水泥混凝土路面鉆孔注漿施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或密封不夠就會發(fā)生漏漿、爆孔、壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象。壓漿時，應緩慢均勻加壓，保持壓力，直至溢漿孔溢出連續(xù)、飽滿的水泥漿時，采用木塞將溢漿孔堵上，并保持壓力5分鐘以上，讓漿液在板底充分擴散和滲透，達到擠密和充實的效果，持壓過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有損失情況應及時補足。持壓時間滿足要求后打開卸荷開關(guān)緩慢降壓，壓力回零。注漿作業(yè)時，應注意以下幾點：①注漿施工過程中應通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作經(jīng)一步優(yōu)化確定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當調(diào)整，保證注漿效果。②注漿施工應中做好注漿施工記錄，包括混凝土板號、注漿孔位、注漿時間、注漿流量、注漿壓力、總注漿量等數(shù)據(jù)，及時了解注漿壓力和流量的變化情況并進行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足要求。③注漿過程中應加強對周邊環(huán)境及地下管線的巡視監(jiān)測工作，防止意外情況發(fā)生，封孔壓漿結(jié)束時應立即拔出灌漿栓塞，并立即插上木塞，以便有足夠的時間使灰漿充分凝固，在確保灰漿不會從孔中被擠出來時，方可將木塞拔出，并用快凝水泥砂漿永久性密封孔口，密封孔口時應先用釬子搗實，然后抹平。清洗每次壓漿施工收工時或中途長時間停止時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排出沖洗干凈，防止水泥漿堵塞壓漿泵。灌漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷干凈，避免灰漿流入路面縫隙，防止污染路面，影響瀝青混凝土加鋪層的粘結(jié)。養(yǎng)護灌漿后養(yǎng)生期間禁止車輛通過灌漿區(qū)，一般養(yǎng)生期為7天。三、施工質(zhì)量控制地板注漿屬于隱蔽工程，一旦施工完成，很難對其質(zhì)量做直接檢測。因此施工過程中的質(zhì)量控制顯得尤為重要，應對灌漿的每一個環(huán)節(jié)實施
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