箱型柱制作通用工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 外觀質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為一級：接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。（2）檢查對接焊縫的外形尺寸偏差，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。項 目對接焊縫外形尺寸示 意 圖 及 說 明對口錯邊偏差(Δ)t/ 對接間隙偏差(a)0~焊縫余高（C）B＜200~3B≥200~4焊縫寬度（B）B=T+4~8三 板材下料1氣割下料（1） 領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進(jìn)行切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性。（2） 吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 。（3） 調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補(bǔ)償量（一般為割嘴直徑的二分之一）。（4） 進(jìn)行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割。（5） 切割下料可采用半自動切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。直條數(shù)控切割機(jī) 多火嘴門型切割機(jī)示意圖火焰切割注意事項：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：（6） 檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標(biāo)記氣割的允許偏差項目允許偏差mm零件寬度177。長度圖紙有要求時按圖紙要求，無要求時為177。切割平面度≤割紋深度局部切口深度≤與板面垂直度≤直線度（△）ι/3000,腹板局部平面度（△）T≤14T＞14切割熔渣清除干凈（7） 下料完成后，制作人員必須將下料后的切板中間部位標(biāo)明鋼板規(guī)格、切板編號，并歸類存放。（8） 焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：≤14mm時腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：。電渣焊道每個預(yù)留1mm的焊接收縮量。14＜t≤50mm時腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：。電渣焊道每個預(yù)留1mm的焊接收縮量。＞50mm時腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長度方向埋弧焊：。電渣焊道每個預(yù)留1mm的焊接收縮量。在端銑端頭預(yù)留35mm的銑削量，端頭開坡口側(cè)預(yù)留2030mm的齊頭量。四 坡口加工1 根據(jù)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9998）規(guī)定，箱形柱的翼板和腹板拼裝為部分熔透坡口形式其節(jié)點長度方向上下600mm處為全熔透坡口，鋼柱兩端100mm處為全熔透。當(dāng)翼緣板厚度大于30mm時，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開坡口。通用工藝中箱型柱翼緣板厚度≤30mm。開坡口時按照圖紙尺寸提前畫出全熔透和半熔透位置。腹板坡口形式如下：2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和電渣焊道裝配要求：正面開坡口反面加墊板進(jìn)行全熔透焊接。電渣焊隔板提前按下圖裝配。3 坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值：（mm）零件寬度、長度177。切割面平面度≤割紋深度≤局部缺口深度≤坡口角度偏差177。五 箱型本體組裝1 檢查腹板、翼板標(biāo)識及下料質(zhì)量，在翼板、腹板上劃出中心線、腹板位置線，以及在腹板上劃出隔板及襯板位置線。2 在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示3 在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺上，把已裝配好的各隔 板定位在下翼板上（）。檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如下圖所示：4 采用組裝平臺和自制龍門架、楔鐵等工具人工裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長)；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，如楔鐵力量不夠時，可采用千斤頂進(jìn)行頂壓，如下示意圖所示：組裝龍門架組裝龍門架楔鐵楔鐵千斤頂
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