【文章內(nèi)容簡介】 防水為二級，地下室防水為一級。防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護等都將對混凝土質(zhì)量有很大影響。 1 嚴格控制混凝土的配合比。2 按設計要求在混凝土中摻加膨脹劑，補償混凝土的收縮。3 原材料選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的 水化熱；在混凝土拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土 和易性。4安排專人加強自防水結(jié)構(gòu)的混凝土養(yǎng)護，樓板必須澆水覆蓋塑料薄膜或 麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 防水材料施工要點（1）地下室自粘防水卷材1）防水基層必須平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑表面起砂現(xiàn)象，表面應清潔干燥，轉(zhuǎn)角處應根據(jù)要求做半徑為50mm的圓弧角。2）基層含水率要無明水珠即可。3）防水施工前必須將基層的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿凸起物清除干凈。1）清理防水基層的施工工具：鐵鍬、掃帚、吸塵器、手錘、剛鑿。抹布等。2)鋪貼工具：剪刀、卷尺、彈線盒、滾刷、膠壓棍等。3）施工時氣溫應在5度以上，不宜在特別潮濕且不通風的環(huán)境中施工，施工現(xiàn)場應有良好的通風條件?；鶎颖砻娴那謇?、修補→涂刷配套的基層處理劑→節(jié)點部位粘貼→定位→鋪貼自粘興橡膠防水卷材→輥壓排氣→收頭處理及搭接→組織驗收→保護層施工。：卷材總體鋪貼順序為：先高跨，后低跨；先遠后近；同一里面，從高向低處開始鋪貼。打底涂?；鶎忧謇砀蓛趄炇蘸细窈?，將專用基層處理劑均勻涂刷在基層表面，涂刷時按一個方向進行，厚薄均勻，不漏底、不堆積，涼放至手指觸不粘。彈線、試鋪；在底涂上實際搭接面積出粘貼控制線，嚴格按粘貼控制線試鋪及實際粘鋪卷材，以確保卷材搭接寬度在6~7厘米。（2）地下消防泵房地面滲透結(jié)晶型防水涂料一、主要特點施工方便，可在潮濕基成上施工，不破壞混凝土原有結(jié)構(gòu)，只要將SJ30防水涂料與一定量的干凈水混合均勻后刷涂使用即可，特別適合在背水面施工。時間越長，有效成分滲透越深，砂漿混凝土中產(chǎn)生的結(jié)晶越多，抗?jié)B等級越高。具有二次抗?jié)B作用。當混凝土因過高的水壓產(chǎn)生孔隙后，防水涂料能自動修復這些細小的孔隙，使砂漿混凝土再次具有理想的抗?jié)B作用。具有永久性防水效果。即使防水涂料涂層脫落，滲進砂漿混凝土中的有效成分可繼續(xù)反應生成晶體，堵塞孔隙。防水涂料涂層不影響砂漿混凝土的呼吸。有效成分在砂漿混凝土中生成的結(jié)晶體右阻擋水分子，但不阻擋空氣分子的通過。防水涂料涂層干固后，涂層強度高，不需另做保護層，施工簡便。涂層本身為普通水泥色，不會影響砂漿混凝土外觀。二、施工條件不能在雨中施工，以免防水涂料中的有效成分流失。環(huán)境溫度為5℃30℃時施工較合適。環(huán)境溫度不能太高、濕度不能太低，否則涂層是水份蒸發(fā)太快，影響防水涂料中有效成分的滲入。施工前基體砂漿混凝土要求充分潮濕。三、施工工具清理基面工具：鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布。涂覆工具：輥子、刮刀、刷子。四 施工條件 （1）基面要求牢固，干凈。對于有明顯裂縫（）的地方，需要修補。滲漏部位應予以堵漏處理。（2）對基面上的油污、脫模劑、乳膠漆、油漆等妨礙滲透的物質(zhì)必須清理干凈（3）在施工面基體砂漿混凝土上灑水，充分潤濕施工面，但不得有明水。配料（1）配料配比：施工時嚴格控制水灰比，涂刷時按粉：水=1：（重量比），批刮涂抹按粉：水=1：—。最好是用機械攪拌，使有效成分充分溶解。（2）在加水范圍內(nèi)，平面施工可多加些，立面或斜面少加些，以免料流淌。（3）一次配料不要過多，以20分鐘左右用完為宜。使用過程中，若涂料變稠，可加適量水調(diào)節(jié)，繼續(xù)使用。但是若涂料硬化，則不能使用。涂刷（1）涂刷前要求基面砂漿混凝土充分潤濕。（2）可用輥子，刮刀或刷子涂刷，要求兩遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂層表干固化后即可進行。涂刷第二遍時，需灑水，使第一遍保持潤濕、無明水，每遍涂刷盡量方向一致，厚度盡量均勻，應避免漏刷。第二遍涂刷方向與第一遍相垂直。（3）干撒法施工應在混凝土澆筑振搗密實，初凝未干時將表面泌水清除后進行干灑施工，施工進必須噴撒均勻，并同時用抹刀將防水涂料批抹密實和平整。（3）地下消防泵房聚氨酯防水涂料施工方案。（1）基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應以鏟 刀削平，不允許有凹凸不平或起砂現(xiàn)象。（2）陰陽角基層應抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應抹平壓光，但 注意管道應高出基層至少 20mm，而排水口或地漏應低于防水基層。（3）基層應干燥，含水率不大于 9％，可用高頻水分測定計測定，也可用 厚度為 ～2mm 的 1m2 的橡膠板材覆蓋基層表面，放置 2～3h，若覆蓋的基層 表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于 9％。