【文章內(nèi)容簡介】 PB=2359223kg=，理論值所需要的壓邊力為35噸。利用軟件測(cè)得壓邊圈的面積SB=2359223在Autoform軟件模擬中，在保證得到良好質(zhì)量性能的前提下，反復(fù)設(shè)置成形參數(shù)，最總參數(shù)設(shè)置壓邊力：40噸 。 為了使拉延過程連續(xù)，操作方便，需要把緊箍在凸模上的制件卸下，所需要的力為卸料力，實(shí)際生產(chǎn)中常根據(jù)下列公式計(jì)算：式中，F(xiàn)－拉延力與壓邊力之和，N；－卸料力系數(shù)。材料厚度t/mm鋼≤～～～～～～～取=，因次=180KN=9KN，卸料力即為拉延結(jié)束后，頂桿對(duì)壓邊圈的頂出力，壓邊圈把箍在凸模上的制件頂出，覆蓋件卸料力的大小可以簡單按上面公式計(jì)算，具體情況要根據(jù)機(jī)床的性能來調(diào)節(jié)氣墊或者液壓缸的壓力，因?yàn)樵趬哼吶ι显O(shè)置的彈頂銷對(duì)制件也起到一定卸料作用，所以，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)氣壓控制卸料力。 凸、凹模間隙的確定拉延凸凹模之間的間隙直接影響了拉延件的質(zhì)量，如果間隙取得過大，在拉延完成后，由于板料變形應(yīng)力的釋放，導(dǎo)致拉延件回彈變形值變大，拉延件嚴(yán)重變形，對(duì)后續(xù)工序影響大。間隙取得過小，在拉延過程中使得拉延件的厚度小于要求的厚度，同時(shí)由于材料的變薄，達(dá)到材料的斷裂極限，使拉延件出現(xiàn)破裂，因此應(yīng)取一個(gè)合理的間隙值。生產(chǎn)中常用下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算合理間隙Z的數(shù)值。Z=ct式中，t－材料厚度，mm； c－系數(shù)，與材料的性能及厚度有關(guān)，對(duì)于拉延件，外板件C=，內(nèi)板件C=。此處C===一般，拉延凸凹模在實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)過數(shù)控銑削和研磨調(diào)試來找到合適的間隙值，保證拉延件的質(zhì)量。從壓邊圈與凹模壓住板料開始到拉延完成，上模在垂直方向的運(yùn)動(dòng)距離。在UG中模擬將坯料向上移動(dòng)直至制件的最低點(diǎn)，得到的距離整5或10，再加上10~15mm即可得到工作行程。壓料面為曲面時(shí)，凹模開始接觸板料到被凹模與壓邊圈固定住，上模在垂直方向運(yùn)動(dòng)的距離。設(shè)計(jì)原則：高出模具最高點(diǎn)10mm左右，最低不能小于5mm。在UG軟件中，測(cè)量制件的最高點(diǎn)到壓邊圈的距離為101mm，因此壓邊圈的行程h=101+20mm=121mm ，取120mm。原則上，壓邊圈頂起時(shí)，放在壓邊圈上的板件不能夠接觸到凸模。st：壓邊圈行程 ；H：頂桿承接面到壓機(jī)工作面的距離 ；L：頂桿腳長度； h：頂桿（氣墊）實(shí)際頂出行程關(guān)系：h=c+st L+h=H+st根據(jù)數(shù)模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，托桿底面到工作臺(tái)面的距離C=50mm，因此頂桿實(shí)際頂出行程h=c+st=50+120mm=170mm。 一般沖壓生產(chǎn)中的壓力機(jī)有兩類：機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。機(jī)械壓力機(jī)，有較大的沖擊力，工作不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生顫動(dòng)噪聲，壓力曲線不宜控制，不適用于精度要求高的制件，一般用于沖裁、切斷等分離工序；液壓機(jī)，工作平穩(wěn)，可以人為的調(diào)節(jié)其壓力，適合彎曲、拉深、整形等成形工序。通過計(jì)算得，拉延時(shí)所需要的拉延力P=500噸，查找拉力機(jī)手冊(cè)，并根據(jù)公司內(nèi)部生產(chǎn)情況，選取液壓機(jī)YA32500。 