【文章內(nèi)容簡介】 口迎向氣流作為全壓感壓孔,另一個背向氣流為靜壓感壓孔。兩個開口面應(yīng)該成180176。對稱布置。由于其開口較大,故不易堵塞,且對氣流方向的偏斜敏感性很小,其偏轉(zhuǎn)角在177。20176。內(nèi)不會引起明顯的誤差。靠背管可以做成移動的,也可以根據(jù)管道的直徑尺寸加工成固定安裝的。固定的靠背管將其感壓孔置于被測管道中心。靠背管既適用于含粉氣流也可使用于清潔氣流中。(2) 笛形管用笛形管可以測量含濃度較小的氣流，如中儲式制粉系統(tǒng)給粉機前的一次風(fēng)管，熱風(fēng)送粉可使用固定的笛形管，乏氣送粉使用可以移動的笛形管。在保證剛度條件下,笛形管愈細愈好，一般d/D=—，(d為笛形管徑,D為被測管道內(nèi)徑).而全壓感壓孔的孔徑要愈小愈好,但是要避免被粉塵或銹濁堵塞。感壓孔的總面積不得超過笛形管內(nèi)截面積的30%。 安裝規(guī)范 測孔的選擇測孔應(yīng)選擇在與擋板支管或彎頭等阻力件有一定距離的直通管道上。 笛形管的測孔前應(yīng)有8—10D。測孔后應(yīng)有3D的直管段。靠背管的測孔前應(yīng)有8—10D。測孔后應(yīng)有1—3D的直管段。（D為被測管道內(nèi)徑，對矩形通道D=2AB/(A+B)。式中A、B為矩形通道邊長）。 笛形管和靠背管的壓差修正系數(shù)的標定雙管式笛形管和靠背管,由于靜壓感壓孔背向氣流,它所測得的壓頭小于實際的靜壓值,故所測定的壓差修正系數(shù)kd常小于1,其數(shù)值取決于結(jié)構(gòu)形式和加工精確度,所以需要逐個進行標定。標定原則：(1)用標準皮托管和笛形管或靠背管在同一管道內(nèi)同一工況(包括速度,靜壓,溫度等)下進行標定,最好選定管道的風(fēng)速與被測管道相同或比較接近。(2) 修正系數(shù)的計算Kd2 = Kd1(ΔP1/ΔP2)式中: Kd1, ΔP1標準皮托管的修正系數(shù)和壓差。.Kd2, ΔP2 被標定管的修正系數(shù)和壓差。 圖像火焰監(jiān)視將煤粉燃燒器的火焰直觀的顯示給運行人員將對鍋爐的安全運行及燃燒調(diào)整有極大的幫助。在DLZ200等離子點火系統(tǒng)中為每個等離子點火燃燒器配置了一支高清晰圖像火檢探頭。該探頭采用軍用CCD直接攝取煤粉燃燒的火焰圖像，圖像清晰，不失真。為使CCD避開爐內(nèi)高溫，每只探頭均采用長工作距監(jiān)測鏡頭。探頭外層加裝了隔熱機構(gòu)，有效組斷二次風(fēng)傳導(dǎo)熱及爐膛輻射熱。探頭前部采用特種耐溫玻璃能抗1500℃熔融灰渣對鏡面的沖刷，鏡面長期光滑無損。每只探頭均需通入冷卻風(fēng)，一方面冷卻CCD和鏡頭，另一方面冷卻風(fēng)通過探頭前端3通道風(fēng)3組合弧形冷卻風(fēng)噴射機構(gòu)，可避免飛灰、焦塊污染鏡頭。技術(shù)參數(shù)：①探頭風(fēng)阻：進口風(fēng)質(zhì)P1=2000Pa時，冷卻風(fēng)風(fēng)管Q=64Nm3/h②探頭外徑：φ69mm③CCD工作電壓：U=12V/DC④輸出信號：標準Pal制式視頻信號⑤在冷卻風(fēng)正常工作情況下耐溫1200℃（電氣程躍彬）、控制系統(tǒng)、一二次風(fēng)門控制（程躍彬）第四章 等離子點火系統(tǒng)的安裝 設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管 設(shè)備到貨與驗收設(shè)備運到現(xiàn)場后，用戶應(yīng)在起重、運輸設(shè)備及人員等方面積極配合并對到貨件數(shù)與箱件清單進行核對，及時將到貨及包裝損壞情況反饋至我公司市場部；對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應(yīng)明確責(zé)任，現(xiàn)場修復(fù)后方可入庫，對設(shè)備的缺損應(yīng)做好記錄。設(shè)備開箱時由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗單，標明設(shè)備到貨情況、存在問題及責(zé)任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復(fù)或補供要求。 設(shè)備的保管及存放設(shè)備到現(xiàn)場后，按《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》(SDJ6884)和本文要求保管存放。 對于發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運輸，而不是現(xiàn)場防風(fēng)避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定要核實箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來確定保管方式。