【文章內(nèi)容簡介】 污水管均做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)灌滿后５分鐘，再灌滿液面不降，接口不滲不漏為合格。衛(wèi)生器具進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢驗(yàn)衛(wèi)生器具接口是否滲漏、堵塞；污水各排水點(diǎn)暢通無阻，接口不滲不漏為合格。污水通球：污水雨水通球，球勁為管內(nèi)徑3/4塑料球。從屋頂放入球，立即沖水，室外污水井見球?yàn)楹细?。③管道沖洗：消防管及給水管沖洗打壓合格后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查管道通水能力是否符合設(shè)計(jì)要求。：：選擇導(dǎo)線→穿帶線、掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→線路檢查街頭→絕緣搖側(cè)。 選導(dǎo)線分色，相線為黃、綠、紅，工作零線為淺藍(lán)色，保護(hù)地線為黃綠雙色，開關(guān)回火線為白色。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。動力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。導(dǎo)線分色符合以下要求：1） 入管內(nèi)的干線可不分色。2）為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色。穿帶線。穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線方法如下：。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。清掃管路。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。其方法是：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線及斷線。①放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時(shí)防止導(dǎo)線破損和損傷。②斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度有以下幾種情況：線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。.導(dǎo)線與帶線的綁扎。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并拆回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。C．管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，要首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接應(yīng)具備以下條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣在進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線在管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭，穿線接頭必須引入接線盒，并留有1015cm的余量。線盒處導(dǎo)線連接采用壓線帽連接，壓線帽適用于24條導(dǎo)線連接。連接方法為：將導(dǎo)線絕緣層削去13mm,清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。連接方法為：多股導(dǎo)線采用規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。多股銅線與銅線連接時(shí)，連接處焊錫，嚴(yán)禁使用酸性焊劑。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行互檢和自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后在進(jìn)行絕緣遙測。絕緣遙測：線路的絕緣搖測選用500V量程、0500MΩ兆歐表。 測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。線路絕緣遙測有以下兩種情況：電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣遙測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖測速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，遙測方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。彈線定位 → 金屬膨脹螺絲安裝 → 螺栓固定支架與吊架→ 線槽安裝 → 保護(hù)接地線安裝 → 槽內(nèi)配線→ 線路檢查及絕緣遙測彈定位線時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出進(jìn)戶線、盒、箱、柜等電器具的安裝位置，從視端倒終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線帶沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分均檔距并用筆標(biāo)出具體位置。支架、吊架與金屬膨脹螺栓安裝要求:支架與吊架所用剛才應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。支架與吊架的規(guī)格一般不小于扁鐵30mm*30mm；角鋼25mm*25mm*3mm。萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對線槽進(jìn)行吊裝并應(yīng)由個(gè)子獨(dú)力的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)彎和變形逢兩端及丁子接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。根據(jù)支架或吊架承重的荷載重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。線槽的接口應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)比無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)憑證，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。不允許將過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽的所用非導(dǎo)線部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一個(gè)連接導(dǎo)體，并做好整體接地。敷設(shè)在豎井的線槽穿樓板處應(yīng)用防火填充料封堵，水平線槽穿防火隔墻時(shí)應(yīng)用防火填料封堵。線槽直線段連接應(yīng)用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓緊牢固。金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200MM以上（含200MM）,兩端線槽用連接板連接保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。線槽內(nèi)配線要求:線槽內(nèi)配線前清除線槽槽內(nèi)的積水和污物。從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段采用橡膠絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施，一般采用帶有鋼板翼環(huán)剛性防水套管。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層輻射，排列整齊，固定牢固，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁有絞擰、戶層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。：工藝流程： 準(zhǔn)備工作→穿管→水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。： 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測：1kv以下電纜 電纜沿線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。，電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。彎曲半徑大于電纜外徑10D。