【文章內容簡介】 (3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。一、基礎鋼筋綁扎施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎底板、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。底板、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。二、柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。三、梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。第五節(jié) 模板工程一、 模板施工梁板采用復合木模板早拆模體系及鋼管腳手支模法。樓板模板安裝順序如下：搭設排架→鋪梁底?！簜饶０濉伆迥！炇铡壴摻睢炇铡鷿岔拧B(yǎng)護。模板的偏差要符合施工規(guī)范規(guī)定。A、排架搭設 支撐搭設一律搭設滿堂架，滿堂用￥48*。架子搭設時立杠井字布置，立杠間距控制在1000mm以內,緊靠柱部位立杠與模板之間的間距控制在500mm左右。 立杠的高度應底于樓面板下皮100mm，以利用龍骨及板底模的鋪設。立杠的高度不夠可用扣件接長。高度相差較小時，在立杠下設墊木和楔塊。水平杠的間距不大于1500mm。同一道水平杠高差控制在150mm以內。最上一道水平杠應滿足樓板模或梁底模的鋪設高度，同時梁下的底模部位的水平杠作適當加密。 為滿堂架的穩(wěn)定性，除水平杠外還須設置剪刀撐。剪刀撐每隔3000mm設一道，雙向設置，同時設水平斜連杠以減少架子的水平變形。架子的搭設與砌筑、支模結合起來，及時跟上。 模板施工前將施工縫處理干凈，剔除掉懸浮的石子，防止夾渣，爛根的發(fā)生。 B、柱模 柱模采用膠合板木枋設、鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時離開柱邊線2000mm。 模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石子剔除干凈，以防出現夾渣，爛根。支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋 骨架偏斜，柱模找正困難。 C、平臺模板 全部梁模系統(tǒng)包括底模、側模均采用木模，提前配置現場組拼。梁模支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件搭設的滿堂腳手架支架。 搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立杠間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在8001000mm之間。 施工放線時在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準確位置。 為防止梁模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正。 梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和扣件扣牢。 現澆樓板支模采用滿堂腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用18厚本質防水膠合板。 樓面模板安裝時，先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀鑲補。 樓板的楞木以50*100mm的木枋為主，楞木間距以400為宜，模板接頭處可適當加密。以膠合板接頭用釘子將膠合板固定在楞木上。 D、樓梯模板 現澆樓梯平臺、板的支模方法同砼樓層板。在坡度鋪上50*100mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外班側模、踏步模采用木膠合板，以便以加固。另在斜面方木下適量的垂直頂撐。樓梯模板施工，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側模。側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步的檔木，在裝訂側板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。二、 模板的拆除 柱模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。 平臺模的拆除，基本要求為混凝土強度達到75%，方可拆除，拆除后應按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進度。 樓梯段底模拆除前應在下梯段踏步上放置50*100兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步角。 拆除模板的順序、方法及措施都必須按施工說明規(guī)定辦理，梁模板應逐塊傳遞，應后裝先拆，先裝后拆，先拆側面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用橇板重錘硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 第六節(jié) 混凝土工程一、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，模板的清掃口應在清除雜物后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。三、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。才允許繼續(xù)澆筑。第七節(jié) 腳手架工程作為建筑施工中不可缺少的設施，腳手架在整個施工中用作操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用材料和機具，伴隨整個施工過程。根據本工程特點，為滿足工程施工的安全需要，為此考慮到工程施工進度的搭設適用性，外墻采用雙排鋼管落地腳手架。裝飾期間，外腳手利用結構時腳手架。其它階段利用活動腳手架或梯子?？奂诫p排鋼管腳手架的搭設要求如下：（1）、材料要求鋼管采用Φ48（YB23463），鋼管質量必須符合檢驗要求，同時必須具有產品準用證、質量證明、復測報告?？奂簯捎脵C械性能不低于KTH33008的可鑄鐵制作。扣件質量必須符合規(guī)定，并必須具有廠家生產許可證、產品準用證、質量證明。腳手板：采用竹笆腳手板。底座：采用焊接底座，用Q235A鋼，焊條采用E43型，幾何尺寸按規(guī)定。（2）、搭設（a）地基處理與底座按放：，、定位。按規(guī)定鋪設墊板和按放底座，要求墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板要鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（b）桿件搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……（c）搭設立柱：立柱搭設：。雙管立柱的副主柱高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。每根立柱均應設置底座或墊木。腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下皮不大于200mm處的立柱上。當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻體。（d）搭設縱、橫水平桿：搭設縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不應大于100mm。（e）連墻件設置：連墻件采用剛性連接，用Φ48，或附加鋼管與建筑物連接。連墻件應均勻布置，形式可采用花排。連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。（f）剪力撐：每道剪力撐跨越立柱的根數宜在5~ 根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間。24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連接設置剪力撐。剪力撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。（g）扣件安裝的注意事項：扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40N?M，并不大于65 N?M。對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（h）鋪設腳手板的注意事項：應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠鋪一側離墻面距離不應大于150mm。采用竹笆腳手板時，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手架板。（i）搭設欄桿、擋腳板及封閉圍護：在每步腳手架應設置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳應搭設在外排立桿的內側。，中欄桿居中位置。擋腳板高度不應小于150mm。腳手架外側立面均按標化要求，均采用綠色密目網進行全封閉設置。（3）、腳手架搭設檢查與驗收：腳手架搭設的技術要求：允許偏差等必須按腳手架搭設的技術要求與允許偏差規(guī)定。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應用扭力板手檢查，抽樣方法應隨機均布進行。如檢查發(fā)現不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。（4）、腳手架拆除：拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。拆除安全技術措施。消除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（），應先在適當位置搭臨拋撐加固，后拆連墻件。各構配件必須及時集中運至地面，嚴禁拋扔，按品種規(guī)格隨時碼堆存放。第八節(jié) 樓地面工程樓地面在裝修前應先做樣板，經各監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類地面的高低差和地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝刷素水泥漿結合層：∽，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅、沖筋：根據＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。在有地漏和坡度要求