使混凝土能迅速流動，石子滾進(jìn)混凝土，不會造成堆積、離析，而且混凝土的沖擊力，有利于使混凝土澆筑和密實，不應(yīng)采用傾斜出料口澆灌和采用與澆灌相同的方向行進(jìn)，固定一點下料，這樣將使石子滾向一邊造成離析。 通過模板側(cè)向澆灌口澆筑深或彎曲的墻壁混凝土，混凝土應(yīng)先垂直跌落到模板進(jìn)料口外側(cè)的凹槽內(nèi)，然后再流入模板內(nèi)，而不應(yīng)直接用溜槽或串筒拐個偏角快速溜放到模板內(nèi)，這樣將會使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 在窄而深的模板內(nèi)灌注混凝土，底部混凝土的坍落度應(yīng)大一些，隨著混凝土逐漸升 高，坍落度要逐漸減小，這樣可使混凝土質(zhì)量一樣， 24 沉降收縮減到最小，而底部與上部不應(yīng)采用同一坍落度的混凝土，這樣會有過多水分泛到頂部，將使頂部的混凝土質(zhì)量降低，耐久性變差。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結(jié)合。 澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實。 大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一 定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。 砂：用中砂，不得含有雜物。 外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬 鹽類防水劑。 主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。 地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成 20～ 30mm 寬， 50～ 60mm 深的槽，用 1∶2 干硬性水泥砂漿捻實。 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 刷水泥素漿：配合比為水泥 ∶ 水 ∶ 防水油 =1∶∶ （重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。砂漿要隨拌隨用。 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔 1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 26 刷水泥素漿：面層抹完后 1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥 ∶ 水 ∶ 防水油 =1∶1∶ （重量比），做法和第一層相同。 抹底層砂漿：配合比為水泥 ∶ 砂 =1∶ ，加水泥重 3%的防水粉。抹灰厚度為 6～ 10mm 左右。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在 1mm 左右。抹灰厚度在 6～ 8mm之間。 地面抹水泥砂漿防水層： 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。 抹底層砂漿：底層用 1∶3 水泥砂漿，摻入水泥重 3%～ 5%的防水粉。 刷水泥素漿：常溫間隔 1d 后刷水泥素漿一道，配合比為水泥 ∶ 防水油 =1∶