技術(shù)參數(shù)如下：序號(hào)名稱數(shù)值單位1滑塊公稱壓力5000kn2拉伸滑塊公稱壓力4000kn壓邊滑塊公稱壓力2500kn3下頂出壓力800kn4封閉高度1360mm5滑塊行程長度800mm6工作臺(tái)尺寸(前后左右)16002500mm7滑塊墊板尺寸(前后左右)16002500mm8滑塊墊板厚度365mm9滑塊底面尺寸(前后左右)16002500mm10頂桿頂出范圍(前后左右)9001700mm11頂桿孔距150mm12頂桿行程450mm根據(jù)模具的總裝配圖可得模具的總體尺寸為1550mm986mm650mm，而壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸為1600mm2500mm，壓力機(jī)的最大閉合高度為1360mm，因此壓力機(jī)選擇合適。所選壓機(jī)工作臺(tái)頂桿的布置圖如下，根據(jù)機(jī)床頂桿的布置來確定壓邊圈上頂桿的位置。模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時(shí)，上下之間的距離。模具閉合高度的選擇對(duì)選擇壓力機(jī)也有影響，如果H大于壓力機(jī)的最大開口高度，則模具無法安裝在壓力機(jī)上；如果H小于模具的最大開口高度，則模具在工作時(shí)，需要安裝墊板來增加模具的高度，減小滑塊的行程。沖設(shè)計(jì)原則：壓線共享時(shí)，根據(jù)機(jī)床的最大閉合高度和最小閉合高度來設(shè)計(jì)，同時(shí)注意有無使用墊板，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該留有調(diào)整量，一般為20mm。除此之外，在三維軟件設(shè)計(jì)中，考慮各個(gè)組件的之間的關(guān)系來最終確定模具的閉合高度。 第4章 拉延模設(shè)計(jì)根據(jù)使用的沖壓設(shè)備不同，汽車覆蓋件拉延模可以分為單動(dòng)壓力機(jī)上用的拉延模和雙動(dòng)壓力機(jī)上用的拉延模兩大類，兩者工作方式不同，模具安裝的方法不同。拉延模的結(jié)構(gòu)主要有三大件組成：凸模、凹模、壓邊圈，此外還需要一些標(biāo)準(zhǔn)件，如導(dǎo)滑板、定位板組件、調(diào)整墊塊、安全螺釘、排氣管等組件。按照DL圖中拉延件的形狀和尺寸以及各工藝參數(shù)，此制件選用單動(dòng)拉延模即可滿足要求。主要有彈簧或者橡皮壓邊和氣壓或液壓壓邊形式兩種。1） 彈簧或者橡皮壓邊：彈簧和橡皮的彈性曲線都是直線，其彈力隨壓下行程的增大而增大，與沖壓工藝要求產(chǎn)生的壓邊力相反，防皺的效果不好，一般只用于形狀簡單的淺拉深件。2） 氣壓或液壓壓邊形式：動(dòng)力來源于氣缸或者液壓缸的壓力，通過托桿作用于壓邊圈上，壓力基本保持不變，可以通過調(diào)節(jié)壓縮空氣或者液壓缸壓力的大小來滿足工藝要求。由于覆蓋件拉延模形狀復(fù)雜，所以凸凹模、壓邊圈、固定座等主要零件采用帶加強(qiáng)筋的空心鑄件結(jié)構(gòu)，所用的材料應(yīng)滿足耐磨、不宜拉毛、易加工，并能進(jìn)行局部表面火焰淬火。通常根據(jù)生產(chǎn)量和模具使用壽命選擇，小批量生產(chǎn)時(shí)采用灰口鑄鐵HT250或HT350；中批量生產(chǎn)時(shí)，采用球墨鑄鐵QT5007或QT6003；大批量生產(chǎn)時(shí)，采用鎳鉻鑄鐵或者鉬釩鑄鐵等合金鑄鐵。下表為常用材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能：材料牌號(hào)HT250HT300QT5007QT6003鎳鉻鑄鐵鉬鉻鑄鐵鉬釩鑄鐵抗拉強(qiáng)度/MPa250300500600－≥280－抗變強(qiáng)度/MPa470540320370－≥480－抗壓強(qiáng)度/MPa－－－－－≥1000－伸長率(％)－－73－－－沖擊韌度－－－－－－硬度 HB170~241170~241170~230190~270179~255170~241179~255化學(xué)