：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架橋敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)敷設(shè)標(biāo)志牌。、開關(guān)、插座等出線口的安裝：：檢查燈具、器具→組裝燈具→安裝、接線→通電試運(yùn)行。燈具、器具的檢查：根據(jù)燈具、器具的安裝場所檢查是否符合要求。燈內(nèi)配線檢查，燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力的磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近光源，并應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。各種燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈相歪翹等現(xiàn)象，各種燈具的型號、規(guī)格、 必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在燈架中心。器具清潔干凈。在選擇開關(guān)插座時(shí)，其產(chǎn)品必須經(jīng)過國家有關(guān)安全質(zhì)量認(rèn)證生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品。開關(guān)、插座選擇時(shí)，其額定電流值不應(yīng)小于所控設(shè)備的工作電流。插座接線：左孔接零線，右孔接相線，上接保護(hù)線。燈具的開關(guān)接線相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。，距門口為150200mm，開關(guān)不得置于門后。安裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。多塵潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)。同一場所的插座高低應(yīng)不大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。通電試運(yùn)行：燈具電氣器具安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。：a..工藝流程：配電箱安裝準(zhǔn)備 → 定位 → 安裝配電箱盤面 → 安裝箱（盤）固定 → 絕緣搖測b..施工要點(diǎn)配電箱安裝要求： 配電箱的安裝，首先應(yīng)保證其位置標(biāo)高準(zhǔn)確，明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固，暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實(shí)平整，用吊線找正。箱體PE線安裝應(yīng)明顯牢固，裝有電器的可開啟的箱（柜）門應(yīng)用裸銅軟編織線與接地的金屬框架作可靠的接地，PE線不可使用設(shè)備外殼跨接，也不準(zhǔn)使用固定設(shè)備螺栓作為PE接地螺栓。PE保護(hù)線、N線在戶箱以上級別的配電箱均應(yīng)設(shè)置母排分接。配電箱內(nèi)的各種閘具應(yīng)經(jīng)過電工委員會的認(rèn)可，并且閘具上應(yīng)有長城標(biāo)志。各種器具的安裝必須牢固，器具上下側(cè)的導(dǎo)線必須排列整齊，并且導(dǎo)線應(yīng)分色清楚。導(dǎo)線與閘具的連接應(yīng)牢固緊密。金屬箱體、金屬二層覆板上的接地螺栓平墊、彈墊應(yīng)配置齊全，箱內(nèi)的各種螺母、平、彈墊片均應(yīng)使用鍍鋅產(chǎn)品。當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇，截面不小于下表所列數(shù)值。PE線最小截面相線線芯截面（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16S≤3516S35S/2箱（盤）固定：盤面固定前，應(yīng)先清理箱內(nèi)的雜物，箱體四周及底板應(yīng)擦干凈。安裝盤面時(shí)要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱（盤）上的母線應(yīng)涂有黃（L1）,綠（L2相），紅（L3相），淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線（PE線）。配電箱（盤）上電具、儀表牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。電盤配線：導(dǎo)線的截面和長度應(yīng)滿足電具、儀表的規(guī)格、容量和位置的要求。盤后導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出適量余量，消除線心，逐個(gè)壓牢，但是多股線需用壓線端子。固定面板的機(jī)螺絲，采用六角螺絲，其間距不得大于250MM，并均勻的對稱于四角。配電箱較大時(shí)，要用加強(qiáng)襯鐵，寬度超過500mm時(shí)，箱門做雙開大門。鋼板盤面的出現(xiàn)孔裝絕緣嘴，按要求一孔只穿一線。絕緣搖測：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括：相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測，同時(shí)做好記錄。：：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜穩(wěn)裝→柜二次回線配線→柜(盤)試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查：安裝單位、供貨單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件。設(shè)備的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷裂紋等缺陷。： 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)首先調(diào)直，然后按照柜體尺寸要求加工基礎(chǔ)槽鋼架，并刷好防銹漆。 按照施工圖紙要求，將預(yù)制好的基礎(chǔ)槽鋼架，用水平尺找平找正，然后與膨脹螺栓母固定牢固?；A(chǔ)槽鋼頂部高出抹平地面48cm為宜。 基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將室外接地扁鋼在槽鋼基礎(chǔ)兩側(cè)分別焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將槽鋼刷兩遍灰漆。 按照施工圖紙的布置要求，按順序?qū)⑴潆姽褚来畏旁诓垆撋?，用鍍鋅螺絲與槽鋼固定好。：按照柜內(nèi)原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平彈墊連接在端子上，每個(gè)端子上的導(dǎo)線不得多于兩根。（盤）試驗(yàn)調(diào)整： 安裝好的配電柜應(yīng)調(diào)整過流繼電器、時(shí)間繼電器、信號繼電器等。 按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼點(diǎn)保護(hù)和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。：徹底清掃全部設(shè)備及配電室內(nèi)的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。檢查設(shè)備上有無遺留下的工具及其他物件。做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人、操作人和監(jiān)護(hù)人。送電空載運(yùn)行24小時(shí)無異?，F(xiàn)象。6．1質(zhì)量保證系統(tǒng)質(zhì)量保證體系框架圖 公司副總公司質(zhì)量部 項(xiàng)目經(jīng)理裝飾質(zhì)量負(fù)責(zé)人 安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目專職質(zhì)量員 各專業(yè)班組長 各班組全體人員建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目的第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理以下實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，把好每一道質(zhì)量關(guān)，力爭實(shí)現(xiàn)本工程既定的質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6．（1）公司的質(zhì)量保證體系文件。（1） 項(xiàng)目部《技術(shù)設(shè)計(jì)保障體系》、《對材料品質(zhì)的控制措施》、《對工人素質(zhì)的控制策略》、《交叉作業(yè)與協(xié)調(diào)措施》、《施工過程的質(zhì)量控制體系》。（3）項(xiàng)目部制定的《質(zhì)量記錄清單》、《文件和資料清單》。（