【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 械設(shè)備安全使用方面能夠指出常用機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)形式，以及危險(xiǎn)因素。特別是能夠指出常用機(jī)床的危險(xiǎn)部位，如部件的咬合處、旋轉(zhuǎn)的軸、單向滑動(dòng)等。這部分較為重點(diǎn)的內(nèi)容是掌握機(jī)械的安全防護(hù)裝置設(shè)置、使用要求，這是防止機(jī)械傷害的主要措施。安全防護(hù)裝置的設(shè)置原則是：利用防護(hù)罩對(duì)危險(xiǎn)部位（嚙合傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、聯(lián)軸器等部位）進(jìn)行防護(hù)。同時(shí)，還要了解防護(hù)裝置的一般要求，包括防護(hù)裝置的可靠性問(wèn)題、結(jié)構(gòu)和布局問(wèn)題等，重點(diǎn)了解對(duì)緊急停車開(kāi)關(guān)的有關(guān)要求。3．機(jī)械傷害類型及對(duì)策部分能夠指出機(jī)械制造過(guò)程中的幾種主要傷害類型，如物體打擊、起重傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、火災(zāi)傷害等；能準(zhǔn)確分析造成傷害的原因；并能針對(duì)原因，從實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全和保護(hù)操作者兩方面，提出預(yù)防對(duì)策。在安全設(shè)施、安全裝置的設(shè)計(jì)方面，注意把人的因素考慮在內(nèi)，降低人在操作中的疲勞程度；在安全設(shè)施、安全裝置的設(shè)置方面，注意考慮其耐久性、可靠性及可視性的問(wèn)題。對(duì)于安全防護(hù)罩，要了解其基本的技術(shù)要求，如連鎖要求、可靠性要求等；對(duì)于安全防護(hù)網(wǎng)，要了解網(wǎng)眼開(kāi)口寬度與防護(hù)人體通過(guò)部位及安全距離的關(guān)系。四、練習(xí)思考題1．生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)提供視覺(jué)適宜的采光及照明，照明裝置不應(yīng)（ ）；一般情況下，照明不得采用（ ），也不得對(duì)光電安全保護(hù)裝置形成干擾。A．直接照射加工區(qū)，白色光源 B．直接照射加工區(qū)，彩色光源C．產(chǎn)生眩目現(xiàn)象，彩色光源 D．間接照射加工區(qū)，白色光源答案：C2．當(dāng)安全技術(shù)措施與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮安全技術(shù)措施上的要求，在機(jī)械的設(shè)計(jì)階段采取的安全技術(shù)措施，應(yīng)按等級(jí)順序進(jìn)行，下面正確的等級(jí)順序是（ ）。A．間接安全技術(shù)措施，直接安全技術(shù)措施，提示性安全技術(shù)措施B．直接安全技術(shù)措施，提示性安全技術(shù)措施，間接安全技術(shù)措施C．直接安全技術(shù)措施，間接安全技術(shù)措施，提示性安全技術(shù)措施D．提示性安全技術(shù)措施，直接安全技術(shù)措施，間接安全技術(shù)措施答案：C3．．與空氣站配套的貯氣罐的安全附件每（ ）檢驗(yàn)一次并鉛封，做好記錄和簽名。貯氣罐無(wú)嚴(yán)重腐蝕，每（ ）進(jìn)行一次除銹刷漆的保養(yǎng)，進(jìn)行測(cè)厚并記錄。A．半年，一年 B．一年，一年 C．兩年，一年 D．一年，兩年答案：B4．諸如化學(xué)危險(xiǎn)平庫(kù)、氫氧站、油料庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，布置在廠區(qū)邊緣地區(qū)及（ ）。A．最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè) B．最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)C．最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè) D．最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)E．中等頻率風(fēng)向之處答案：AD5．當(dāng)顯示器數(shù)量較多時(shí)，從履行安全人機(jī)學(xué)原則的角度考慮，視覺(jué)顯示器應(yīng)該適應(yīng)人的視覺(jué)習(xí)慣，按（ ）順序布置在最佳范圍內(nèi)。A．從右到左優(yōu)先 B．從左到右優(yōu)先 C．從下到上優(yōu)先D．從上到下優(yōu)先 E．從右到左或從下到上答案：BD思考題1．本質(zhì)安全的概念。2．機(jī)械制造過(guò)程中造成傷害的主要類型。3．常用機(jī)械的危險(xiǎn)部位有哪些？返回第二節(jié) 機(jī)械制造安全技術(shù)一、大綱要求了解金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素、故障檢測(cè)和防護(hù)措施。熟悉鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用。掌握起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測(cè)、主梁檢測(cè)及起重運(yùn)輸作業(yè)的安全技術(shù)。熟悉木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn)和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求。了解焊接設(shè)備使用的安全要求。二、關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)（一）金屬切削機(jī)床1．