【文章內(nèi)容簡介】 地表豎向變形和側(cè)向變形。同時記錄孔壓、增長值，當(dāng)夯坑達(dá)到一定深度，拔錘稍感困難時，停夯起錘，用裝載機(jī)將碎石、塊石等回填料將夯坑填平后，再進(jìn)行夯擊，如此反復(fù)數(shù)次，直至達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。 遍夯夯擊試驗方法在每遍點夯擊前，用10m10m方格網(wǎng)測量場地高程。在每遍夯點的夯間，埋設(shè)四個沉降觀測點，然后參照單點夯擊試驗的方法逐點夯擊，測量每夯一擊的下沉量，繪制夯擊數(shù)夯沉量曲線和夯擊數(shù)夯沉百分率曲線，每遍點夯完工后，測量和記錄孔壓增長值和消散值，測量沉降標(biāo)點變形量和每夯坑的夯坑直徑，夯坑回填整平后，用10m10m方格網(wǎng)測量場地標(biāo)高，計算場地變形量。通過夯間地表變形量的監(jiān)測，了解夯距是否適宜，將各遍夯后場地的變形量相加，便是場地經(jīng)強(qiáng)夯后的總變形量。 孔隙水壓力測試1 測試儀器及工作原理用孔隙水壓計進(jìn)行觀測，其工作原理是土中孔隙水壓力通過裝在測頭上的透水石，施加壓力于貼有電阻應(yīng)變片上的壓力傳感器的彈性薄膜上，薄膜中的變形引起貼在其上的箔式電阻應(yīng)變片4個橋臂的電阻變化，用恒流供電的接收儀表讀出與孔隙水壓力成正比的輸出電壓，換算出薄膜片上的孔隙水壓力。2 埋設(shè)方法1）首先根據(jù)埋設(shè)位置的深度、孔隙壓力變化的幅度等確定埋設(shè)孔隙水壓力計的量程。2）在埋設(shè)地點用鉆機(jī)成孔達(dá)到要求深度后，先向孔底填入部分干凈砂，將測頭放入孔內(nèi)，再在測頭周圍填砂，然后用膨脹性粘土將測頭全部封嚴(yán)即可，同樣的方法依次將各個測頭埋設(shè)，每個測頭之間的間距應(yīng)不小于1米，且要保證封孔質(zhì)量，避免水壓力貫通。3）壓力傳感器現(xiàn)場安裝后，應(yīng)立即做好引出線的保護(hù)工作。避免浸泡在水中和在施工中受損。3 資料整理1）不同施工階段的沿深度孔隙水壓力分布曲線。2）孔隙水壓力變化時程曲線。 地基載荷試驗方法1 試驗方法1）試驗坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的三倍，應(yīng)保持試驗土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然深度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂找平，其厚度不超過20mm。2）加荷分級不少于8級，最大加載量不少于600Kpa（，加載量不小于300KN）3）每級加載后，按間隔115min，以后每隔半小時測讀一次沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩小時內(nèi)，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載。① 承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出。② 沉降急驟增大，荷載—沉降（PS）曲線出現(xiàn)陡降段。③ 在某一級荷載下，24小時內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定。④ 。當(dāng)滿足前三種情況之一時，其對應(yīng)的前一級荷載定為極限載荷。2 承載特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定1）當(dāng)P—S曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應(yīng)的荷載值。2）當(dāng)極限荷小于對應(yīng)比例界限的荷載值的2倍時，取極限荷載值的一半。3）當(dāng)不能按上面二條要求確定時，可取S/b=，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。4）同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應(yīng)少于三點，當(dāng)試驗實測的極差不超過其平均值的30%時，取平均值為地基承載力特征值。 超重型動力觸探N120試驗方法1 試驗設(shè)備動力觸探的設(shè)備主要由觸探頭，觸探桿及穿心錘三部分組成。觸探桿用直徑￠5060mm扶手加厚的鉆桿，穿心錘重120kg。2 操作1）安裝觸探架,保持機(jī)架平穩(wěn),使觸探垂直進(jìn)行,觸探桿應(yīng)平直連接應(yīng)緊固,觸探桿最大偏斜度不超過2%,同時防止錘擊偏心、探桿傾斜和側(cè)向晃動。2）貫入時落距100cm177。