（1）下列設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放，盡可能存放在有濕度控制的庫房內(nèi)： A: 等離子發(fā)生器； B：直流電源柜、隔離變壓器、干式變壓器等； C: 水泵、空氣壓縮機、離心風(fēng)機、換熱器等； D: 所有控制設(shè)備、電氣儀表元件及電纜、閥門等； E：火檢探頭； F：較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。（2）、燃燒器起吊時必須選擇合適起吊點，嚴禁用拖拉方式移動燃燒器；嚴禁磕碰；存放場地要求地面堅固、平整；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時最好將燃燒器于室內(nèi)存放。燃燒器亦可半露天存放,但存放一定要墊平且用帆布等遮蓋。（3）、無縫鋼管、風(fēng)道加熱器等可以露天存放，存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施。（4）、所有設(shè)備應(yīng)用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應(yīng)的支座墊高，以免同泥水地接觸。 等離子點火系統(tǒng)設(shè)備的安裝 燃燒器的安裝 在煤粉鍋爐等離子點火系統(tǒng)改造中，目前階段燃燒器布置方式主要分為兩種：①、配中間儲倉式制粉系統(tǒng)，另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)；②、配中間儲倉式或直吹式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點火功能。在進行等離子燃燒器安裝應(yīng)遵循以下原則：①、安裝之前應(yīng)進行外觀檢查，不得有變形、裂紋等缺陷，否則應(yīng)及時修復(fù)；②、對于另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)，確定燃燒器一、二次風(fēng)進口方向時，應(yīng)在風(fēng)粉管道走向允許的情況下盡量減小管道阻力，并使發(fā)生器位于煤粉濃側(cè)，易于點燃煤粉，若由于受空間限制發(fā)生器無法裝于濃側(cè)，則應(yīng)考慮在燃燒器一次風(fēng)入口處加裝濃淡裝置；③、安裝時應(yīng)保證同一層燃燒器標高一致，標高誤差不大于177。5mm；④、燃燒器與水冷壁之間的夾角嚴格按圖紙調(diào)整（保證原鍋爐設(shè)計假想切圓尺寸）；并檢查各噴嘴的水平度。對于另設(shè)等離子燃燒器，一般對角安裝在下層油燃燒器二次風(fēng)道內(nèi)，為了便于點燃上層主燃燒器，可將其噴口上傾3—5186。；而對于改造為主燃燒器兼有點火功能時，宜將等離子燃燒器布置在下數(shù)第一、二層主燃燒器位置，應(yīng)保證燃燒器前后水平，如誤差較大必須進行調(diào)整；（附圖）⑤、燃燒器按上述標準調(diào)好角度，注意保持噴口離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量；⑥、不允許將一、二次風(fēng)管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件的膨脹，所有管道應(yīng)安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴密，不得漏風(fēng)、漏粉。燃燒器與一次風(fēng)管道連接宜采用焊接，焊條應(yīng)選用異種鋼焊條（燃燒器后端為耐磨合金鋼，一次風(fēng)管為10碳素鋼）；⑦、起吊、安裝過程中要注意保護燃燒器壁溫測點熱電偶，并對不同測點做出明顯標識加以區(qū)分。 發(fā)生器的安裝等離子發(fā)生器的安裝應(yīng)在燃燒器及一、二次風(fēng)管道安裝完畢進行。根據(jù)現(xiàn)場情況將發(fā)生器安裝板與燃燒器支承筒牢固焊接并用筋在適當位置加強，保證安裝板與支承筒垂直（有止口保證），使發(fā)生器托架處于水平位置。發(fā)生器連同小車一起安裝于托架上，前后推拉發(fā)生器，保證發(fā)生器陽極能夠輕松進入支承筒內(nèi)，否則須通過托架調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)發(fā)生器位置，達到進退自如的目的。按發(fā)生器接線板上電極極性標識連接動力電纜，注意導(dǎo)電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。按接線圖連接發(fā)生器電機進退控制電纜。待冷卻水及壓縮空氣管路吹掃完畢后用制造廠提供的專用軟管與發(fā)生器連接，注意對應(yīng)關(guān)系不得接錯。 風(fēng)粉管道的安裝等離子點火系統(tǒng)風(fēng)粉管道主要指送粉一次風(fēng)管道、燃燒器二次風(fēng)管道及其它相關(guān)設(shè)備等。配中間儲倉式制粉系統(tǒng)，另設(shè)等離子燃燒器及輸粉系統(tǒng)。