金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的裝備，其常見(jiàn)的危險(xiǎn)因素有：設(shè)備接地不良、漏電；旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，無(wú)防護(hù)罩；零部件裝卡不牢，飛出傷人；防護(hù)裝置不全或維修不及時(shí)；操作人員操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，清除鐵屑不用專用工具等。也可分為機(jī)械性危險(xiǎn)因素和非機(jī)械性危險(xiǎn)因素兩類。機(jī)械性危險(xiǎn)因素有：（1）形狀的靜止危險(xiǎn) 高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具、機(jī)床不規(guī)則的外形；（2）直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn) 工作臺(tái)、刀具的直線給進(jìn)運(yùn)動(dòng)；（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn) 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子、軸、絲杠、齒輪等；（4）運(yùn)動(dòng)震動(dòng)部位夾擠的危險(xiǎn) 接近或錯(cuò)動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件；（5）擊傷的危險(xiǎn) 長(zhǎng)料甩擊、砂輪碎片、廢屑刺割或崩甩；非機(jī)械性危險(xiǎn)因素有：（1）觸電危險(xiǎn)、靜電危險(xiǎn) 接地不良、漏電、照明未采用安全特價(jià)低電壓；（2）灼燙和冷凍危害；（3）振動(dòng)危害 局部振動(dòng)、全身振動(dòng)；（4）噪聲危害 機(jī)械性、流體動(dòng)力性、電磁性噪聲；（5）輻射危害 電離輻射危害、非電離輻射危害；（6）來(lái)自物料的危害 工業(yè)毒物的危害、腐蝕性危害、易燃、易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)的粉塵危害等。2．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常判斷機(jī)床的技術(shù)參數(shù)值偏離了正常范圍，預(yù)示系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和感覺(jué)去發(fā)現(xiàn)、感知明顯的現(xiàn)象外，主要應(yīng)用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，異常故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）溫升異常：常見(jiàn)于各種機(jī)床的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。說(shuō)明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障。（2）轉(zhuǎn)速異常：機(jī)床旋轉(zhuǎn)速度超過(guò)或低于正常轉(zhuǎn)速。這是由于負(fù)荷突然變化所引起的。（3）振動(dòng)和噪聲：其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、制造及安裝缺陷、零部件磨損、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡、缺乏潤(rùn)滑油等。（4）機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲：可能是由于零部件松動(dòng)脫落，機(jī)床內(nèi)進(jìn)入異物等。3．危險(xiǎn)因素的控制措施 可采用下列措施消除或減少危險(xiǎn)因素：設(shè)備可靠接地；楔子、銷子不能突出表面；零部件裝卡牢固；及時(shí)維修安全防護(hù)裝置；操作人員按要求穿戴個(gè)人防護(hù)用品，使用專用工具。（1）安全防護(hù)裝置 2m以下的傳動(dòng)零部件應(yīng)有的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)柵欄，將危險(xiǎn)與人隔離；封閉的操作危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)的防護(hù)裝置；高于5m以上的有墜落危險(xiǎn)的操作平臺(tái)和通道應(yīng)設(shè)護(hù)欄。（2）安全距離 設(shè)備的移動(dòng)部分在運(yùn)動(dòng)的極限位置，與其他固定設(shè)備、設(shè)施應(yīng)有足夠的安全距離；防護(hù)裝置與高危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有足夠的安全距離。（3）控制裝置的安全 控制器和顯示器的設(shè)計(jì)或配置符合安全人機(jī)原則；控制系統(tǒng)的動(dòng)力源穩(wěn)定、可靠；采用防止系統(tǒng)邏輯惡化和元件缺陷或失效措施；必要的安全連鎖和控制安全裝置等。（4）正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品 工作服應(yīng)緊袖緊下擺，車工應(yīng)穿工作褲；切削加工操作不得戴手套，但搬運(yùn)、拆卸和鉗工操作應(yīng)戴手套；有崩屑飛出危險(xiǎn)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡等。（5）切削廢屑的控制 控制通過(guò)刀角切削速度、控制切削的形狀和流向；采取防止切削刺割、纏繞、崩甩或冷卻液飛濺傷害的安全擋板；切屑清理用專用工具（刷子、鐵鉤），不得開(kāi)車清理。（6）其他措施 卡盤(pán)的防護(hù)，旋轉(zhuǎn)手輪的突把兒、長(zhǎng)軸的外伸部分的防護(hù)等。（二）鍛壓機(jī)械、沖壓機(jī)械和剪切機(jī)械1．鍛壓機(jī)械的危險(xiǎn)因素及安全技術(shù)要求鍛造是金屬壓力加工的方法之一，熱鍛是常用的鍛造方法。熱鍛的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)、加熱爐等。