簡單沖壓件工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-12-02 02:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 銅，紫銅 中碳鋼，杜拉銅 高碳鋼，不銹鋼 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ + + + + + + Zmax=Zmin+Δ z，由表可知，此復(fù)合模的最小雙面間隙為 Zmin=，最大雙面間隙為 Zmax= 凹凸模制造方法及刃口尺寸計(jì)算 凸、凹模的加工方法有兩種：凸、凹模分開加工和凸、 凹模配合加工方法。 當(dāng)凸、凹模分開加工時(shí)，模具具有互換性，便于模具成批量生產(chǎn)，但精度要求高，制造困難，相應(yīng)的會(huì)增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡單，成本低。 鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 模具刃口尺寸精度等級是影響沖裁件尺寸精度等級的主要因素，模具的合理間隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度來保證的。因此，在確定凹、凸模工件部分尺寸及其制造精度時(shí)，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件精度等級、模具磨損和制造 特點(diǎn)等。 （ 1） 落料時(shí)，先確定凹模工作部分，其大小應(yīng)取接近于或等于工件的最小極限尺寸，以保證磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個(gè)合理間隙值。 （ 2） 沖孔時(shí)，先確定凸模工作范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。凹模公稱尺寸應(yīng)比凸模公稱尺寸大一個(gè)合理間隙值。 9 （ 3） 對于落料件，一般標(biāo)準(zhǔn)單向負(fù)公差。假定工件的尺寸為 D，工件公差為Δ ,則工件尺寸就是 D ??0 。沖孔件的工差一般為單向正公差，假定沖孔件的公稱尺寸為 d，工件公差為Δ，則沖孔件公差為 d。若工件尺寸標(biāo)注有正負(fù)公差，則應(yīng)將正負(fù)偏差換成上述要求的等價(jià)的正負(fù)公差 ，若沒有工件沒有標(biāo)注公差，則工件公差按國家標(biāo)注非配合尺寸 IT14 級來處理。 凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根據(jù)制好的凸模（或凹模）的實(shí)際尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理間隙值。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準(zhǔn)件，它的工作部分的尺寸作為基準(zhǔn)尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說明“ XX 尺寸按凸模（或凹模）配做，每邊保證間隙 XX”。這樣基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d）的大小就不在受凸、凹模間隙大小的 限制，是模具制造容易。一般基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d） =Δ /4。 ，在后配合做凸模。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凹模磨損后增尺寸增大時(shí)，凹模尺寸按公式 Dd=（ D﹣χΔ） d??0 計(jì)算，其中系數(shù) X按照 IT11 精度等級取值 x=。 尺寸φ 55 在磨損后增大，Δ =,化為 ? Dd=(D﹣χΔ ) d??0 =（ － ） 4/? = ? 尺寸 R10 在磨損后增大 ,Δ =,化為 ? 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 Dd=(D﹣χΔ ) d??0 =(－ ) 4/? = ? 落料時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，在后配合做凹模。落料凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凸模磨損后尺寸減小時(shí)，凸模尺寸按公式 )(d ??? ?dp 0p? 計(jì)算，其中系 10 數(shù) X 按精度 IT11 精度等級取值 x=。 尺寸 35 在磨損后減少， ? =，化為 ? )(d ??? ?dp 0p? =(+ ) 0 4/? = 0 ? 尺寸φ 8 在磨損后減少，Δ =，化為 ? )(d ??? ?dp 0p? ) ( 0 4/??? ? 0 ? ? 尺寸φ 6在磨損后減少，Δ =，化為 ? )(d ??? ?dp 0p? ) ( 0 4/??? ? 0 ? ? 尺寸φ 2 在磨損后減少，Δ =，化為 ? )(d ??? ?dp 0p? )( 0 4/??? ? 0 ? ? 凸模磨損后尺寸不變的有 70，按 LP =L ? 2?p 或 LP =L? 8? 計(jì)算 LP =70? =70? 排樣 11 在大量和大批生產(chǎn)時(shí)，原始毛坯材料在沖壓零件的成本中占 60%以上，因此節(jié)約材料和減少廢料（既材料的經(jīng)濟(jì)利用率）具有很重要的意義。 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣的合理與否影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還會(huì)影響到模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)公差等級、生產(chǎn)操作方便與安全等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中 很重要的工作。 同一個(gè)工件，可以有幾種不同的排樣方法。采用最佳排樣方法，應(yīng)使工藝廢料最少。材料利用率高。根據(jù)零件外形特征，排樣的形式可分為直排、斜排、對排、混合排、多排及沖裁搭邊等。 根據(jù)零件的形狀特點(diǎn)，選用如下的排樣方式，每次沖壓過程沖出一個(gè)零件。 排樣方式與零件在板料上的排布如下圖： 圖 21零件排布圖 、進(jìn)距計(jì)算 排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊使工作 沿整個(gè)周邊封閉沖裁時(shí)補(bǔ)償送料的誤差，并將其在模具上定位，以保證沖裁出完整的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度和強(qiáng)度，便于送進(jìn)模具內(nèi)。 搭邊值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值過小，在沖裁中將會(huì)被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。 表 22 搭邊值的經(jīng)驗(yàn)值 12 卸料板形式 條料厚度 搭邊值 a A1 彈 性 卸 料 板 ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ 1..8~ ~ ＞ ~ ~ ~ 固 定 卸 料 板 0~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ 搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，如表 22所示。 根據(jù)表，可取 a= a1=。 排樣方式與搭邊值決定后 ，條料的寬度與進(jìn)距也可以決定。 條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè)刃有關(guān)。
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