這種改造方式等離子燃燒器須單獨敷設(shè)輸粉管道（見附圖），需增加一、二次電動風(fēng)門、給粉機、風(fēng)粉混合器、補償器等設(shè)備。在安裝過程中應(yīng)遵循以下原則：風(fēng)粉管道所有設(shè)備及零部件在安裝前必須經(jīng)過檢查驗收；符合下列要求：所有材料均應(yīng)符合設(shè)計，否則應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)；零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑。風(fēng)粉管道系統(tǒng)安裝要嚴格按照設(shè)計圖紙施工。避免不必要的彎頭和多次上升，盡量減小管道阻力，保證管道內(nèi)有最低的輸粉速度，避免煤粉在管道內(nèi)沉積；各一、二次風(fēng)管應(yīng)有符合要求的測量風(fēng)壓、風(fēng)量的測試孔以及必要的吹掃孔；管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位；⑤、管道應(yīng)有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力；⑥、給粉機出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定：給粉管道的布置應(yīng)使煤粉倉下粉均勻；給粉管應(yīng)順著氣流方向與風(fēng)粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)大于50186。；給粉機出口應(yīng)裝設(shè)兩端帶法蘭的短管；熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在風(fēng)粉混合器接點處的位移較大時，應(yīng)裝設(shè)密封式補償器。⑦、風(fēng)粉混合器應(yīng)保證前后均有較廠的直管段，并使其內(nèi)部托板呈水平位置。⑧、圓形波紋管式補償器能吸收角位移及少量軸向位移，成對設(shè)置時能有效地吸收較大的徑向位移，適用于輸粉管道。⑨、一次風(fēng)門安裝于風(fēng)粉混合器之前。燃燒器氣膜冷卻風(fēng)取自燃燒器附近二次風(fēng)箱，風(fēng)道上應(yīng)加裝風(fēng)門。風(fēng)門應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置。⑩、管道與設(shè)備連接時嚴禁強力對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移或變形。⑾、管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查其嚴密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動，最后按要求進行保溫。配中間儲倉式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點火功能。這種改造方式等離子燃燒器代替原主燃燒器，一次風(fēng)管利用原主燃燒器一次風(fēng)管，燃燒氣器膜冷卻風(fēng)取自附近的二次風(fēng)箱，須有風(fēng)門控制風(fēng)量。直吹式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點火功能。這種改造方式一、二次風(fēng)管道安裝同上述第二種“配中間儲倉式制粉系統(tǒng)，采用主燃燒器兼有等離子點火功能”改造方式，需要對磨煤機系統(tǒng)進行改造，使其具備在鍋爐冷態(tài)條件下直接啟動制粉的能力。在磨煤機入口的一次風(fēng)道上加裝了一套蒸汽暖風(fēng)器，可將冷態(tài)時的磨入口風(fēng)溫加熱至滿足制粉要求。暖風(fēng)器蒸汽汽源取自廠用輔汽聯(lián)箱，疏水排至地溝。在磨煤機出口的一次風(fēng)管道上各裝有一套風(fēng)速在線監(jiān)測裝置，用于對一次風(fēng)速進行監(jiān)測，便于運行人員進行燃燒調(diào)整。為保證測速管的通暢，設(shè)計有反吹掃系統(tǒng)，可利用廠用壓縮空氣對測速管進行反吹掃。風(fēng)粉管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下屬標準：DL 435—1991 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T 616—1997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T 5047—1995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機組篇DL/T 5007—1992 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 火電廠焊接篇DL/T 5031—1994 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 管道篇DL/T 5121—2000 火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 752—2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 5054—1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 壓縮空氣系統(tǒng)的安裝等離子發(fā)生器的載體為潔凈干燥的壓縮空氣，因此等離子點火系統(tǒng)要消耗一定量的壓縮空氣（—，每臺發(fā)生器最大耗氣量約為150 NM3/H）。