2cm,記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)N120，錘擊貫入應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,錘擊速度每分鐘1530擊。3）每貫入1m，宜將觸探桿轉(zhuǎn)動一圈半。 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗方法1 試驗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗設(shè)備由標(biāo)貫器、觸探桿和穿心錘三部分組成，落距76m177。2cm，鉆桿直徑￠42mm。2 操作1）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，并保持孔內(nèi)水位略高于地下水位，當(dāng)孔壁不穩(wěn)定時，可用泥漿護(hù)壁，鉆至試驗標(biāo)高以上15cm處，清除孔底殘土進(jìn)行試驗。2）采用自動脫鉤的自由落錘法進(jìn)行錘擊，并減小導(dǎo)向桿與錘間的摩阻力。避免錘擊時偏心和側(cè)向晃動，保持貫入器、探桿導(dǎo)向桿連接后的垂直度。錘擊速率應(yīng)小于30擊/min。3）貫入器打入土中15cm后，開始記錄每打入10cm的錘擊數(shù)，累計打入30cm的錘擊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)N。當(dāng)錘擊數(shù)已達(dá)50擊，而貫入深度未達(dá)30cm時，可記錄50擊的實際貫入深度。并按下式換算成相當(dāng)于30cm的標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)N，并終止試驗。N=3050/ΔS。 ΔS—50擊時的貫入度 原狀土土工試驗原狀土土工試驗做土常規(guī)、壓縮試驗、直接剪切（固快）試驗。：面波檢測必須夯前夯后對照檢測，影響深度必須滿足設(shè)計有效加固深度。 試夯檢測及資料整理注意事項每試區(qū)超重型動力觸探、標(biāo)貫、鉆機(jī)取樣試驗注意事項： 夯前的檢測點應(yīng)與夯后的兩個檢測點對應(yīng)，以便對夯前和夯后的加固效果進(jìn)行對比分析。 每試區(qū)夯后的超重型動力觸探點，應(yīng)有3個點與靜載荷試驗點對應(yīng)，試驗時，先做靜載試驗，再做超重型動力觸探。以便建立動力觸探錘擊數(shù)與靜載荷試驗承載力特征值之間的相關(guān)關(guān)系。 試夯進(jìn)度安排 試夯工程量詳見后下頁表試夯工程量統(tǒng)計表。 機(jī)械設(shè)備配置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 機(jī)組一套；分別在四個試區(qū)內(nèi)流水施工。試夯工程量統(tǒng)計表試夯內(nèi)容試區(qū)主夯點輔助夯點復(fù)夯點滿夯能級（）夯點數(shù)（個）能級（）夯點數(shù)（個）能級（）夯點數(shù)（個）能級（）夯區(qū)面積（m2）Ⅰ試區(qū)10000185000183000182000576Ⅱ試區(qū)8000184000183000182000576Ⅲ試區(qū)6000183000182000182000576Ⅳ試區(qū)4000182000182000182000576 流水線劃分4個試區(qū)劃分為兩個平行試夯流水線。Ⅰ、Ⅱ試區(qū)為一個流水線，Ⅲ、Ⅳ試區(qū)為一個流水線。 遍與遍間的間歇時間遍與遍間的間歇時間為3天，加上施工流水步距，遍與遍間的間歇時間為8天。 流水線進(jìn)度劃分以Ⅰ、Ⅱ試區(qū)流水線為主線和基準(zhǔn)進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ試區(qū)流水線基本平行推進(jìn)。 施工準(zhǔn)備：包括夯區(qū)定位、土方回填、夯前測試、監(jiān)測點埋設(shè)、機(jī)械組裝等內(nèi)容，按程序同步進(jìn)行，共需10天。 主夯點加固：各夯區(qū)均為18個點，Ⅰ試區(qū)進(jìn)行5天、Ⅱ試區(qū)進(jìn)行4天、Ⅲ、Ⅳ試區(qū)各進(jìn)行3天。夯后場地夯坑回填、整平，測量定位，間歇共3天。 輔助夯點加固：各夯區(qū)均為18個點，且能級降低，試夯時間3天；夯后場地回填整平、測量定位，間歇共3天。 主夯點復(fù)夯：各夯區(qū)均為18個點，且能級進(jìn)一步降低，試夯施工1天，夯后場地、夯坑回填、整平，測量定位，間歇共3天。 滿夯：各試區(qū)面積均為576m2，施工時間2天，夯后整平，測量場地標(biāo)高，間歇、檢測準(zhǔn)備14天。 夯后檢測13天。 報告整理5天。 試夯檢測工作量 波速檢測：4個試區(qū)，按軸線設(shè)三個剖面線，共12個剖面，夯前夯后各檢測一次。 