【正文】 替換損壞或掉失件，如抹片。 每半年進(jìn)行： 在池水排干前，檢查堰板的水深是否一致。檢查防塵罩是否松動或損壞。 檢查齒輪的磨損情況，如齒呈現(xiàn)可見的溝狀時，換一個新的。沖洗轂體及替換所需部件。調(diào)整撇渣器板在水下的合適位置（最大水位下 76 ㎜或按總安裝圖上所示）。 單管吸泥機(jī)有幾處防護(hù)設(shè)施是為了防止人們受運(yùn)動部件損害而設(shè)置的。 拆卸潛水電機(jī)，對所有零件進(jìn)行檢查，必須拆卸電機(jī)。當(dāng)氣溫較低時，也應(yīng)將泵提出，防止冰凍。第二期 1000 工作小時。 所使用的牽引液必須定期更換 。先應(yīng)打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清 水或清油循環(huán)洗泵。 交流弧焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 1．一級保養(yǎng) 設(shè)備運(yùn)行 400 小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間 2— 4 小時，以操作工為主，維修工配合進(jìn)行。 三、檢查污泥泵傳動系統(tǒng)，重新加注潤滑脂 (3鋰基脂 )。 檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。 (3)清洗空氣過濾器。 3m（進(jìn)口）帶式壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 一、總則 1．帶式壓濾機(jī) (包括各附件 )必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。 二、檢查內(nèi)容． 1．外部檢查：更換損壞的部件 檢查、上緊所有的緊固螺釘。 三、每周維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容： 每周末下班前 1 小時由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。 (半年一次 )。 7．全面檢查緊固鋼軌螺栓，檢查鋼軌踏面情況。 初沉池刮泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 一、班保養(yǎng)： 班前及班后 15 分鐘由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行 1．查閱上班次的交班記錄，了解刮泥機(jī)運(yùn)行情況及存在問題。 1．清洗設(shè)備外表，做到無銹蝕，無積污。 三、為保持刮泥機(jī) (吸泥機(jī) )機(jī)架不變形，同時上機(jī)人員不得超過五人。 九、風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn) 6000 小時進(jìn)行潤滑油油質(zhì)分析，以確定能否繼續(xù)使用，但每年至少行一次。 八、經(jīng)常保持設(shè)備清潔。 三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。 七、建立精、大、稀設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行 維修。 (四 )會排除故障 1．凡設(shè)備的一般機(jī)械故障 (不需要拆開較大的箱蓋等 )，操作者應(yīng)能 夠排除。 ) 2．堅(jiān)持做好日常維護(hù)保養(yǎng)，做到每天一小擦，每周一大擦，并經(jīng)常清洗油氈、油線，保證設(shè)備無油垢、無鐵屑、無雜質(zhì)臟物，各油孔清潔暢通。 操作使用人員對設(shè)備完好、整潔、日常養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)。必須動火時要先開好動火申請采取相應(yīng)安全措施后進(jìn)行。 二、 維修隊(duì)接修理通知后應(yīng)及時了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設(shè)備情況安排人員、準(zhǔn)備工具、備件、輔料、防護(hù)用品，特種設(shè)備、復(fù)雜設(shè)備或不熟悉的設(shè)備還應(yīng)準(zhǔn)備相關(guān)圖紙進(jìn)行分析、熟悉或制訂修理方案。危險場合必須作業(yè)的應(yīng)系好救護(hù)繩及防護(hù)口罩。 專技人員對工作技術(shù)要求、設(shè)備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安全措施編寫負(fù)責(zé)。 4．認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點(diǎn)檢記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機(jī)并向生產(chǎn)科反映。 四、編制設(shè)備的潤滑卡片，收集潤滑技術(shù)資料，指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。 7．檢查并修理各部分密封。 六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運(yùn)行，嚴(yán)禁來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機(jī)各自動控制及自我保護(hù)裝置的工作或保護(hù)范圍。 六、油過濾器 壓差超過 巴時，要清洗或更換濾芯。 刮泥機(jī)、吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 一、刮泥機(jī) (吸泥機(jī) )路軌及其周圍嚴(yán)禁放置雜物。清掃擦拭刮砂機(jī)上的灰塵、油污。 4．檢查或更換刮泥板橡皮，校正刮臂。 4．全部行走輪更換潤滑脂。 6．擦拭電動機(jī)、電器箱，檢查緊固接零裝 置。 (4)清掃機(jī)器及周圍場地的油污、灰塵，做到設(shè)備清潔整齊。每年更換減速箱潤滑油(N320 機(jī)械油 )。 八、在水下長期不使用的潛水泵應(yīng)提出水面，防止?jié)B水。 (3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴(kuò)散器 (如使用的話 )。 六、每年： 1．更換空壓機(jī)機(jī)油。 4．檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂 (3＃鋰基脂 )。 ⑦檢查緊急停車功能。 三、使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)： 機(jī)械密封系無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢查解決。采用油浴潤滑。該機(jī)出廠時機(jī)內(nèi)無油，應(yīng)加油至油標(biāo)中線方可工作。 )型潛水軸流泵維護(hù)規(guī)程 運(yùn)行前應(yīng)檢查電泵的絕緣電阻，空轉(zhuǎn)以檢查旋向。 檢查 葉輪和泵體的磨損、腐蝕和氣蝕情況。 檢修完成后，所有以上拆除的防護(hù)設(shè)施都要重 新安裝固定好，查看它們是否能正常工作。檢查它與浮渣板的連接情況。 檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。注意：不要使轉(zhuǎn)動裝置反向運(yùn)行，扭矩過載開關(guān)在反向轉(zhuǎn)動中不起作用，導(dǎo)致機(jī)器的結(jié)構(gòu)與驅(qū)動裝置受損。 如果油位低了，檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱，加油至正常液位。