【文章內容簡介】 ，當不足時應加注潤滑油（具體操作請參照減速機操作說明書）。五、旋流沉砂除砂器目 錄一、 性能與特點二、 工作原理三、 設備使用一、 性能和特點旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉；控制進入水流的流速與流態(tài)，使砂在離心力與重力的作用下，沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂經(jīng)氣提（泵提）升后，至砂水分離器中進行分離后排出，清水回流至格柵井，從而達到除砂的目的：旋流沉砂器系統(tǒng)，主要由攪拌機、提砂裝置、砂水分離器及管道等組成。設備結構簡單，占地面積小，處理效果好，具有能耗低，運行平穩(wěn)，維修方便等特點。二、工作原理污水通過提升泵，流入沉砂池進水渠。渠條內設有細格柵，細格柵攔截、清撈大于5mm直徑的顆粒，～1m/s的流速從切線方向進入沉砂池。設備的運動程序為：攪拌機為常開，旋轉方向應與進水旋渦方向一致。其余松砂、提砂、砂水分離為設定程序進行。一般提砂周期為1～2小時?？筛鶕?jù)污水中含砂量來調節(jié)。三、設備使用1. 攪拌機1) 試機前，檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。2) 工作人員通過油標觀察減速機、齒輪箱體內的潤滑油量是否符合要求。如潤滑油不足必須按要求添加同牌號的潤滑油。3) 檢查放油螺塞密封狀況，是否漏油，如出現(xiàn)潤滑油滲漏現(xiàn)象，必須擰緊螺塞。4) 試機時，主要觀察整機運行是否平穩(wěn)，噪音是否過大，如出現(xiàn)異常要立即停機檢查，排除故障后，方可投入正常運行。5) 投入正常運行120小時后，應將齒輪箱內潤滑油全部排光，把齒輪箱內清潔干凈，更換第一次潤滑油，以后每６個月更換一次潤滑油。2. 提砂泵1) 試機前，工作人員必須檢查所有聯(lián)接管道是否有松動現(xiàn)象，密封性是否完好。2) 試機時，觀察砂水是否能正常排出。如果出現(xiàn)砂水不能排出，要檢查羅茨風機葉輪轉向是否正確。如出現(xiàn)反轉，可調整風機相序來解決。3) 設備的所有潤滑部位應加足潤滑油。4) 設備正常運行后，工作人員主要檢查設備管道密封狀況和設備噪音狀況，如有不良狀況，應停機排除，方可使用。5) 泵與鼓風機的操作規(guī)范參見單機設備說明書。六、螺旋式砂水分離器目 錄一、 概述二、 工作原理三、 安裝、調試四、 使用和維護保養(yǎng)五、 設備備件、易損件表六、 設備故障排除一、概述螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥，有較高的分離效率，設備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備。二、工作原理本設備螺旋式砂水分離器由水箱、螺旋體及減速驅動裝置組成，設備安裝傾角在200—300之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸從螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離的目的。三、安裝、調試本機出廠時已根據(jù)已設計好的設備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定即可。設備的安裝角度誤差為+1度。設備有吊運時不允許碰撞和滑落，并采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用300小時后更換一次潤滑油，連續(xù)運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。通電試機時，應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉。四、使用和維護保養(yǎng)操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行。每 天：巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每 月：檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機，更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊。在冬季氣溫偏低時，應注意防凍，出現(xiàn)結塊和結冰時，應排除后才能開機。五、設備備件、易損件表序號部件名稱型號規(guī)格材料數(shù)量備注1軸承71151套2軸承1111套3油杯M1011只六、設備故障排除部位故障情況故障原因排除措施驅動裝置電機無法起動保除絲熔斷查清原因更換保險絲熱繼電器跳開查清原因后恢復缺相運行查清原因后修復電機轉向相反接線相序不正確變換相位保險絲熔斷或熱繼電器跳開電氣線路短路修復線路電機短路專業(yè)人員修復或更換電機過載查清原因后，減少負荷運行電機過載主電壓超出技術參數(shù)5%保證電壓值位于電機技術參數(shù)范圍環(huán)境溫度過高降低環(huán)境溫度電機風葉壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現(xiàn)故障檢修減速機故障內部機件磨損、損壞專業(yè)人員修理后裝上螺旋體堵塞螺旋體彎曲校直或更換螺旋體物料過多清除多余物料凍結加熱熔化襯套松開緊固或更換襯套物料擠入料槽與襯套之間排除襯套松開連接螺釘松動或脫落緊固或更換螺釘物料粘附、堆積在料槽和螺旋體之間采用正確的襯套襯套磨損輸送物料改變，不符合原來設計要求，運行時間長調整或更換其它型號襯套設備空運轉時間過長防止七、虹吸式刮吸泥機目 錄一、 概述二、 工作原理與結構三、 安裝事項四、 調試五、 維護與檢修六、 注意事項一、概述我公司生產(chǎn)的虹吸式吸泥機是斜管沉淀池專用排泥設備，也可用于普通平流沉淀池濃縮池排泥。它是由驅動及傳動裝置、骨架、吸泥口及虹吸管等組成。其特點為：結構輕巧，造型美觀，尺寸可隨設計要求靈活改變，使土建結構簡化，減少挖方，方便施工。運行平穩(wěn)可靠，排泥效率高，吸泥不攪亂沉泥層。根據(jù)斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特點，本吸泥機有二種型式的變速裝置（電機變速和機械變速），可根據(jù)需要，在前段慢行，在后段快行，從而降低排泥的含水率。二、工作原理本機主要由以下幾個部分組成：行車式驅動及傳動裝置大跨度吸泥機由二組變速電機及擺線減速機聯(lián)軸器直接帶動二端的行車輪同步運行。小跨度吸泥機由一組變速電機及減速機，通過傘齒輪換向，由中心軸帶動二端行車輪，分別由變速檔及換向開關變速及換向。另一種變速是通過行車輪及軌型的變化實現(xiàn)的，電機為常用電機，其它與前面所述相同。骨架結構主梁為箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），懸臂及吸泥口、吸泥管的承托為金屬行架。吸泥口及虹吸管組扁形口的鑄鐵吸泥嘴安裝于菱形的集泥板間，通過獨立的虹吸管組將泥輸出池外，虹吸管組的虹吸，是由潛水泵加水射器及管組成的。冬季停運時，由虹吸管上的真空破壞虹吸放水，以防凍結。三、安裝事項 刮板與池底間距不大于50毫米，吸泥嘴與池底間距不大于100毫米。 安裝車輪時要保證四個輪同時著軌。 兩軌道不平行度為5毫米，高低允差為5毫米。四、調試人工推動1～2個行程，檢查有無刮泥壁和刮池底現(xiàn)象、有無雜物障礙。開啟電機，使吸泥機運行，同時檢查電機有無異常情況、減速機有無過熱現(xiàn)象、整機有無異常噪音、變