【文章內容簡介】 與氣管隔斷。 2．壓縮機維護、保養(yǎng)，必須在無壓力狀態(tài)下進行。 3．壓縮機維護、保養(yǎng)、檢修時必須使用無火花工具，小心操作。 4．壓縮機首次運轉時，應先用搖把將油泵手搖 40 轉，以保證壓縮機的潤滑。 二、每班維護保養(yǎng)內容： 1．班前維護在班前 15 分鐘，由上班和本班操作者共同進行。 (1)查閱上班次的交班記錄，了解上班次壓縮機的運行情況及存在問題。 (2)檢查壓縮機各部位，按規(guī)定檢查油位，不足時加足，所加的油必須為潔凈的規(guī)定油品。 (3)在確認出氣管壓力為零的情況下，排出油氣分離器及壓縮機氣體排出口底部的冷凝 水及油。 (4)清掃機器及周圍場地的油污、灰塵，做到設備清潔整齊。 2．運轉時，定期觀察壓縮機各部分工作情況，檢查進、出氣壓力，設備運轉聲音，溫度有無異常，管道有無泄漏，如有異常，必須找出原因，予以排除。 3．班后維護 下班前 15 分鐘，關閉壓縮機，注意觀察潤滑油泵運轉情況及壓力表，真空表壓力，與接班人員共同保養(yǎng)設備，并填寫交、接班記錄。 三、每周維護保養(yǎng)內容： 每周末下班前 1 小時由操作者負責進行。 1．帶氣手動試驗安全閥，確保安全閥有效。 2．停止壓縮機，關閉壓縮機進氣側和排氣側閥門，檢查排氣側壓力與進氣側 壓力，兩者必須相等。 四、每兩月清潔火焰防止器隔離網、過濾器，油箱、油過濾器。 五、每半年校驗安全閥一次，每半年用汽油清洗潤滑油箱、油泵。 六、每年對真空表和壓力表進行一次校驗。 GHZ 回轉式弧形格柵除污機維護保養(yǎng)制度 一、格柵操作、維護人員應熟悉本格柵的性能，掌握操作、維護、保養(yǎng)本機的方法。 二、嚴格按格柵操作要求開動格柵，定期檢查其運轉情況。 三、格柵應保持清潔，每二小時檢查和清理一次渣物。 四、定期 (每天 )手動試驗過載保護裝置，防止因其損壞而損壞電動機。 五、每周向驅動裝置的兩個軸承添加鈣基潤滑脂。 六、每周向卸料板緩沖缸導桿抹機械油。 七、經常檢查減速箱油面情況，不足時添加。每年更換減速箱潤滑油(N320 機械油 )。 八、本機應避免長期停運。 飛力潛污泵 (攪拌器》維護保養(yǎng)制度 一、潛污泵攪拌器每年檢查一次 (視情況可頻繁一些 )。 二、檢查內容． 1．外部檢查：更換損壞的部件 檢查、上緊所有的緊固螺釘。 檢查支承手柄、提升環(huán)、鏈條、電纜。 檢查導向桿腐蝕情況及垂直情況。 2．泵殼和葉輪檢查：更換喪失功能的舊部件 檢查葉輪外沿與泵殼的間隙，超過 2mm 時需更換磨損的環(huán)。 3．油的檢查： 油量：將泵放倒，油孔 朝上，打開油塞螺釘 (注意用布蓋住螺釘，以防油濺出 )，檢查油是否夠，若少應加油。 油質：將一根軟管插入油孔吸取 —— 些油檢查，若油呈奶白色，應換油。換油后一星期應再次檢查油質，若仍含有水，應查明原因。 換油牌號：“埃索”白礦油 (MARCOL82) “美孚” DTE 輕級渦輪機油 (Mobil DTE ligit) 15機械油 加油數(shù)量： Cp3085— 182： 1 升 Cp3140— 180： 4． 5 升 Cp3152— 181： 4． 5 升 Cp4650— 410： 1． 3 升 四、定子室內液體檢查： 將泵放倒，拆去檢查螺釘，并使檢視孔 向下，若能倒出油或水，應查明原因，給予解決。 五、電纜： 檢查電纜外皮，如有破損，應更換。 檢查電纜應沒有大的彎折或壓扁，否則應查明原因，并根據(jù)檢測情況確定電纜能否繼續(xù)使用。 檢查電纜入口有無泄漏，電纜夾應緊固。 六、保養(yǎng)檢查起動及監(jiān)控設備。 七、使用 1000 伏絕緣搖表檢查電機相間及相對地絕緣應大于 l 兆歐。 八、在水下長期不使用的潛水泵應提出水面，防止?jié)B水。 九、在泄漏探測器上“定子高溫” (TEMPERATVRE)報警后，應將潛水泵提出水面作出全面檢查。 十、正常使用的潛水泵，電壓 380 伏時，電流 CP3085— 182 為 CP3140— 180 為 SR4650— 410 為 16A 若電流超出以上范圍，應將設備停機，提出水面檢查。 3m（進口）帶式壓濾機維護保養(yǎng)制度 一、總則 1．帶式壓濾機 (包括各附件 )必須由專人負責使用，維護和保養(yǎng)。 2。每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。 3．所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。 4．認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。 5．濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。 二、每班 1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。 2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。 3．每班工作結束后，操作人員必須： (1)將壓縮機 (包括各附件 )內外沖 (擦 )洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無 積泥、積垢。 (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。 (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。 