【正文】 40 / 41。（6）現(xiàn)場材料整齊堆放，并配備標(biāo)示標(biāo)語，基坑周邊做好警示標(biāo)志，確保全體人員安全。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽，禁止所有人員下河游泳。（2）配備足夠的沙袋，以防臺風(fēng)所帶來的強(qiáng)降雨，致使水淹基坑，同時(shí)配備清污水泵，將基坑積水及時(shí)排出。7. 安全文明施工保障措施（1）組織河岸施工人員乃至項(xiàng)目部全體人員進(jìn)行防洪防臺應(yīng)急演練。（4）混凝土入場必須檢查其質(zhì)量，如和易性等。（2） 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（1） 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。材料入場須有產(chǎn)品合格證。其制作和安裝必須根據(jù)圖紙具體位置尺寸確定。在底板則覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防止失水干裂，側(cè)墻采取土工布包括灑水養(yǎng)護(hù)。?施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，此處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。?結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規(guī)定：Ⅰ、續(xù)灌混凝土之前，先清除施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土基面上的雜物，泥土等，鑿毛后用水沖洗干凈。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。Ⅱ、蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 ?柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。必要時(shí)二次澆筑。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。⑨基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑦梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑤縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。③麻面。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。⑥結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土的深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。（3）混凝土澆筑及振搗①主體結(jié)構(gòu)底板、墻、柱、梁、頂板均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。⑤輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。④輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無硬彎。②從攪拌車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后再卸料。（2）混凝土運(yùn)輸及輸送消防池所有結(jié)構(gòu)采用的均是商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：①商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站供應(yīng)，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，塌落度控制在10177。（3）頂板混凝土澆筑①頂板混凝土采用分層、分段水平連續(xù)澆注，其它方法與底板相同。⑤側(cè)墻混凝土分層澆筑,分層高度30～50cm左右。③側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，必須振搗密實(shí)。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。⑤底板澆筑完成及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②在結(jié)構(gòu)分段內(nèi)底板混凝土順車站坡度方向由高向低連續(xù)澆注。要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度；⑤砼澆筑時(shí)，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；⑥竹膠板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；竹膠板切口處均勻涂刷兩遍BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊也要涂刷保護(hù)劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑；⑦模板分類堆放，并隨時(shí)維修保證型號標(biāo)識清晰；⑧腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除，因操作需要必須拆除時(shí)，拆除前必須先加頂，拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，隨后及時(shí)裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除；⑨鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托；⑩作業(yè)平臺搭設(shè)完后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)工程部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可安裝使用；?模板拆除由質(zhì)檢員申請，項(xiàng)目技術(shù)部門同意并出具拆模通知書方可進(jìn)行拆模。墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預(yù)留洞模板均小于墻厚1mm。（3）應(yīng)注意的問題①柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。（2）扣件進(jìn)場的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：①新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。；取二者中的較小值，作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值，則作用于模板的總荷載為：側(cè)壓力的有效高度為：混凝土側(cè)壓力： 側(cè)壓力： （3）面板驗(yàn)算①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定由于次龍骨間距為200mm，面板簡化為三跨連續(xù)梁，取10mm板寬為計(jì)算單元，計(jì)算簡圖如下：柱模板面板計(jì)算簡圖 ②、強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算截面慣性矩： 截面抵抗矩：彎矩： （4）次龍骨驗(yàn)算①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定次龍骨（5cm10cm木方）間距為200mm，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其跨距等于主龍骨的間距為，計(jì)算簡圖見下圖：600600600 柱模板次龍骨計(jì)算簡圖 ②強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算截面慣性矩：截面抵抗矩： 彎矩： （5）主龍骨驗(yàn)算①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定主龍骨采用2［，間距為600mm，以兩側(cè)對拉螺栓為支承點(diǎn)，對拉螺栓最大500mm，按單跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：柱模板主龍骨計(jì)算簡圖②強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算 （6）對拉螺栓計(jì)算對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距最大500mm，按最大側(cè)壓力計(jì)算，每根對拉螺栓承受的拉力為：采用直徑Ф22對拉螺栓，凈截面積A=282mm2，每根螺栓可承受的拉力為：因此，經(jīng)驗(yàn)算柱模板滿足施工的要求。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（）；γc 混凝土的重力密度（）??； t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。主龍骨四周各設(shè)置一道Ф22對拉螺栓，凈截面積A=282mm2，豎向間距600mm，橫向間距900mm，查《建筑施工計(jì)算手冊》附表257得（2）混凝土側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。柱側(cè)模板外設(shè)豎向50100mm方木（次龍骨），間距200mm，抗彎強(qiáng)度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4，查《建筑施工計(jì)算手冊》附表248得。經(jīng)檢算，主龍骨滿足強(qiáng)度、剛度的要求。截面慣性矩：截面抵抗矩： 彎矩:M=KMq1l2=11002=1702470Nmm σ=M/W=485424/83333=＜fm=13N/mm2∵∴抗彎強(qiáng)度合格 查《建筑施工計(jì)算手冊》附表213，撓度系數(shù)為ω=KWq2l4/100EI=(6004）/(10095004166667）= [ω]=600/400=∴撓度滿足要求（5）主龍骨驗(yàn)算主龍骨采用鋼管[48，間距1100mm，立桿支撐間距1100mm。①、計(jì)算簡圖及計(jì)算模型的確定次龍骨直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖見下圖：次龍骨計(jì)算簡圖用于強(qiáng)度驗(yàn)算的荷載設(shè)計(jì)值:q1=200mm=用于變形驗(yàn)算的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=200mm=②、強(qiáng)度和撓度的檢算截面慣性矩：截面抵抗矩： 查《建筑施工計(jì)算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。mm σ=M/W=＜fm= ω=KWq2l4/100EI=2004/(10046804860）=∴撓度滿足要求。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算, T混凝土的入模溫度，取25℃；所以t=200/(25+15)=5h；V混凝土的澆灌速度（m/h），；H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=(盾構(gòu)井段)；β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；