畢業(yè)論文天然氣化工技術進展(編輯修改稿)
2025-06-27 18:05 本頁面
【文章內容簡介】 及長時間穩(wěn)定性的催化劑體系，仍是目前該技術研究的難點和熱點。甲烷直接催化轉化制芳烴有兩種方法：一種是氧化條件下的催化轉化，一種是無氧條件下的催化轉化。在氧化條件下，目前已有的研究結果表明甲烷合成芳烴的反應難以控制，不但甲烷的轉化率低，同時芳烴選擇性及收率也難以達到有意義的開發(fā)前景。在甲烷無氧芳構化研究方面，我國一直保持國際領先水平。大連化物所開發(fā)出的Mo(Ⅵ)/HZSM5催化劑在連續(xù)進料的固定床反應裝置上、反應溫度973K時，苯收率超過7%，且連續(xù)反應3h催化劑活性不下降。由于產(chǎn)物芳烴與原料氣甲烷易于分離，因此，較低溫度下甲烷無氧芳構化的研究已引起人們的關注[3]。天然氣生產(chǎn)清潔燃料和有機化學品的過程由制備合成氣、產(chǎn)品合成和產(chǎn)品后處理三部分組成。其中合成氣制備約占總投資和總成本的60%，所以研究開發(fā)合成氣制備新工藝對于提高天然氣化工利用的經(jīng)濟效益具有決定性作用。工業(yè)制備合成氣主要采用天然氣水蒸汽轉化方法，天然氣和水蒸汽在催化劑作用下生成CO和H?，產(chǎn)物H?與CO的摩爾比約為3，適用于制合成氨和以H2為目的產(chǎn)物的生產(chǎn)工藝[4]。因此，該過程能耗較高。上世紀90年代以來，國外報道了天然氣純氧部分氧化制合成氣的新反應過程:CH4+1/2O2=CO+2H2該反應過程和傳統(tǒng)的水蒸汽重整法相比，由于變強吸熱為溫和放熱，具有能耗低的顯著特點。但由于制備純氧時需要昂貴的空分設備投資和制氧成本，從而又明顯增加了合成氣的制造成本。以甲醇或二甲醚為代表的含氧有機化合物是典型的碳一化合物，主要由煤基或天然氣基的合成氣生產(chǎn)。甲醇或二甲醚制烯烴路線是以石油化工原料制備乙烯和丙烯的替代路線，以煤或天然氣為主要原料，經(jīng)合成氣轉化為甲醇或二甲醚，然后再轉化為烯烴的路線。從資源的角度考慮，發(fā)展以煤或天然氣為主要原料制備低碳烯烴路線有著重要的戰(zhàn)略意義，從技術的角度講，潔凈煤氣化技術、天然氣開采技術、“大甲醇”技術正蓬勃發(fā)展，甲醇或二甲醚制烯烴技術不斷成熟，無論是催化劑還是工藝過程都有所改進，相信隨著煤氣化技術的不斷發(fā)展天然氣價格的降低，由大規(guī)模甲醇裝置壟斷市場而導致的甲醇價格降低，由煤或天然氣經(jīng)合成氣、甲醇制備乙烯和丙烯路線的經(jīng)濟性會愈發(fā)顯著，會有很多人考慮建立甲醇制烯烴的聯(lián)合裝置
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1