【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂 1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。 2）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細。混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。 2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。 3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計），當混凝土強度等于或高于C30混凝土時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。⑷水符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。 2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定才能使用。機具⑴移動式混凝土攪拌機⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。 ⑶臺枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標志。 ⑷斗車（手推車）。作業(yè)條件 ⑴基礎工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 ⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。 ⑶復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ⑷腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。 ⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 ⑹臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。 ⑺根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。二、操作工藝 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。 混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始 ⑴摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 ⑵粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。 ⑶輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。混凝土運輸 ⑴混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 ⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑶混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定 ⑷混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋? ⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 ⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 ⑶澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最在不超過500mm。平板振動器的分導厚度為200mm。 ⑷使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑸澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 ⑹澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。樁基承臺、梁、混凝土澆筑 ⑴承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。 ⑵振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。 ⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑 ⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 ⑵柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表624控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 ⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 ⑷構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 ⑸施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑 ⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 ⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 ⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ⑸施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺，才允許繼續(xù)澆筑。，可通過試驗決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