要確保密封物原封不動，如有必要，用硅樹脂斂縫。冬季時，把渣板置鎖開位置或水封時移走。檢查裙板跟渠底間隙，作密封修補(bǔ)。 更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓，任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應(yīng)換成新的。檢查防塵罩是否松動或損壞。 檢查鏈條磨損情 況。 為準(zhǔn)備換油，排出約 5%（ ）的油，換為 Mobil 機(jī)油公司“ A”型的溶油劑，在最小負(fù)荷條件下（減少污泥層）運(yùn)行裝置 48 小時后，關(guān)閉驅(qū)動裝置，排干油，換成所需季節(jié)條件下粘度合適的油。 蝸輪部件 ⑴每天 進(jìn)行： 從蝸輪箱一側(cè)的油觀察孔檢查油位。在設(shè)備上工作時，護(hù)欄和其它防護(hù)設(shè)施必須到位。 由于泵的密封要求較高，在出現(xiàn)故障時應(yīng)判別出故障的原因和部位。應(yīng)特別注意電機(jī)內(nèi)部電纜情況，電纜必須無裂縫缺陷，必須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。第一期500 工作小時后，應(yīng)更換牽引液，并將內(nèi)部沖洗干凈。以后每隔 2021 工作小時更換一次牽引液。如果老化，要及時更換。 控制器： (1)檢查電流調(diào)節(jié)器，靈敏好用，刻度準(zhǔn)確； (2)檢查起動開關(guān)；(3)緊固電線接頭。 六、向皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑脂。 3．手動檢查安全閥作用能力，必要時送專業(yè)部門修理、調(diào)整。 (2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。 3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時調(diào)整。 2．泵殼和葉輪檢查：更換喪失功能的舊部件 檢查葉輪外沿與泵殼的間隙，超過 2mm 時需更換磨損的環(huán)。 四、每兩月清潔火焰防止器隔離網(wǎng)、過濾器，油箱、油過濾器。 6．檢修電器控制系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。 吸泥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度 一、班保養(yǎng)： 班前及班后 15 分鐘由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。 4．開機(jī)運(yùn)行，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清除排渣 斗積渣。 4．將空壓機(jī)儲氣罐中的積水放盡，必須在無壓力時進(jìn)行。 六、雨后要及時清除刮泥機(jī) (吸泥機(jī) )臺板上的 積水。凡各限位、制動失效時必須及時修復(fù)后才可使用。 九、嚴(yán)禁拆除壓縮機(jī)上的各種安全網(wǎng)罩。 六、格柵如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次 15 分鐘。 2．檢查軸承并加油。 3．設(shè)備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護(hù)現(xiàn)場，并及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。 3．按時認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備的一級保養(yǎng)，配合維修工進(jìn)行的二級保養(yǎng)。為了確保國家財(cái)產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。 機(jī)電設(shè)備安裝維修工作票制度 為確保全廠安全生產(chǎn)，確保污水達(dá)標(biāo)處理排放，確保全廠工作技經(jīng)指標(biāo)完成，確保全廠設(shè)備完好率達(dá)標(biāo)，明確機(jī)電設(shè)備行政技術(shù)和管理責(zé)任，明確機(jī)電設(shè)備安裝修理責(zé)任，明確操作使用保養(yǎng)責(zé)任，明確設(shè)備配件材料質(zhì)量采購責(zé)任，實(shí)行制度化管理和 量化考核。 五、 修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點(diǎn)，合理使用防護(hù)用品及工具，嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。 十二、 特別規(guī)定： 進(jìn)水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進(jìn)水廊道水位降到 米以下。未經(jīng)技術(shù)人員、行政管理人員認(rèn)可，任何人不準(zhǔn)改變原設(shè)備裝工作的性能。 “三好” (一 )管好： 1．操作者對所有使用設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和本人同意，不準(zhǔn)別人動用自己使用的設(shè)備。 3．按設(shè)備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標(biāo)醒目，油窗明 亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。油壺、油槍、油標(biāo)、油氈清潔。 4．檢查或更換泵軸，調(diào)整葉輪間隙 (— )。關(guān)機(jī)時，關(guān)閉主電機(jī)后必須讓輔助驅(qū)動部分繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至自動停止，方可關(guān)閉電源。 三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。 3．對小車掛軸、起升限位轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行潤滑。 4．刮砂機(jī)運(yùn)行道路上不得放置任何雜物，以免發(fā)生嚴(yán)重事故。 除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求外，尚需： 1．更換空壓機(jī)潤滑油 (在無壓力狀態(tài)下進(jìn)行 )。 三、二級保養(yǎng)：每年進(jìn)行一次，由維修工為主，操作工協(xié)助進(jìn)行，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外，做好以下工作： 1．中心圓臺拆除外擋圈，清除舊脂，檢查軸承情況，添加 3鈣基脂至擠滿。 3．減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加 150中極壓齒輪油至油面離底平面 (175— 180mm)。 (1)查閱上班次的交班記錄，了解上班次壓縮機(jī)的運(yùn)行情況及存在問題。 五、每周向驅(qū)動裝置的兩個軸承添加鈣基潤滑脂。 檢查電纜入口有無泄漏，電纜夾應(yīng)緊固。 (3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。 2．對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。 二、脫水機(jī)部分： 1．沖洗脫水機(jī)內(nèi)部 (包括排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