鍛造生產(chǎn)中，常見(jiàn)的危險(xiǎn)因素有高溫灼熱、振動(dòng)、噪聲、煙塵，以及料頭、毛坯的雜亂堆放，容易發(fā)生機(jī)械傷害、燙傷、灼傷、電觸傷等。鍛壓機(jī)械應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角和毛刺；外露的傳動(dòng)裝置要有防護(hù)罩；啟動(dòng)裝置應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開(kāi)動(dòng)。2．沖壓作業(yè)傷害原因及防護(hù)技術(shù)沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)安全的影響很大。沖壓事故絕大多數(shù)發(fā)生在模具行程間，傷害部位主要是操作者的手部，即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，造成沖手事故。（1）沖壓作業(yè)傷害原因分析。①危險(xiǎn)因素 滑塊的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和上下模具的相對(duì)位置改變；②危險(xiǎn)空間 安裝在滑塊上的模具對(duì)工作面的投影所包含的空間區(qū)域，即上下模具之間形成的?？趨^(qū)；③危險(xiǎn)時(shí)間 在滑塊的下行程，沖頭對(duì)物料進(jìn)行沖壓的期間（上行程滑塊時(shí)向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)下模式安全的）；④危險(xiǎn)事件 在特定的時(shí)間，當(dāng)人的手臂仍處于危險(xiǎn)空間，發(fā)生擠壓、剪切機(jī)械傷害。（2）防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)主要有如下4種。①使用安全工具 使用安全工具操作，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，保證人體安全。安全工具一般根據(jù)作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)，大致有彈性?shī)A鉗、專用夾鉗、磁性吸盤(pán)、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾盤(pán)5類。②模具防護(hù)措施 在模具周圍設(shè)置防護(hù)罩，設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，代替手工進(jìn)出料。③設(shè)置防護(hù)裝置 常見(jiàn)的防護(hù)裝置有機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等形式。④實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓機(jī)械化就是用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來(lái)代替人工操作的動(dòng)作；自動(dòng)化就是沖壓的操作過(guò)程中全部自動(dòng)進(jìn)行，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。3．剪板機(jī) 剪板機(jī)是機(jī)加工工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震剪三種類型。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏火按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)的各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好。（2）不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度等，并確定一個(gè)人統(tǒng)一指揮。（3）剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。（4）剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。（5）剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪板機(jī)上安裝的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛看不到剪切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。（三）起重機(jī)械1．起重機(jī)械的基本分類和構(gòu)件組成 起重機(jī)械按運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為4類：輕小型起重機(jī)械，如千斤頂、手拉葫蘆、絞車等；橋式類型起重機(jī)，有梁式、龍門(mén)式、裝卸橋式起重機(jī)等種類；臂架類型起重機(jī)，有門(mén)座式、塔式、汽車式、履帶式、輪胎式起重機(jī)等種類；升降類型起重機(jī)，有電梯、提升機(jī)等。2．起重機(jī)構(gòu)件安全技術(shù)（1）鋼絲繩 用鋼絲捻成繩股，再用數(shù)條繩股圍繞一個(gè)芯子捻成繩。當(dāng)鋼絲繩的磨損或腐蝕量超過(guò)原直徑的10%時(shí)，應(yīng)更換新繩。（2）滑輪 在起重機(jī)的提升機(jī)構(gòu)中，滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用。當(dāng)滑輪壁厚達(dá)原來(lái)壁厚的20%，或輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50%時(shí)，滑輪應(yīng)報(bào)廢。（3）卷筒 卷筒在提升機(jī)構(gòu)中用來(lái)卷繞鋼絲繩，一般起重機(jī)采用單層卷繞的卷筒，筒的表面切出螺旋槽，以增加鋼絲繩的接觸面積，并防止相鄰鋼絲繩相互摩擦。（4）吊鉤 吊鉤是起重機(jī)的取物裝置，斷裂是吊鉤最常見(jiàn)的失效形式。