地基靜載荷試驗：，最大加載量300KPa=375KN。每試區(qū)3個，共12個。 超重型動力觸探N120：每小區(qū)夯前2點，夯后6點；4個小區(qū)共夯前8點，夯后24點。總進(jìn)尺夯前84m，夯后252m。 鉆孔：每小區(qū)8點，總進(jìn)尺夯前84m，夯后252m。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗42個，取原狀土樣48個。 土工分析、土常規(guī)、壓縮試驗:各30個，直接剪切（固快）試驗18個。 孔隙水壓力監(jiān)測監(jiān)測點共8個。鉆孔進(jìn)尺152＋122＋92＋62=84m?？讐簻y點每2m 1個，共42個。圖4。2各區(qū)強(qiáng)夯試驗布置圖（四張）234 強(qiáng)夯試驗程序圖試夯區(qū)定位場地整平，土方回填主夯點、檢測點測量定位主夯點單點夯擊試驗主夯點遍夯夯坑回填整平輔助夯點檢測點定位輔助夯點單點夯擊試驗輔助夯點遍夯夯坑回填整平復(fù)夯點測量定位復(fù)夯施工復(fù)夯夯坑回填整平、測量場地標(biāo)高測放滿夯基準(zhǔn)線滿夯施工夯前測試孔壓監(jiān)測、地表變形監(jiān)測、側(cè)向擠壓位移監(jiān)測孔壓、地表變形監(jiān)測、夯坑體積測量計算夯坑土方回填量、場地夯沉變形量孔壓、地表變形監(jiān)測、側(cè)向擠壓位移監(jiān)測孔壓、地表變形監(jiān)測、夯坑體積測量計算夯坑土方回填量、場地夯沉變形量孔壓監(jiān)測、夯坑體積測量計算夯坑土方回填量、場地夯沉變形量孔壓監(jiān)測夯后整平測量場地沉降量夯后檢測資料整理提出報告孔壓監(jiān)測、間歇表4。1試夯施工進(jìn)度計劃表第五章 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程按項目法施工，實行項目管理責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，調(diào)動各層次積極性達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的經(jīng)營目標(biāo)。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 項目班子配備項目經(jīng)理由國家壹級項目經(jīng)理、具有豐富地基處理施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任，全權(quán)對項目行使各種權(quán)利，對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益全面負(fù)責(zé)。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人由具有高級職稱、豐富地基處理、土石方施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度全面規(guī)劃實施。 項目機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)該工程特點，采用職能組織機(jī)構(gòu)形式。項目部設(shè)置四科一室，即工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、設(shè)備材料科、計劃財務(wù)科、項目辦公室，工程技術(shù)科下設(shè)工地試驗室。下設(shè)4個強(qiáng)夯作業(yè)大隊、1個爆破作業(yè)隊、2個土石方挖運(yùn)作業(yè)隊、1個碾壓作業(yè)隊、1個修理隊、1個測量作業(yè)隊，各隊在總部統(tǒng)一指揮和引導(dǎo)下，各自獨(dú)立完成本分部工程任務(wù)。 職責(zé) 項目經(jīng)理職責(zé) 確保項目目標(biāo)實現(xiàn)，保證業(yè)主滿意；；；；、監(jiān)督合同執(zhí)行、處理合同變更；；，處理協(xié)調(diào)工作；；、規(guī)章制度。 組織機(jī)構(gòu)框圖中化 南逕灣化工品倉儲項目強(qiáng)夯地基處理工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理設(shè)計負(fù)責(zé)人（兼項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）項目副經(jīng)理計劃財務(wù)科項目辦公室設(shè)備材料科質(zhì)量安全科工程技術(shù)科工地試驗室爆破作業(yè)隊碾壓作業(yè)隊土石方作業(yè)大隊強(qiáng)夯作業(yè)大隊測量作業(yè)隊修理作業(yè)隊 設(shè)計負(fù)責(zé)人（兼技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé) 負(fù)責(zé)巖土工程設(shè)計、編制試夯方案、檢測方案、編制實施性施工組織設(shè)計、制定質(zhì)量計劃及各分項工程施工方案，制定關(guān)鍵過程、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書。 