三、每周： 1．污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分： (1)檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水 (泥 )及驅動裝置的不正常情況。 (2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。 (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器 (如使用的話 )。 2．空壓機部分： (1)檢查空壓機油位，不足時加足。 (2)從儲氣罐中排放冷凝水。 (3)清洗空氣過濾器。 (4)手動檢查空壓機安全閥功能。 3．壓濾機： (1)所有滾動軸承加 注鈣基或鋰基潤滑脂。 (2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。 (3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。 (4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及 U 型環(huán)銷加潤滑油。 (5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。 (6)檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。 (7)檢查濾帶情況。 四、每月： 1．所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。 2．對控制操作箱進行一次全系統(tǒng)功能檢查。 五、每季： 1．檢查空壓機生產能力。 2．皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。 六、每年： 1．更換空壓機機油。 2．更換電機齒輪箱機油。 3．檢查 濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。 檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。 壓濾機二級保養(yǎng)內容 一、空壓機部分： 1．用汽油清洗空氣過濾器，干凈后用空氣吹干并加少許壓縮機油。 2．更換潤滑油 (應加 N68 壓縮機油，暫用 19空壓機油 )。 3．手動檢查安全閥作用能力，必要時送專業(yè)部門修理、調整。 4。排空貯氣筒及水氣分離器內的積水。 5．向油霧器加潤滑油 (N68 抗磨液壓油或 9空壓機油 )。 6．必要時檢查及調整壓力調節(jié)開關。 7．檢查空壓機生產能力。正常值：從開機到壓力為 3 巴需 1 分 15 秒，到 6 巴時為 2 分 35 秒 ， 10 巴時為 4 分 35 秒 (以上均為關閉貯氣筒出口時間 )。 二、脫水機部分： 1．沖洗脫水機內部 (包括排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱 )沉積的污泥。 2．檢查各傳動軸上的橡膠水封，并復位 (擠緊軸承 )。 3．向皮帶導向和張緊氣缸的支架及 U 型環(huán)銷加注潤滑脂 (3鋰基脂 )。 4．檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂 (3＃鋰基脂 )。 5．檢查并恢復所有黃油咀及潤滑管路的通暢。 6．更換電機齒輪箱機油。 三、檢查污泥泵傳動系統(tǒng)，重新加注潤滑脂 (3鋰基脂 )。 四、檢查濾液泵水封，調整或更換。 五、清洗絮凝劑混合和稀釋設備，檢查動 轉功能。 六、向皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑脂。 NX4500 離心脫水機維護保養(yǎng)制度 1．每天清掃主機及附屬設備、設施 (電動機儀表及電氣設備，嚴禁用水沖洗 )，做到無積塵，無積污、無蛛網。 2．每工作 100 小時 (日夜連續(xù)運行每工作 300 小時 )每個主軸承加注 15克 Texando FoLo(或 shell AlvaniaR2)即 2鋰基脂或 Alfalaval 公司的油脂。 3．每工作 1000 小時，檢查齒輪箱油面，不足時加足。 4．每工作 2021 小時 ①每個螺旋輸送機軸承座加注 100 克以上同樣油品 (由維修工協(xié)助進行 )。 ②更換齒輪箱油 Alfalaval 公司的 Ar No 6120 3670— 10，數(shù)量 2． 8 升。 ③ 潤滑主電機。 ④檢查主傳動皮帶的張緊度。 ⑤ 檢查轉鼓磨損情況 (元件磨損，凹坑或槽不大于 2mm)。 ⑥檢查污泥套管磨損不大于 2mm。 ⑦檢查緊急停車功能。 5．每工作 4000 小時，檢查旋緊基礎螺栓。 6． 2 個月檢查轉鼓外壁有無腐蝕、銹蝕。 交流弧焊機維護保養(yǎng)制度 1．一級保養(yǎng) 設備運行 400 小時進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間 2— 4 小時，以操作工為主，維修工配合進行。 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作如下： 外保養(yǎng)： (1)擦 拭外表面； (2)配齊螺釘、螺母、墊圈、線接頭及標桿等；(3)修整護罩。 變壓器： (1)清掃內外灰塵；