箱型柱加工制作工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、毛刺。，檢查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生產(chǎn)。并經(jīng)常抽查靠模及隔板組尺寸，以及走形。：L1+ΔLL2+ΔL2， 0〈ΔL〈1㎜|L3L4|， 〈㎜L1⊥L2 〈1㎜五、U型柱的組裝、焊接①吊至阻力機上，作為翼板進行組立。，劃出3～5㎜作為端面加工量，然后作為端面基準線。，劃出內(nèi)隔板②（包括工藝隔板或支撐）的縱向、橫向位置線。 組裝下翼板和內(nèi)隔板，如有油、繡、水等污垢，必須清理干凈。、點焊各隔板②及柱端封板等，封板三面開K形坡口，一面開單面坡口，該坡口與上翼板相連，坡口側朝柱外。，做上標記A。，使各內(nèi)隔板與下翼板垂直，隔板兩側的墊板均應點固并應緊貼翼板面。若間隙〉㎜時，應進行手工焊補。、焊接用焊條為：J506（E5016）、將二腹板吊至內(nèi)隔板兩側，兩腹板的坡口面均朝外，：，將兩腹板從一端至另一端貼緊隔板襯條邊緣。并用手工焊將二腹板③、④與內(nèi)隔板組的墊板、襯板點固，且要使間隙〈㎜，焊條同前。，將隔板上下電電渣焊孔的中心縱向位置引至二腹板上，用角尺將線劃出?！?m以上時，其中間的兩腹板間應加裝工藝隔板或支撐（4的焊接管），以防變形。不要求全熔透的，可在箱體內(nèi)直接點焊。要求全熔透的部分，因內(nèi)側要點襯板條，故不能在內(nèi)側直接點固，應先安裝襯板條后，再點固。，要求全熔透的柱段上，兩腹板上下側要封短貼角點焊襯板條830L。（L為各段襯板條的長度，應根據(jù)圖紙確定），下側要求襯板條兩面分別與腹板、翼板貼緊，然后點固，間隙〈㎜，再間斷焊接。上側要求襯板條一面與腹板貼緊，另一面與腹板上邊緣最外側齊平（應有3～4㎜間隙），貼合面間隙〈㎜。，側翻時敲平貼緊，并間斷焊接，防止偏斜。（焊接50㎜，間隔50㎜），且不可焊在襯板條的上部，否則會影響上翼板與該襯條的貼緊、擱平。上襯板條也可點固在上翼板上，該法要求劃線正確，安裝時正好緊貼兩腹板內(nèi)，操作者在制作中，應選用既能保證貼緊質(zhì)量，又方便的方法。，共四條。這時隔板四角均需加工成剛好能通過襯板條的矩形孔，該法應在具備隔板加工設備后，才能優(yōu)質(zhì)、方便的實行。，用CO2氣體保護焊焊接內(nèi)隔板（包括封板、工藝隔板或支撐）與腹板連接的焊縫。電渣焊墊板兩端長度較隔板長出的部分（5～6㎜）的空隙處。必須焊接堵住，以防電渣焊時漏液。如果冬季施工,為防止焊縫產(chǎn)生冷裂紋缺陷,當板厚≥30㎜以上時或焊接環(huán)境溫度低于10℃以下時,需對焊縫進行焊前預熱,預熱溫度≥80℃, CO2氣保焊用焊絲為ER506。CO2氣體純度≥％（體積）含水〈％（重量）。，先焊一側腹板上所有焊縫 ，再翻轉90176。，焊接翼板上所有焊縫（包括襯條焊縫）。再翻轉90176。，焊接另一側板上的所有焊接縫 。每一側又先焊中間隔板，再分別往兩端，對稱焊接，不得遺漏不焊。 對于每一隔板的襯板條與腹板的連接縫，焊接時，要注意焊絲的指向，保證腹板與襯板條，隔板與襯板條間互相熔透。 隔板焊接，飛濺等。，它為二級焊縫，應進行20%的超聲探傷（UT)檢驗，Ⅲ級合格。，飛濺等。，它為二級焊縫，應進行20%的超聲探傷（UT)檢驗，Ⅲ級合格。六、箱型梁柱的裝配及電渣焊的焊接，隔板上側電渣焊縫處，是否干凈？否則應清理干凈后，再行組裝。，以柱封板一端為基準，將上翼緣板⑤吊至U型柱上，并從基準端開始，向另一端均勻點固上翼板與兩腹板的連接縫。特別在隔板處，更應壓緊上翼板后再點固。防止縫隙過大，影響電渣焊。并需注意上翼板各焊縫處應無油、繡、水等污垢，方可組立。，點固焊縫長20～30㎜，間隔200～300㎜，點固焊縫不可太高，不得有缺陷。 安裝上翼板。為防止電渣焊前吊運，焊點脫開，先對四角焊縫進行CO2氣體保護焊打底。，用CO2氣體保護焊打底時，應按圖或保證翼、腹板間有4～6㎜間隙。打底應保證翼板、腹板、襯板條三者充分熔透，不得有缺陷。對不要求熔透的焊縫，為使埋弧焊脫渣容易，也可以先焊打底一層。，清除所有的割渣、割棄物。檢查孔內(nèi)的清潔度?？捎没鹧婧婵居?、水等污垢，用圓鋼使上下貫通，無任何阻礙物。，墊上中間有椎孔的水冷銅墊塊。為便于引弧，又不損傷銅墊，先在銅墊孔內(nèi)加一些鋼沙焊劑。 保證孔對中，在電渣焊孔上部也應加銅墊塊。為保證貼合面平整，其接觸面應磨平，并用耐火泥密封縫隙，以防止?jié)B漏。 電渣焊焊接 電渣焊機二臺一組, 同時、同規(guī)范對稱焊接每根柱上的1塊隔板，：注：為看得清，圖中焊縫僅各畫了一臺焊機。，力
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