【正文】 導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 ⑶麻面。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉置鋼筋籠時沖力過大?！　?)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。在狹窄模板頂部澆筑混凝土，應(yīng)通過輕便漏斗或串筒倒入模板內(nèi)，既可全部覆蓋住模板和鋼筋，又可使模板和鋼筋在未澆混凝土前保持干凈，不應(yīng)用短溜槽或手推車直接傾倒，這樣將使混凝土撞擊模板和鋼筋，會導(dǎo)致混凝土離析，在底部形成蜂窩。澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。材料要求及主要機(jī)具：工藝流程：墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶，加水泥重3%的防水粉。地面抹水泥砂漿防水層：基本項目：必須按規(guī)定認(rèn)真操作。拆架子時不得碰壞口角及墻面。留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。砂漿要隨拌隨用。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)?；鶎犹幚恚壕鶓?yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝鲃?，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。在斜坡面上澆筑混凝土，在斜槽端部應(yīng)設(shè)擋板，以使混凝土停留在斜面上而不離析，如用斜槽自由地向坡面澆筑混凝土，將會使石離析出來積在斜坡的底部，并使混凝土下料過快，影響振搗密實?！　、詽仓冶郯鍛?yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。必要時二次澆筑。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 ⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 ⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 ⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓囊话阋? ⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 ⑶輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。 ⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的規(guī)定才能使用。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強(qiáng)度檢定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 ⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整?；卷椖? ⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 ⑹框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。柱⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。，平直部分為3d。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）?！　、菢前濉⒘耗０宀鸪　?)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。 (3) 排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。 ④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故， 挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。 (3) 質(zhì)量保證措施 ① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。地下消防水池施工方案基坑土方機(jī)械開挖 以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時裝車外運(yùn)。 ⑦ 照明、草袋、清掃等工作已安排就序。 ③ 對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 (2) 集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井直徑1m，井壁采用標(biāo)磚預(yù)制， ，以免泥砂堵塞水泵。池頂蓋板模板安裝　?、虐惭b程序　　復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板( 鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、 板節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收　?、聘鶕?jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨?！　、射伳０鍟r可從四周鋪起，在中間收口。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢?！　、茐δ０宀鸪?先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。鋼筋制作 一、施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。⑶箍筋。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。四、施工注意事項避免質(zhì)量通?、配摻铋_料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑶鋼