【正文】 40 / 41。（6）現(xiàn)場材料整齊堆放，并配備標示標語，基坑周邊做好警示標志，確保全體人員安全。（4）進入施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽，禁止所有人員下河游泳。（2）配備足夠的沙袋，以防臺風所帶來的強降雨，致使水淹基坑，同時配備清污水泵，將基坑積水及時排出。7. 安全文明施工保障措施（1）組織河岸施工人員乃至項目部全體人員進行防洪防臺應急演練。（4）混凝土入場必須檢查其質(zhì)量，如和易性等。（2） 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1） 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。材料入場須有產(chǎn)品合格證。其制作和安裝必須根據(jù)圖紙具體位置尺寸確定。在底板則覆蓋土工布進行養(yǎng)護，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防止失水干裂，側(cè)墻采取土工布包括灑水養(yǎng)護。?施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，此處混凝土認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。?結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規(guī)定：Ⅰ、續(xù)灌混凝土之前，先清除施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土基面上的雜物，泥土等，鑿毛后用水沖洗干凈。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。Ⅱ、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 ?柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。必要時二次澆筑。預防措施: 基礎混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。⑨基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑦梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑤縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。③麻面。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。⑥結(jié)構(gòu)預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。如必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土的深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。（3）混凝土澆筑及振搗①主體結(jié)構(gòu)底板、墻、柱、梁、頂板均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。⑤輸送泵間歇時間預計超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。④輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，無硬彎。②從攪拌車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后再卸料。（2）混凝土運輸及輸送消防池所有結(jié)構(gòu)采用的均是商品混凝土，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：①商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站供應，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，塌落度控制在10177。（3）頂板混凝土澆筑①頂板混凝土采用分層、分段水平連續(xù)澆注，其它方法與底板相同。⑤側(cè)墻混凝土分層澆筑,分層高度30～50cm左右。③側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，必須振搗密實。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。⑤底板澆筑完成及時進行養(yǎng)護。②在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間，拆模強度；⑤砼澆筑時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；⑥竹膠板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；竹膠板切口處均勻涂刷兩遍BD01環(huán)氧木模保護劑，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊也要涂刷保護劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑；⑦模板分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰；⑧腳手架剪刀撐按規(guī)定設置，不應隨意拆除，因操作需要必須拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除；⑨鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調(diào)頂托；⑩作業(yè)平臺搭設完后，必須經(jīng)項目部技術(shù)工程部門聯(lián)合驗收合格后，方可安裝使用；?模板拆除由質(zhì)檢員申請，項目技術(shù)部門同意并出具拆模通知書方可進行拆模。墻筋設定位模具，定位模具及墻體預留洞模板均小于墻厚1mm。（3）應注意的問題①柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。（2）扣件進場的驗收應符合下列規(guī)定：①新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。；取二者中的較小值，作為模板側(cè)壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值，則作用于模板的總荷載為：側(cè)壓力的有效高度為：混凝土側(cè)壓力： 側(cè)壓力： （3）面板驗算①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨間距為200mm，面板簡化為三跨連續(xù)梁，取10mm板寬為計算單元，計算簡圖如下：柱模板面板計算簡圖 ②、強度、撓度驗算截面慣性矩： 截面抵抗矩：彎矩： （4）次龍骨驗算①、計算簡圖及計算模型的確定次龍骨（5cm10cm木方）間距為200mm，按三跨連續(xù)梁計算，其跨距等于主龍骨的間距為，計算簡圖見下圖：600600600 柱模板次龍骨計算簡圖 ②強度和撓度驗算截面慣性矩：截面抵抗矩： 彎矩： （5）主龍骨驗算①、計算簡圖及計算模型的確定主龍骨采用2［，間距為600mm，以兩側(cè)對拉螺栓為支承點，對拉螺栓最大500mm，按單跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：柱模板主龍骨計算簡圖②強度和撓度驗算 （6）對拉螺栓計算對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距最大500mm，按最大側(cè)壓力計算，每根對拉螺栓承受的拉力為：采用直徑Ф22對拉螺栓，凈截面積A=282mm2，每根螺栓可承受的拉力為：因此，經(jīng)驗算柱模板滿足施工的要求。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）；γc 混凝土的重力密度（）?。? t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。主龍骨四周各設置一道Ф22對拉螺栓，凈截面積A=282mm2，豎向間距600mm，橫向間距900mm，查《建筑施工計算手冊》附表257得（2）混凝土側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。柱側(cè)模板外設豎向50100mm方木（次龍骨），間距200mm，抗彎強度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。經(jīng)檢算，主龍骨滿足強度、剛度的要求。截面慣性矩：截面抵抗矩： 彎矩:M=KMq1l2=11002=1702470Nmm σ=M/W=485424/83333=＜fm=13N/mm2∵∴抗彎強度合格 查《建筑施工計算手冊》附表213，撓度系數(shù)為ω=KWq2l4/100EI=(6004）/(10095004166667）= [ω]=600/400=∴撓度滿足要求（5）主龍骨驗算主龍骨采用鋼管[48，間距1100mm，立桿支撐間距1100mm。①、計算簡圖及計算模型的確定次龍骨直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖見下圖：次龍骨計算簡圖用于強度驗算的荷載設計值:q1=200mm=用于變形驗算的荷載標準值q2=200mm=②、強度和撓度的檢算截面慣性矩：截面抵抗矩： 查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。mm σ=M/W=＜fm= ω=KWq2l4/100EI=2004/(10046804860）=∴撓度滿足要求。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算, T混凝土的入模溫度，取25℃；所以t=200/(25+15)=5h；V混凝土的澆灌速度（m/h），；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=(盾構(gòu)井段)；β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；