【正文】 必須按規(guī)定認(rèn)真操作。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。地面上人不能過早。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。外觀：表面平整、密實(shí)、無裂紋、起砂、麻面等缺陷?；卷?xiàng)目：原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。保證項(xiàng)目：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 五層做法總厚度控制在20mm左右。地面上的陰角都要做成50mm槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比）加適量水。抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。地面抹水泥砂漿防水層：抹灰厚度在6～8mm之間。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。抹灰厚度為6～10mm左右。抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶，加水泥重3%的防水粉。刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），做法和第一層相同。刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。砂漿要隨拌隨用。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為10～12mm?；炷翂γ嫒缬蟹涓C及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)?；鶎犹幚恚汗に嚵鞒蹋簤Α⒌孛婊鶎犹幚?→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)操作工藝 排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。作業(yè)條件：均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。水泥：宜用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。材料要求及主要機(jī)具：水泥砂漿防水層施工施工準(zhǔn)備 澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動(dòng)棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實(shí)下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時(shí)，混凝土?xí)蛳铝鲃?dòng)，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂?；炷琳駬v方法每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動(dòng)棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達(dá)到密實(shí)。通過混凝土泵的輸送膠皮管向狹窄模板內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，而不應(yīng)放在模板的上口直接緩慢進(jìn)行灌注，以免導(dǎo)致混凝土離析和坍落度降低。在狹窄模板頂部澆筑混凝土，應(yīng)通過輕便漏斗或串筒倒入模板內(nèi)，既可全部覆蓋住模板和鋼筋，又可使模板和鋼筋在未澆混凝土前保持干凈，不應(yīng)用短溜槽或手推車直接傾倒，這樣將使混凝土撞擊模板和鋼筋，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，在底部形成蜂窩。在斜坡面上澆筑混凝土，在斜槽端部應(yīng)設(shè)擋板，以使混凝土停留在斜面上而不離析，如用斜槽自由地向坡面澆筑混凝土，將會(huì)使石離析出來積在斜坡的底部，并使混凝土下料過快，影響振搗密實(shí)?！　、謬?yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。如孔洞較深，可用壓力灌漿法?！　?)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理?！　、詽仓冶郯鍛?yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降?！　、阎炷翉?qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。必要時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。　?、突A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑺梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。 ⑶麻面。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 ⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 ⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。常溫下每日澆水兩次。 ⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 ⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?？赏ㄟ^試驗(yàn)決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。 ⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 ⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ⑶澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 ⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱、墻混凝土澆筑 ⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 ⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。右使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一