用戶在做等離子點火系統(tǒng)改造時，原廠用壓縮空氣系統(tǒng)若沒有足夠的余量，應(yīng)考慮系統(tǒng)增容或重新上一套系統(tǒng)。壓縮空氣取自儲氣罐，經(jīng)油水分離器后通過管道分別送到各個等離子點火裝置。 在安裝之前首先要根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)示意圖以及現(xiàn)場實際情況，確定各設(shè)備的安裝位置，以及各管路的合理走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素；空壓機、儲氣罐、過濾器等設(shè)備要求安裝于通風(fēng)良好的專用機房內(nèi)，安裝時保證地基水平、牢固，確保設(shè)備振動不得超標。對于氣候比較潮濕的環(huán)境還應(yīng)考慮安裝干燥機。設(shè)備安裝要求請參見各設(shè)備廠家說明書；安裝時應(yīng)注意：（1）、安裝前應(yīng)仔細查看各設(shè)備的安裝說明書；（2）、管道的切割應(yīng)采用機械切割；（3）、管道焊接時應(yīng)注意合理選擇焊接規(guī)范，盡量減少焊渣；（4）、焊接閥門附近的焊口時，應(yīng)用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件；（5）、儀表組件的安裝位置要選的合理。要方便檢修調(diào)試。 冷卻水系統(tǒng)的安裝等離子發(fā)生器在拉弧過程中要產(chǎn)生大量的熱量，為冷卻等離子發(fā)生器的陽極、陰極和線圈，等離子裝置中設(shè)計有專門的冷卻水系統(tǒng)?！疁亍?0℃。單臺發(fā)生器冷卻水消耗量約為8—10 T/H。冷卻水系統(tǒng)采用無壓閉式循環(huán)系統(tǒng)，一般由冷卻水箱、冷卻水泵、換熱器、壓力表、管道及閥門等組成。冷卻水泵兩臺互為備用。為防止系統(tǒng)長時間結(jié)垢，冷卻水為除鹽水，系統(tǒng)設(shè)備及材料均選用不銹鋼材質(zhì)。 在安裝之前首先要根據(jù)冷卻水系統(tǒng)示意圖以及現(xiàn)場實際情況，確定設(shè)備的安裝位置，以及各管路的合理走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。冷卻水箱、水泵、換熱器等安裝于鍋爐零米泵房內(nèi)，安裝時保證地基水平、牢固，確保設(shè)備振動不得超標。設(shè)備安裝要求請參見各設(shè)備廠家說明書；安裝時應(yīng)注意：（1）、管道的切割應(yīng)采用機械切割；（2）、有條件的情況應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊封面，以減少焊渣；（3）、焊接閥門附近的焊口時，應(yīng)用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件。同時注意閥門的安裝方向；（4）、各管道應(yīng)有適當?shù)氖杷露?，并在合適的位置設(shè)置疏水門；（5）、儀表組件的安裝位置要選的合理。要方便檢修調(diào)試。 電源系統(tǒng)的安裝開關(guān)傳動試驗檢查等離子低壓配電盤操作電源開關(guān)在斷位，隔離變電源刀閘在斷位。檢查等離子點火裝置電源切換柜操作電源在斷位。6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)推至試驗位置，給上其合閘，操作，等離子點火裝置相關(guān)的一次及二次電氣設(shè)備全部安裝，檢查完畢。檢查6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)在過道。保險。合，拉干式變壓器電源開關(guān)，檢查送至熱工的回報信號應(yīng)正確。用1000V搖表檢查等離子低壓配電盤電源電纜絕緣良好，切換柜電源電纜絕緣良好。依次合，拉隔離變電源開關(guān)，傳動保護裝置動作正確，信號指示正確。干變及低壓母線充電用2500V 搖表檢查干式變壓器高壓側(cè)電纜及低壓側(cè)母線絕緣良好。用1000V搖表檢查干式變壓器風(fēng)機電源回路絕緣良好。將6KV等離子干式變壓器電源開關(guān)推至運行位置，合干式變壓器電源開關(guān)，沖擊試驗5次。檢查干變，風(fēng)機正