（4）對于基層已開裂的部位應嵌補縫隙，鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很 強的硫化橡膠條進行補強，并增加涂膜涂布遍數(shù)則補強效果更加。將聚氨酯涂料與二甲苯按一定比例攪拌均勻，用長把滾刷醮滿該混合料均 勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以 。 涂后應干燥 5h 以上方能進行下一道工序施工。對于地漏、穿墻管、陰陽角等特殊部位，采用一布二涂的方法進行加強防 水處理。要求選用 30～60g/m 聚酯纖維無紡布做胎體，其中胎體材料應伸入地 漏、穿墻管內(nèi)不得小于 50mm，由于地漏與地面交接處總會有一定空隙，所以地 漏周圍在鋪設附加層之前，應用彈性密封膏做密封處理。 （1）用刮板或滾刷刮涂單組份聚氨酯涂料，順序均勻地涂刷在基層處理劑 已干燥的基層表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷 2～3 遍為 宜，每遍涂刷量為 ～，對立面基層以涂刷 3～4 遍為宜，每遍涂刷 量為 ～，防水涂膜的總厚度不得小于設計要求厚度 2mm。 （2）涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指觸基本不粘時，再按 上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直。第二遍涂膜涂刷后，立即鋪貼 聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地粘在涂膜上，在無紡布上再刮涂聚氨酯涂 料，不允許有褶皺或空鼓現(xiàn)象存在。經(jīng)過 5h 以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜，在第三遍涂膜施工完畢又未固化時，應在其表面稀稀地撒上小量干凈的沙粒，以增加與保護層或面層的結(jié)合力。（3）表層涂膜干燥后及時做防水保護層或面層。 （4）閉水試驗防水層施工完畢后，經(jīng)蓄水 24h 無滲漏，再做面層或裝修，裝修完畢還應 進行第二次蓄水試驗，24h 無滲漏時為合格，方可正式驗收。蓄水高度為 50～ 100mm，蓄水前應清理地漏或排水口，將其塞嚴后蓄水。必要時做臨時門檻，以 防蓄水外流。 鋼筋工程 鋼筋工程概況本工程結(jié)構(gòu)鋼筋主要有 HPB300、HRB33HRB400 三種鋼筋，鋼筋工程是工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關鍵分項工程，必須層層嚴加管 理，道道工序嚴加控制。 鋼筋工程工藝流程見圖 。、加工與堆放1 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場 后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批 準使用。不合格不合格不合格材料復試整改試驗計劃鋼材相應處理工藝連接方案 交底鋼筋進場取樣試驗材料報驗鋼筋下料驗收鋼筋綁扎內(nèi)部驗收報驗工序交接整改整改不合格不合格圖 鋼筋工程工藝流程 鋼筋綁扎為保證上下層鋼筋間距，采用25 鋼筋支架，間距 2100mm。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，插入基礎 深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋 根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固， 調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯 扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點 扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。墻體鋼筋施工根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層 的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎連梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法， 箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度 135 度，直 線段長度為 10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在柱外，距主 筋 50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為 1200～1500 ㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間； 定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm， 一側(cè)各 1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯 