【正文】 筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（L板的中中跨度）。 ⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 5）水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜選用花崗巖為好。⑷水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。 ⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。 ⑵粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（一般為300～400mm）。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑹采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 ⑵露筋。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除?！　、佑信_階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根?；炷翝补喾椒ㄓ檬滞栖嚌补嗷炷翗?、地面，應(yīng)緊靠剛澆筑好的混凝土表面上與樓、地面混凝土澆灌進行相反的方向傾倒混凝土，而不應(yīng)遠離剛澆好混凝土表面的地方，與樓、地面澆灌行進相同的方向傾倒混凝土，這樣將使混凝土易于離析。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結(jié)合。砂：用中砂，不得含有雜物。外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實?；炷翂δㄋ嗌皾{防水層攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200mm。抹灰架子要離開墻面15cm。落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平?；鶎訚菜疂駶櫍耗ɑ仪耙惶煊盟馨汛u墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。通過模板側(cè)向澆灌口澆筑深或彎曲的墻壁混凝土，混凝土應(yīng)先垂直跌落到模板進料口外側(cè)的凹槽內(nèi)，然后再流入模板內(nèi)，而不應(yīng)直接用溜槽或串筒拐個偏角快速溜放到模板內(nèi)，這樣將會使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。　　3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。 ⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 ⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。最在不超過500mm。 ⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。二、操作工藝 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ⑷斗車（手推車）?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。 2）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細。 2）水泥的各項指標(biāo)應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17585）標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度