負(fù)責(zé)項目施工質(zhì)量的管理，制定質(zhì)量整改措施解決工程實施過程中的各種技術(shù)問題。、施工規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的執(zhí)行，檢查監(jiān)督質(zhì)量計劃的執(zhí)行情況。 負(fù)責(zé)試驗檢測計劃的制定與執(zhí)行。 項目副經(jīng)理職責(zé)，確保工程工期目標(biāo)，安全文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的實現(xiàn)。、生產(chǎn)、安全方面的會議、學(xué)習(xí)組織和檢查監(jiān)督。 負(fù)責(zé)資源配置、分包管理、產(chǎn)品保存、客戶投訴。負(fù)責(zé)工程施工生產(chǎn)、進(jìn)度和技術(shù)管理工作，下設(shè)的工地試驗室負(fù)責(zé)夯前夯后的檢測試驗工作。 質(zhì)量安全科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計劃的編制、目標(biāo)的落實；質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，各項質(zhì)量管理措施的制定及落實；負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、文明、環(huán)保工作的管理，制定安全文明、環(huán)保措施，貫徹相關(guān)法律法規(guī)；負(fù)責(zé)質(zhì)量文件、技術(shù)文件歸檔、崗位培訓(xùn)工作。 設(shè)備材料科負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備和零配件的購置及管理，施工機(jī)具的管、用、養(yǎng)、修。采購計劃的編制與實施、市場調(diào)查、合格供方的選擇。 計劃財務(wù)科負(fù)責(zé)合同預(yù)算、計劃統(tǒng)計工作及財務(wù)、勞資、成本核算工作。保障資金運(yùn)轉(zhuǎn)，實現(xiàn)成本控制目標(biāo)。 項目辦公室負(fù)責(zé)項目的文件收集、轉(zhuǎn)發(fā)，行政文件歸檔工作及黨、政、工、團(tuán)活動的組織記錄，公共關(guān)系和后勤保障工作。第六章 總體施工組織規(guī)劃本工程項目施工以“精心組織、規(guī)范施工、安全環(huán)保、和諧有序、保證質(zhì)量、確保工期、業(yè)主滿意”為宗旨。按招標(biāo)文件《回填土強(qiáng)夯試驗技術(shù)條件書》要求，為確保強(qiáng)夯加固處理的可行性，先進(jìn)行強(qiáng)夯試驗、檢測，工期為二個月。土石方施工以滿足各區(qū)強(qiáng)夯作業(yè)面為前提，及早進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)度的不同，分兩個大施工區(qū)強(qiáng)夯一期、強(qiáng)夯二期 。其中強(qiáng)夯一期又分三個施工階級。結(jié)合我公司實踐經(jīng)驗，各工序效率定為：；； ；；；；；。，每個臺班按8小時計。:計劃從2007年元月1日開工，2007年9月15日完工。（施工進(jìn)度計劃見 、）同時據(jù)此條款確定里程碑控制點如下：，比招標(biāo)文件要求時間提前5天完成。、巖土工程設(shè)計49天，按期完成。（PX和罐區(qū)11）施工：從2007年3月1日開工至5月31日完工，按期完成。（）、第三階級施工：從2007年3月1日開工至6月30日完工，按期完成。（、）：從2007年3月1日開工至7月25日完工。比招標(biāo)文件要求時間提前6天完成。（）、碾壓、檢測施工從2007年7月26日開工至9月5日完工。整體工程如期完成。本工程擬配備主要施工機(jī)械設(shè)備共119臺套，其中強(qiáng)夯主要設(shè)備16套（備用4臺）、強(qiáng)夯輔助設(shè)備14臺、試驗及檢測設(shè)備55臺、土石方設(shè)備34臺。強(qiáng)夯機(jī)械、試驗檢測設(shè)備一覽表名稱強(qiáng)夯能級設(shè)備名稱規(guī)格型號吊重或高度臺套進(jìn)場時間強(qiáng)夯施工主要機(jī)械履帶式起重機(jī)W200A50T6