子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50 ㎜，同時保證搭接 段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保 證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋 間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固 長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固 長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度 為 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10d倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負 彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，樓板馬凳筋采用直徑 為12 螺紋鋼筋制作。板的鋼筋網(wǎng)綁扎時應注意板上部的負筋，要防止被踩下。 （1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。 依據(jù)設計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主 筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平 臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，然后再支踏步模板。 鋼筋連接 本工程鋼筋直徑≥18mm，連接形式采用直螺紋連接，鋼筋直徑＜18mm，連接形式采用綁扎搭接。直螺紋連接（1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂 直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻 潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、 止規(guī)進行檢查。（2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露 出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手 按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并 畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應鑒定一次。綁扎搭接直徑小于 18mm 的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設 計和規(guī)范要求。 模板工程 模板選型 本工程中筏板基礎、鋼筋混凝土墻、框架柱、梁板。序號部位擬用模板1基礎底板胎?；A四周砌240磚墻，作為翻版基礎外模2地下室外墻外墻采用15厚多層板3粱、板15mm厚多層板、50*50mm，100*100木方為龍骨4樓梯樓梯模板采用15厚多層板和定型鋼模板5剪力墻采用15厚多層板6門洞口采用15厚多層板、50*100木方100*100*10角鐵 模板支撐系統(tǒng) 本工程擬使用碗扣式腳手架，此種腳手架滿足多數(shù)層高要求，結(jié)構(gòu)局部框架梁施工采用扣件腳手架搭設。 模板安裝 本工程模板分項主要有底板胎膜施工、地下室墻模板支設、柱模支設、梁板模板及樓梯支設，部分豎向模板存在高支模。 1 磚胎膜施工240mm 厚磚胎模采用灰砂磚砌筑，砌筑砂漿 ，立面抹灰，陰陽角抹成 小圓弧。為保證混凝土質(zhì)量，在磚墻背面采用木方和鋼管加固，支撐到護壁上。2 混凝土墻模板1）混凝土墻體模板采用 15mm 厚多層板，50mm100mm 木楞作次龍骨，間距 不大于 300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。多層板的木帶接合采用木螺絲長 2″， 多層板打Φ4mm 孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的 不能用。主龍骨采用Φ48 @400 雙鋼管，并用Φ14 @500 對 拉螺栓連接（地 下室墻體的螺栓要加止水環(huán)）。2） 樓梯模板支設 樓梯踏步采用定型鋼模板，梁模、板模均采用 18 ㎜厚雙面覆膜多層板及方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 100100mm 方木，間距不大于 1200 ㎜，次龍骨選用 50100 ㎜方木，間距不大于 300 ㎜。模板支設時充分留出人員上下空間。3 門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用 15mm 多層板、50*100 木方和 100*100*10 角鋼組成。 6 樓板模板施工 本工程頂板模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架，縱橫間距為 900~1200mm（根據(jù)厚度及高度調(diào)整），步距 1200 mm，采