主體結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、混凝土及磚砌體施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 02:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的。調(diào)直后的鋼筋伸長率嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，如下表。型號規(guī)格（直徑：mm）拉伸后允許范圍（直徑：mm）HPB235HPB2358HPB23510HPB23512鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。b、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。c、Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。d、各彎曲部位不得有裂紋。e、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。、鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。梁筋連接：梁鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊，對焊接頭位置上部鋼筋在梁跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/3處，不得將焊接接頭或綁扎接頭置于鋼筋受拉區(qū)。局部采用幫條焊；柱筋連接：≤Φ12，綁扎搭接，Φ14～Φ25，優(yōu)先采用電渣壓力焊；墻、板鋼筋連接：綁扎搭接。柱墻鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預埋插筋→水電安裝預留預埋→板負彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜拧⒔壴鷫|塊板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋連接采用電渣壓力焊，柱筋焊接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。柱鋼筋綁扎完成后，在主筋上安裝保護層墊塊?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，下部鋼筋采用砂漿墊塊@600；為防止板上部的負鋼筋（面加筋）被踩下，確保負筋的有效高度，負筋下加鐵碼。梁鋼筋在側(cè)面及底部加墊塊，間距600。直徑12mm鋼筋板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。（5）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。，預先向商品混凝土站下發(fā)砼澆筑任務單，任務單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。：耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備功率不小于200KVA的柴油發(fā)電機組一套，以防出現(xiàn)意外施工縫。、預留孔洞、預埋件已埋設完畢，并檢查驗收合格，鋼筋隱蔽、模板檢驗已通過，砼澆筑會簽或砼澆筑許可證已簽署完善，監(jiān)理已簽發(fā)砼澆筑令。、泵管的架子己搭設完畢。、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，檢驗合格。模板接縫嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度滿足要求，支設符合施工組織設計和作業(yè)設計要求。，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣、塵土、油污等。（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定
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