水溝蓋板預制標準化施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 18:07 本頁面
【文章內容簡介】 ～30cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜。混凝土分兩次振實，先振動20～30S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約40～60S后再振動10～20S消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴皶r將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動5～10s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應同時制作試塊?；炷寥肽?、振搗密實用叉車將制作好的蓋板運送至養(yǎng)生區(qū)、壓光及養(yǎng)生1）濕制品放置約30℃.h后進行表面壓光，壓光應輕搓輕壓，避免損傷混凝土內部的結構和密實狀態(tài)。2）壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過程中因浮漿脫落崩裂構件主體。進行壓光3）壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳（自動噴淋裝置），可以同時達到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生灑水損壞。4）混凝土澆筑完畢后應在12小時內灑水養(yǎng)生，具體時間和頻率應根據當時的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時多灑，反之則少灑，以保持制品連續(xù)濕潤為準，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示天數。5）養(yǎng)生期間，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應連續(xù)保持濕潤。6）濕制品應擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內，保證噴灑水養(yǎng)生不留死角。成品進行養(yǎng)生、脫模1）脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。成品脫模2）脫模時應注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。4）制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應時刻注意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數和養(yǎng)護用水量。5）炎熱高溫天氣時，避免高溫直射，避免構件高溫因養(yǎng)護不到位而造成的砼表面干燥收縮引起干縮裂紋。、成品堆放1）脫模后應先將成品進行編號，所有的構件均應對號入座、分區(qū)堆放，并且起到指導各個規(guī)格的產品的加工量的作用。2）成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3）堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構件又能盡可能的有效利用場地。板類構件一般應采用疊層平放，板間宜設置通長墊木。4）成品移運至成品區(qū)之后，在28天以內仍需要進行適當的養(yǎng)護。成品堆放六、質量保證措施1．質量保證組織措施。建立一個有效的工程質量保證體系，落實質量管理制度，配齊各級質量管理人員，提高質量意識。2．質量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質量意識教育，堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。3．質量保證技術措施。嚴格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術人員現場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保測量數據準確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4．質量保證管理措施。建立有效的質量管理體系，落實質量管理制度，使體系正常運轉，確保質量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術管理，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。小型預制構件必須采用塑鋼模，模具壁
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