消防水罐施工方案(已修改)
2025-06-12 22:47 本頁(yè)面
【正文】 目 錄工程概述 編制依據(jù) 施工方法及程序材料及配件的檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備罐體與罐頂預(yù)制罐體組裝焊接及焊縫檢驗(yàn)罐體總體試驗(yàn) 雨季施工措施1質(zhì)量管理體系1安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1勞動(dòng)力計(jì)劃1施工機(jī)具使用計(jì)劃1施工手段用料1檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表1工裝、卡具施工手段用料圖例表1安全技術(shù)措施 工程概述 錦州251南天然氣終端項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，為了合理、有效組織好我單位對(duì)23000m179。消防水罐的施工特編制本施工方案，作為施工時(shí)的指導(dǎo)性文件。23000m179。消防水罐為金屬拱頂式貯罐，其材質(zhì)為Q235B。罐體共有8帶壁板，外罐壁板至下而上分別由12mm、10mm、8mm厚板組成；罐底板由10mm、12mm厚板組成，頂板為8mm。技術(shù)參數(shù) ：序號(hào)名稱(chēng)內(nèi)罐1直徑18900mm2高度15717mm3介質(zhì)清水4介質(zhì)密度1000Kg/m35工作溫度35 ℃6設(shè)計(jì)溫度55℃7設(shè)計(jì)壓力490~1960 Pa8設(shè)計(jì)最高液位12900 mm9水壓實(shí)驗(yàn)正壓：2160 Pa 負(fù)壓：1770 Pa編制依據(jù) 、中海油提供的3000m179。加高消防水罐裝配圖：DL10305ME01.、GB503412003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范。、GB501282005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范附：罐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介圖施工方法及程序、施工方法結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)我單位對(duì)該儲(chǔ)罐的安裝采用倒裝法安裝。用DN219*10無(wú)縫鋼管做抱桿，10根均布。10臺(tái)20噸電動(dòng)葫蘆、脹圈及抱桿配套使用。此法可減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度。、施工程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收→材料檢驗(yàn)→板材、構(gòu)件預(yù)制→中幅板底板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接→弓形邊緣板鋪設(shè)、組對(duì)、焊接并探傷→罐內(nèi)中心柱、邊緣支撐柱安裝→第一帶壁板圍板、組對(duì)焊接并探傷→包邊角鋼安裝→罐頂板安裝→罐頂部欄桿安裝→罐頂開(kāi)孔→抱桿、脹圈安裝→提升外罐罐體→替死鬼安裝→第二帶板圍板、組對(duì)焊接并探傷→提升罐體，安裝第三帶板直到第八帶板（第四帶板安裝完后安裝加強(qiáng)圈，再進(jìn)行下一帶壁板安裝）→抱桿、脹圈、替死鬼拆除→附件安裝→承載試驗(yàn)（沉降觀測(cè)）→水壓試驗(yàn)→保溫→交工。材料驗(yàn)收及檢驗(yàn) 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。 鋼板銹蝕減薄量、。 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)。合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 罐體材料半成品檢驗(yàn)與標(biāo)示整理 由于罐頂板、底板、壁板所選用板材厚度相差不大，對(duì)預(yù)制好的板材安裝厚度及排版圖編號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以免在施工工程中錯(cuò)用板材，選用壁板規(guī)格錯(cuò)放位置。在罐體材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后需對(duì)頂板、底板、壁板進(jìn)行材料檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)及標(biāo)示移植。．1底板幾何尺寸檢驗(yàn) ．2弓形邊緣板尺寸允許偏差見(jiàn)表41及圖42。 儲(chǔ)罐底板弓形邊緣板加工尺寸允許偏差 表41 測(cè)量部位 允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD 177。2寬度AC、BD、EF 177。2對(duì)角線 ADBC ≤3圖42 弓形邊緣板尺寸42 ．3罐頂板檢驗(yàn) ．，其間隙不得大于10mm。．4罐底中幅板尺寸允許偏差與壁板尺寸允許偏差相同。．5壁板尺寸允許偏差要求： 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)＜ 10m寬度AC、BD、EF177。177。1長(zhǎng)度AB、CD177。2177。對(duì)角線之差A(yù)DBC≤3≤2直線度 AC。 BD≤1≤1AB。 CD≤2≤2A E B C F D 壁板測(cè)量部位圖 ．6壁板弧度檢驗(yàn)，將壁板立直在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查不得大于4mm。、標(biāo)示移植及整理為方便我方施工防止錯(cuò)用材質(zhì)，對(duì)罐體材料進(jìn)行重新標(biāo)示。、底板、頂板按照排版圖進(jìn)行繪制好標(biāo)示圖（見(jiàn)后附圖Q）。按圖進(jìn)行標(biāo)示并且注明板厚、材質(zhì)及爐批號(hào)。、角板、抗壓環(huán)板按照材質(zhì)、厚度分類(lèi)堆放，并且進(jìn)行掛牌標(biāo)注。施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 、標(biāo)識(shí)圖整理,罐底板,罐壁板,罐頂板進(jìn)行標(biāo)示注明厚度及材質(zhì)。,已作技術(shù)安全交底。 施工現(xiàn)場(chǎng)。、給排水管道、排雨水設(shè)施、電源、消防滅火設(shè)施均可使用。、焊條庫(kù)、罐內(nèi)通風(fēng)風(fēng)機(jī)等其它臨設(shè)已具備施工條件。 工裝、機(jī)具，脹圈分3大段，9小段用[20制作。每個(gè)千斤頂左右600mm，作為承重梁，此部分脹圈應(yīng)為方形截面：雙槽鋼對(duì)扣焊為一體，用于承擔(dān)提升載荷，其余部分不承受提升力，只作脹緊使用，選用單槽鋼即可。脹圈外徑與儲(chǔ)罐內(nèi)徑相同。龍門(mén)卡腳寬b=100mm，厚度δ=12mm，每個(gè)吊點(diǎn)最少需要2塊，均布于吊點(diǎn)左右600mm處固定脹圈，將提升力傳遞給罐壁。 樣板制作。其樣板3個(gè)：檢查拱頂曲率的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于2米；檢查焊縫棱角的樣板一個(gè)，其弦長(zhǎng)不小于1米；直線樣板1個(gè)：用于檢查罐底和罐壁的凸凹度，其長(zhǎng)度不小于1米。=，并采用折邊方法加固?！疤嫠拦怼敝谱饔捎谠搩?chǔ)罐基礎(chǔ)底部未預(yù)留人孔，在制作安裝過(guò)程中為方便施工人員及小型機(jī)具進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，在底板與壁板之間臨時(shí)安裝一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用鋼板及鋼管制作，上下采用δ=16mm鋼板，中間使用4根Ф1145鋼管制作均勻分布，高400mm，寬400mm，長(zhǎng)400mm。每3米一個(gè)。“替死鬼”安裝如下圖所示。罐體與罐頂預(yù)制鋼材的切割及坡口加工采用機(jī)械加工，必要時(shí)碳鋼材質(zhì)可采用氧乙炔焰切割。 底板預(yù)
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