當(dāng)?shù)蹉^危險(xiǎn)斷面的磨損量超過(guò)原尺寸的10%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。（四）木工機(jī)械1．木工機(jī)械的危險(xiǎn)特點(diǎn) 木工機(jī)械有：帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。木工機(jī)械的特點(diǎn)是切削速度高，難于制動(dòng)；多采用手工送料，有可能發(fā)生傷手事故；切削過(guò)程中噪聲大、振動(dòng)大，操作人員易疲勞。2．木工機(jī)械安全裝置（1）按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋、安全器送料的要求，對(duì)各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的防護(hù)裝置，尤其徒手操作接觸危險(xiǎn)部位的，要有防護(hù)措施。（2）對(duì)產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。（3）木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，并針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置防反彈安全屏護(hù)裝置。（4）針對(duì)木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀，防反彈的安全屏裝置，以保障人身安全。（5）在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)置遇事故即停機(jī)的安全控制裝置。3．木工機(jī)械的安全連鎖機(jī)構(gòu)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸貨更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_(kāi)位置，以防誤觸電源開(kāi)關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械而造成人身傷害事故。在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門(mén)設(shè)置遇事故需要急停機(jī)的安全控制裝置。（五）砂輪機(jī)的安全技術(shù)1．砂輪機(jī)的危險(xiǎn)特點(diǎn) 砂輪機(jī)的危險(xiǎn)因素在于砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。因此，砂輪機(jī)的安裝位置是否恰當(dāng)，使用方法是否正確，操作是否符合安全操作規(guī)程，直接影響著砂輪機(jī)的使用安全。2．使用砂輪機(jī)的注意事項(xiàng)和安全要求 砂輪機(jī)安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：選擇好安裝位置，禁止將砂輪機(jī)安裝在設(shè)備和操作人員的正對(duì)面；調(diào)整好砂輪的靜平衡；設(shè)置防護(hù)罩，防止砂輪破碎后擊傷操作人員；做好接地保護(hù)。使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下安全要求：禁止側(cè)面磨削，以免砂輪破碎傷人；不準(zhǔn)正面操作，操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面磨削工件；不準(zhǔn)共同操作，禁止2人共用1臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作。（六）機(jī)械設(shè)備動(dòng)力柜的安全要求1．動(dòng)力柜的危險(xiǎn)特點(diǎn) 機(jī)械設(shè)備動(dòng)力柜是車間配電系統(tǒng)的最末級(jí)。由于機(jī)械工廠中動(dòng)力柜的數(shù)量多，分布面大，安裝地點(diǎn)環(huán)境復(fù)雜，與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)各類人員接觸的可能性大，尤其在進(jìn)行設(shè)備檢修、處理機(jī)械故障時(shí)，極易發(fā)生觸電事故。2．機(jī)械設(shè)備動(dòng)力柜的安全技術(shù)要求 （1）動(dòng)力柜選型符合作業(yè)環(huán)境要求。觸電危險(xiǎn)性大或作業(yè)環(huán)境較差的場(chǎng)所，采用封閉式箱柜；有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，采用密閉式或防爆型的電氣設(shè)施。（2）動(dòng)力柜內(nèi)安全要求。柜內(nèi)整潔、完好、無(wú)雜物，有足夠的操作空間；各類電氣元件、儀表、開(kāi)關(guān)和線路連接可靠，符合電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求，柜內(nèi)插座安裝位置正確。（3）柜體PE可靠。在三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，必須把電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線可靠地連接起來(lái)；在對(duì)地絕緣系統(tǒng)中，必須將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與大地可靠地連接起來(lái)。（4）外露帶電部分屏護(hù)危害。（5）編號(hào)、識(shí)別標(biāo)記齊全、醒目。（七）焊接設(shè)備使用的安全要求焊接是一種不可拆卸的固態(tài)連接方法。通過(guò)加熱、加壓或同時(shí)加熱加壓，使焊件連接部位形成原子結(jié)合的一種工藝加工方法。機(jī)電類特種設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)和承壓類特種設(shè)備受壓元件大量采用焊接工藝進(jìn)行制造。焊接方法有熔焊和壓焊。熔焊是將焊件的接頭加熱到熔化狀態(tài)